CN212999791U - 密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，包括载板，所述载板的四角均设有定位孔，所述载板的底端固定连接有底槽，所述底槽的内侧设有软胶垫，所述底槽的中间设有储液罐，所述储液罐的低端固定连接有出液管，所述储液罐的外侧设有石棉网，所述储液罐的顶部设有密封盖，所述储液罐的顶部固定连接有电机，所述电机的端部设有搅拌器，所述储液罐的两侧均设有电动滑轨，所述电动滑轨的前侧设有加热板。本实用新型通过电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得加热板向储液罐中心移动，将加热板与储液罐相贴合，能够对储液罐内的原料进行加热，使得本装置无需通过外界加热机器进行加热，便于本装置的操作。

Description

密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备

技术领域

本实用新型涉及无机复合膜生产技术领域，具体为密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备。

背景技术

密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成，分单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种，主要适用于跨度和荷载较大的、大空间的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、研究楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、车库等，以及地下人防工程和地下车库等工程，对大空间的单层民用和工业建筑的屋盖也是经济适用的，其适用范围是较广泛的，无机复合膜是密肋楼盖的构成器件之一，主要用于密肋楼盖的防水，在无机复合膜生产时，常常需要使用自动化设备对无机复合膜的原料进行搅拌。

现有的密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备存在的缺陷是：

1、现有的无机复合膜生产自动化设备体积较大，使得在安装后需要占用较大的占地面积，使得实用性较差；

2、现有的无机复合膜生产自动化设备在使用时，需要配合外界加热器件进行加热，使得操作较为繁琐，为此我们提出密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，包括载板，所述载板的四角均设有定位孔，所述载板的背面设有贴胶，且贴胶与载板之间为粘接，所述载板的底端固定连接有底槽，所述底槽的内侧设有软胶垫，且软胶垫与底槽之间为粘接，所述底槽的中间设有储液罐，所述储液罐的低端固定连接有出液管，所述出液管的末端设有活塞，且活塞与出液管之间为螺纹连接，所述储液罐的外侧设有石棉网，且石棉网与储液罐之间为粘接，所述储液罐的顶部设有密封盖，且密封盖与储液罐之间为螺纹连接，所述储液罐的顶部固定连接有电机，所述电机的端部设有搅拌器，且搅拌器与电机之间为螺纹连接，所述储液罐的两侧均设有电动滑轨，且电动滑轨与载板之间为固定连接，所述电动滑轨的前侧设有加热板，且加热板与电动滑轨之间通过滑块连接，所述加热板的外侧设有防护垫，且防护垫与加热板之间为粘接。

优选的，所述贴胶的一侧与载板的一侧相贴合，所述定位孔关于载板的竖直中心线对称。

优选的，所述储液罐与底槽之间为活动卡接，所述软胶垫的顶面与储液罐的底面相贴合，所述储液罐的内部与出液管之间相通。

优选的，所述石棉网的内侧与储液罐的外侧相贴合，所述密封盖的中轴线与储液罐的中轴线重合。

优选的，所述搅拌器的中轴线与电机的中轴线重合，所述搅拌器与电机之间构成转动结构。

优选的，所述加热板的内侧为弧形结构，所述加热板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构，所述防护垫的内侧与加热板的外侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位孔配合外界螺栓的使用，能够将载板与外界墙面之间进行固定，完成本装置的安装，利用贴胶能够增强连接的稳定性，从而使得本装置可壁挂式安装，减小本装置的占地面积，增强本装置的使用性，旋转密封盖，可将储液罐打开，底槽的设置便于储液罐的拆装。

2、本实用新型通过电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得加热板向储液罐中心移动，将加热板与储液罐相贴合，能够对储液罐内的原料进行加热，使得本装置无需通过外界加热机器进行加热，便于本装置的操作，石棉网的设置能够使得储液罐均匀受热，提升加热的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的载板立体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌器立体结构示意图；

图4为本实用新型的底槽立体结构示意图。

图中：1、载板；2、定位孔；3、贴胶；4、底槽；5、软胶垫；6、储液罐；7、出液管；8、活塞；9、石棉网；10、密封盖；11、电机；12、搅拌器；13、电动滑轨；14、加热板；15、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，包括载板1，所述载板1的四角均设有定位孔2，所述载板1的背面设有贴胶3，且贴胶3与载板1之间为粘接，所述载板1的底端固定连接有底槽4，所述底槽4的内侧设有软胶垫5，且软胶垫5与底槽4之间为粘接，所述底槽4的中间设有储液罐6，所述储液罐6的低端固定连接有出液管7，所述出液管7的末端设有活塞8，且活塞8与出液管7之间为螺纹连接，所述储液罐6的外侧设有石棉网9，且石棉网9与储液罐6之间为粘接，所述储液罐6的顶部设有密封盖10，且密封盖10与储液罐6之间为螺纹连接，所述储液罐6的顶部固定连接有电机11，所述电机11的端部设有搅拌器12，且搅拌器12与电机11之间为螺纹连接，所述储液罐6的两侧均设有电动滑轨13，且电动滑轨13与载板1之间为固定连接，所述电动滑轨13的前侧设有加热板14，且加热板14与电动滑轨13之间通过滑块连接，所述加热板14的外侧设有防护垫15，且防护垫15与加热板14之间为粘接。

进一步，所述贴胶3的一侧与载板1的一侧相贴合，所述定位孔2关于载板1的竖直中心线对称，通过定位孔2配合外界螺栓的使用，能够将载板1与外界墙面之间进行固定，完成本装置的安装，利用贴胶3能够增强连接的稳定性，从而使得本装置可壁挂式安装，减小本装置的占地面积。

进一步，所述储液罐6与底槽4之间为活动卡接，所述软胶垫5的顶面与储液罐6的底面相贴合，所述储液罐6的内部与出液管7之间相通，底槽4的设置便于储液罐6的拆装，软胶垫5能够防止储液罐6与底槽4之间发生磨损。

进一步，所述石棉网9的内侧与储液罐6的外侧相贴合，所述密封盖10的中轴线与储液罐6的中轴线重合，旋转密封盖10，可将储液罐6打开。

进一步，所述搅拌器12的中轴线与电机11的中轴线重合，所述搅拌器12与电机11之间构成转动结构，通过电机11和搅拌器12的配合使用，能够对储液罐6中的原料进行搅拌。

进一步，所述加热板14的内侧为弧形结构，所述加热板14通过滑块与电动滑轨13之间构成滑动结构，所述防护垫15的内侧与加热板14的外侧相贴合，通过电动滑轨13和滑块的配合使用，能够使得加热板14向储液罐6中心移动，将加热板14与储液罐6相贴合，能够对储液罐6内的原料进行加热，使得本装置无需通过外界加热机器进行加热，便于本装置的操作。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过定位孔2配合外界螺栓的使用，能够将载板1与外界墙面之间进行固定，完成本装置的安装，利用贴胶3能够增强连接的稳定性，从而使得本装置可壁挂式安装，减小本装置的占地面积，增强本装置的使用性，旋转密封盖10，可将储液罐6打开，底槽4的设置便于储液罐6的拆装，软胶垫5能够防止储液罐6与底槽4之间发生磨损，将原料注入储液罐6中，通过电机11和搅拌器12的配合使用，能够对储液罐6中的原料进行搅拌，取出活塞8，通过出液管7能够使得搅拌后的原料流出，通过电动滑轨13和滑块的配合使用，能够使得加热板14向储液罐6中心移动，将加热板14与储液罐6相贴合，能够对储液罐6内的原料进行加热，使得本装置无需通过外界加热机器进行加热，便于本装置的操作，石棉网9的设置能够使得储液罐6均匀受热，提升加热的质量，利用防护垫15能够加热板14的外侧起到防护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的四角均设有定位孔(2)，所述载板(1)的背面设有贴胶(3)，且贴胶(3)与载板(1)之间为粘接，所述载板(1)的底端固定连接有底槽(4)，所述底槽(4)的内侧设有软胶垫(5)，且软胶垫(5)与底槽(4)之间为粘接，所述底槽(4)的中间设有储液罐(6)，所述储液罐(6)的低端固定连接有出液管(7)，所述出液管(7)的末端设有活塞(8)，且活塞(8)与出液管(7)之间为螺纹连接，所述储液罐(6)的外侧设有石棉网(9)，且石棉网(9)与储液罐(6)之间为粘接，所述储液罐(6)的顶部设有密封盖(10)，且密封盖(10)与储液罐(6)之间为螺纹连接，所述储液罐(6)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的端部设有搅拌器(12)，且搅拌器(12)与电机(11)之间为螺纹连接，所述储液罐(6)的两侧均设有电动滑轨(13)，且电动滑轨(13)与载板(1)之间为固定连接，所述电动滑轨(13)的前侧设有加热板(14)，且加热板(14)与电动滑轨(13)之间通过滑块连接，所述加热板(14)的外侧设有防护垫(15)，且防护垫(15)与加热板(14)之间为粘接。

2.根据权利要求1所述的密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，其特征在于：所述贴胶(3)的一侧与载板(1)的一侧相贴合，所述定位孔(2)关于载板(1)的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，其特征在于：所述储液罐(6)与底槽(4)之间为活动卡接，所述软胶垫(5)的顶面与储液罐(6)的底面相贴合，所述储液罐(6)的内部与出液管(7)之间相通。

4.根据权利要求1所述的密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，其特征在于：所述石棉网(9)的内侧与储液罐(6)的外侧相贴合，所述密封盖(10)的中轴线与储液罐(6)的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，其特征在于：所述搅拌器(12)的中轴线与电机(11)的中轴线重合，所述搅拌器(12)与电机(11)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的密肋梁楼盖无机复合模生产自动化设备，其特征在于：所述加热板(14)的内侧为弧形结构，所述加热板(14)通过滑块与电动滑轨(13)之间构成滑动结构，所述防护垫(15)的内侧与加热板(14)的外侧相贴合。

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