CN212764024U - 用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于加气混凝土砌块加工技术领域，具体为用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，包括侧板本体、矩形端板、第一槽钢、加强筋板、圆形孔、钢管、聚四氟乙烯层、钢板、第二槽钢、H型钢和角钢，通过在侧板本体上设置有聚四氟乙烯层，能够达到侧板本体不粘连废料的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除，不需要侧板本体涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，可以减少处理侧板人工成本，减少企业人工开支，更便于企业管理和运营，同时保证侧板的整洁和平整，不仅提高侧板的使用寿命，也减少砌块发生裂纹或断角的情况，提高加气混凝土砌块的成品率，使生产线运行更流畅，提高了加气混凝土砌块的生产效率。

Description

用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块加工技术领域，具体为用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的实用新型建筑材料。广泛使用于高低层建筑中。是一种优良的实用新型建筑材料。加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙。所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5，砂浆强度不低于M5。加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。

侧板是用于和模框进行组合，经过一段生产流程过后，加气混凝土砌块半成品放置在侧板上进行钢丝切割、翻转去除底皮(底部废料)等，然后进入高温高压的蒸压釜内进行反应(硅钙反应)，潮湿的半成品加气混凝土砌块就变成了相对干燥的加气混凝土砌块，经过一段时间后从蒸压釜中出来进行分类和打包。

在进入蒸压釜出来之后一些废料就会粘结在侧板的面板钢板上面，日积月累废料在侧板的面板钢板上面就会越积越多且越来越硬，很难清理，目前主要是通过给侧板的面板钢板上涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，以达到侧板的面板钢板上不粘连废料的效果，其中，存放及使用脱模油或废机油有安全隐患，易被引燃，使用脱模油或废机油过程中产生泄露等会对环境造成污染，使用过程中喷洒出来的油雾对操作人员的身体产生很大的危害，涂抹脱模油或废机油时可能产生漏喷或漏涂，导致整体或者局部粘连，从而产生废品，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，以解决上述背景技术中提出的目前主要是通过给侧板的面板钢板上涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，以达到侧板的面板钢板上不粘连废料的效果，其中，存放及使用脱模油或废机油有安全隐患，易被引燃，使用脱模油或废机油过程中产生泄露等会对环境造成污染，使用过程中喷洒出来的油雾对操作人员的身体产生很大的危害，涂抹脱模油或废机油时可能产生漏喷或漏涂，导致整体或者局部粘连，从而产生废品，造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括侧板本体和聚四氟乙烯层，所述侧板本体上设置有聚四氟乙烯层；

所述侧板本体由矩形端板、第一槽钢、加强筋板、圆形孔、钢管、钢板、第二槽钢、H型钢和角钢构成，所述钢板的底部与H型钢的顶部固定连接，所述H 型钢的两侧分别安装有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢的两端分别与两个矩形端板固定连接，且所述第一槽钢与加强筋板的一端固定连接，且第一槽钢的另一端与第二槽钢固定连接，所述第二槽钢的侧壁与角钢的一端固定连接，所述角钢的另一端与钢板的底部连接。

优选的，所述侧板本体采用的是复合钢材料；

优选的，所述侧板本体内安装有钢管，所述钢管依次贯穿钢管和第一槽钢的内侧壁，所述第一槽钢上开设有圆形孔；

优选的，所述侧板本体上安装有若干个加强筋板，所述加强筋板位于H型钢的下端；

优选的，所述第一槽钢和H型钢之间形成第一矩形槽，且第一矩形槽内设置有若干个加强筋；

优选的，所述第二槽钢和H型钢之间形成第二矩形槽，且第二矩形槽内设置有若干个加强筋；

优选的，所述聚四氟乙烯层设置在钢板的顶部，且所述钢板的顶部与第一槽钢和第二槽钢的顶部固定连接；

优选的，所述角钢呈L型，且所述角钢的一端采用焊接的方式与第二槽钢的侧壁固定连接，且所述角钢的另一端搭接在钢板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过聚四氟乙烯层的设置，能够达到侧板本体不粘连废料的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除；

2)本实用新型通过聚四氟乙烯层的设置，不需要涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，可以减少处理侧板人工成本，减少企业人工开支，更便于企业管理和运营；

3)本实用新型保证侧板的时刻整洁、平整，提高侧板的使用寿命，减少砌块发生裂纹或断角的情况，提高加气混凝土砌块的成品率，使生产线运行更流畅，使企业效益提到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型侧板本体和聚四氟乙烯层连接结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型钢板和H型钢连接结构示意图。

图中：1、侧板本体，2、矩形端板，3、第一槽钢，4、加强筋板，5、圆形孔，6、钢管，7、聚四氟乙烯层，8、钢板，9、第二槽钢，10、H型钢，11、角钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括侧板本体1和聚四氟乙烯层7，所述侧板本体1上设置有聚四氟乙烯层7；

所述侧板本体1由矩形端板2、第一槽钢3、加强筋板4、圆形孔5、钢管6、钢板8、第二槽钢9、H型钢10和角钢11构成，所述钢板8的底部与H型钢10 的顶部固定连接，所述H型钢10的两侧分别安装有第一槽钢3和第二槽钢9，所述第一槽钢3和第二槽钢9的两端分别与两个矩形端板2固定连接，且所述第一槽钢3与加强筋板4的一端固定连接，且第一槽钢3的另一端与第二槽钢9 固定连接，所述第二槽钢9的侧壁与角钢11的一端固定连接，所述角钢11的另一端与钢板8的底部连接。

根据不同技术要求，有以下几种不同的处理方法：

将聚四氟乙烯材料喷涂到第一钢板1上，使它在第一钢板1的表面形成一个聚四氟乙烯的涂层，以达到第一钢板1不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

将聚四氟乙烯的板材(厚度根据技术要求决定)通过粘结剂以及其它辅助手段使其固定在第一钢板1的表面，以达到第一钢板1不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

在聚四氟乙烯的板材(厚度根据技术要求决定)上打孔或攻丝，以及在侧板的第一钢板1上打孔或攻丝，使其固定在侧板的第一钢板表面，以达到第一钢板1不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

将带有聚四氟乙烯层的板材替代原有侧板的钢板，在带有聚四氟乙烯层的板材上打孔或攻丝，以及在侧板的刚性框架结构上打孔或攻丝，使其能够固定在侧板的刚性框架结构表面，以达到不粘连的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除。

所述侧板本体1采用的是复合钢材料；

所述侧板本体1内安装有钢管6，所述钢管6依次贯穿钢管6和第一槽钢3 的内侧壁，所述第一槽钢3上开设有圆形孔5；

所述侧板本体1上安装有若干个加强筋板4，所述加强筋板4位于H型钢 10的下端；

所述第一槽钢3和H型钢10之间形成第一矩形槽，且第一矩形槽内设置有若干个加强筋；

所述第二槽钢9和H型钢10之间形成第二矩形槽，且第二矩形槽内设置有若干个加强筋；

所述聚四氟乙烯层7设置在钢板8的顶部，且所述钢板8的顶部与第一槽钢3和第二槽钢9的顶部固定连接；

所述角钢11呈L型，且所述角钢11的一端采用焊接的方式与第二槽钢9 的侧壁固定连接，且所述角钢11的另一端搭接在钢板8的底部。

工作原理：通过在侧板本体1上设置有聚四氟乙烯层7，聚四氟乙烯层7是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能够达到侧板本体1 不粘连废料的目的，或者有一些废料在其表面，但是很轻松的就可以去除；

同时本实用新型通过聚四氟乙烯层7的设置，不需要涂抹脱模油、废机油等一些润滑产品，可以减少处理侧板人工成本，减少企业人工开支，更便于企业管理和运营，保证侧板的时刻整洁、平整，提高侧板的使用寿命，提高加气混凝土砌块的成品率，使生产线运行更流畅，不仅提高了产品的质量，同时也提高产品的产量，使企业效益提到极大的提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，包括侧板本体(1)和聚四氟乙烯层(7)，所述侧板本体(1)上设置有聚四氟乙烯层(7)；

所述侧板本体(1)由矩形端板(2)、第一槽钢(3)、加强筋板(4)、圆形孔(5)、钢管(6)、钢板(8)、第二槽钢(9)、H型钢(10)和角钢(11)构成，所述钢板(8)的底部与H型钢(10)的顶部固定连接，所述H型钢(10)的两侧分别安装有第一槽钢(3)和第二槽钢(9)，所述第一槽钢(3)和第二槽钢(9)的两端分别与两个矩形端板(2)固定连接，且所述第一槽钢(3)与加强筋板(4)的一端固定连接，且第一槽钢(3)的另一端与第二槽钢(9)固定连接，所述第二槽钢(9)的侧壁与角钢(11)的一端固定连接，所述角钢(11)的另一端与钢板(8)的底部连接。

2.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述侧板本体(1)采用的是复合钢材料。

3.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述侧板本体(1)内安装有钢管(6)，所述钢管(6)依次贯穿钢管(6)和第一槽钢(3)的内侧壁，所述第一槽钢(3)上开设有圆形孔(5)。

4.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述侧板本体(1)上安装有若干个加强筋板(4)，所述加强筋板(4)位于H型钢(10)的下端。

5.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述第一槽钢(3)和H型钢(10)之间形成第一矩形槽，且第一矩形槽内设置有若干个加强筋。

6.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述第二槽钢(9)和H型钢(10)之间形成第二矩形槽，且第二矩形槽内设置有若干个加强筋。

7.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述聚四氟乙烯层(7)设置在钢板(8)的顶部，且所述钢板(8)的顶部与第一槽钢(3)和第二槽钢(9)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述用于加气混凝土砌块及板材设备中的侧板，其特征在于：所述角钢(11)呈L型，且所述角钢(11)的一端采用焊接的方式与第二槽钢(9)的侧壁固定连接，且所述角钢(11)的另一端搭接在钢板(8)的底部。

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