CN214917317U - 用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配墙板生产设备技术领域，具体地涉及到用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，包括储液箱、减速电机、横梁和两个同步气缸，脱模剂喷涂机的外部设有机架，机架的左右两侧分别设有支撑柱，机架的下方设有传送台，储液箱固定安装在机架的下方，储液箱的侧部设有液位仪，储液箱的内部设有转轴，转轴与减速电机传动连接，转轴上设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，横梁设置在两个支撑柱之间，横梁上设有隔膜泵，隔膜泵上设有雾化喷头，两个同步气缸的气缸座均固定安装在机架的下方，同步气缸的活塞杆末端连接有固定架，固定架的底部设有多个毛刷。本实用新型不仅喷涂效果好，而且毛刷能够进一步保证涂抹的均匀性。

Description

用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构

技术领域

本实用新型属于装配墙板生产设备技术领域，具体地涉及到用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的墙板，称为装配式墙板。装配式墙板具有节能、环保、工期短的特点。通常提前通过模具将预构件生产制作好，然后运输到施工现场进行装配施工。随着技术的发展，加工操作普遍智能化，智能化加工操作所需的劳动力较少，施工成本低，因此得到了大力推广。在装配式墙板加工过程中，由于混凝土存在某种程度的粘性，需要事前在模具表面涂刷脱模剂，从而保证混凝土模制板形状完整无损，并保证其表面的光滑度。现有的脱模剂喷涂机不仅喷涂效果差，涂抹薄厚不均，而且在喷涂过程中会有大量的脱模剂飞溅到地面上，对现场环境造成污染。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，包括储液箱、减速电机、横梁和两个同步气缸，所述脱模剂喷涂机的外部设置有机架，所述机架的左右两侧分别设有支撑柱，所述机架的下方设置有传送台，所述储液箱固定安装在机架的下方、且位于传送台的上方，所述储液箱的顶部设置有进液口，所述储液箱的侧部设置有液位仪，所述储液箱的内部设置有转轴，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，所述横梁设置在两个支撑柱之间、且靠近传送台的进料端一侧，所述横梁上均匀布设有多个隔膜泵，每个所述隔膜泵上分别设置有一个雾化喷头，且雾化喷头的喷嘴正对着传送台的顶部，多个所述隔膜泵均通过连接管与储液箱相连通，两个所述同步气缸的气缸座均固定安装在机架的下方、且靠近传送台的出料端一侧，所述同步气缸的活塞杆末端连接有固定架，所述固定架的宽度与传送台的宽度相匹配，所述固定架的底部设置有多个毛刷。

优选的，所述液位仪采用HQ-UHZ-59-C侧装式磁翻柱液位计，用以检测储液箱中的液位，方便操作人员及时了解储液箱中脱模剂的剩余量。

优选的，所述传送台的下方设有集液槽，所述集液槽的槽口宽度大于传送台的宽度，能将被刷落的脱模剂收集起来。

优选的，所述横梁的左右两端分别设有一块防溅挡板，两块所述防溅挡板分别位于对应侧支撑柱的内侧，起遮挡作用，减少脱模剂的飞溅。

本实用新型还包括能够使用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、同步气缸、雾化喷头和隔膜泵等。

本实用新型的工作原理是，先将脱模剂投入储液箱中，启动减速电机带动转轴转动，以对脱模剂进行搅拌，待搅拌均匀后，再将模具放置在传送台上，根据模具厚度控制同步气缸拉伸或者收缩活塞杆，以调节固定架和毛刷的高度；在模具被输送至雾化喷头的下方时，控制隔膜泵使脱模剂通过雾化喷头的喷嘴喷出，从而对模具进行喷涂操作；之后，经喷涂的模具又被输送至固定架的下方，从而对模具进行涂刷操作，由于模具表面凹凸不平，毛刷能够进一步保证涂抹的均匀性；在喷涂过程中会有大量的脱模剂飞溅而出，防溅挡板能够有效减少脱模剂飞溅到地面上，而集液槽又能将被刷落的脱模剂收集起来，避免污染环境。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，不仅喷涂效果好，而且毛刷能够进一步保证涂抹的均匀性，同时毛刷还能根据模具的厚度调节高度，通用性更强；除此之外，集液槽和防溅挡板的设计，能够有效减少脱模剂飞溅到地面上，避免污染环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.储液箱，2.减速电机，3.横梁，4.同步气缸，5.机架，6.支撑柱，7.传送台，8.进液口，9.液位仪，10.转轴，11.搅拌杆，12.搅拌叶片，13.隔膜泵，14.雾化喷头，15.固定架，16.毛刷，17.集液槽，18.防溅挡板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，包括储液箱1、减速电机2、横梁3和两个同步气缸4，所述脱模剂喷涂机的外部设置有机架5，所述机架5的左右两侧分别设有支撑柱6，所述机架5的下方设置有传送台7，所述储液箱1固定安装在机架5的下方、且位于传送台7的上方，所述储液箱1的顶部设置有进液口8，所述储液箱1的侧部设置有液位仪9，所述储液箱1的内部设置有转轴10，所述转轴10的顶端与减速电机2的输出轴传动连接，所述转轴10上设置有多根搅拌杆11，所述搅拌杆11上设置有若干搅拌叶片12，所述横梁3设置在两个支撑柱6之间、且靠近传送台7的进料端一侧，所述横梁3上均匀布设有多个隔膜泵13，每个所述隔膜泵13上分别设置有一个雾化喷头14，且雾化喷头14的喷嘴正对着传送台7的顶部，多个所述隔膜泵13均通过连接管与储液箱1相连通，两个所述同步气缸4的气缸座均固定安装在机架5的下方、且靠近传送台7的出料端一侧，所述同步气缸4的活塞杆末端连接有固定架15，所述固定架15的宽度与传送台7的宽度相匹配，所述固定架15的底部设置有多个毛刷16。

所述液位仪9采用HQ-UHZ-59-C侧装式磁翻柱液位计，用以检测储液箱1中的液位，方便操作人员及时了解储液箱1中脱模剂的剩余量。所述传送台7的下方设有集液槽17，所述集液槽17的槽口宽度大于传送台7的宽度，能将被刷落的脱模剂收集起来。所述横梁3的左右两端分别设有一块防溅挡板18，两块所述防溅挡板18分别位于对应侧支撑柱6的内侧，起遮挡作用，减少脱模剂的飞溅。

本实用新型的工作原理是，先将脱模剂投入储液箱1中，启动减速电机2带动转轴10转动，以对脱模剂进行搅拌，待搅拌均匀后，再将模具放置在传送台7上，根据模具厚度控制同步气缸4拉伸或者收缩活塞杆，以调节固定架15和毛刷16的高度；在模具被输送至雾化喷头14的下方时，控制隔膜泵13使脱模剂通过雾化喷头14的喷嘴喷出，从而对模具进行喷涂操作；之后，经喷涂的模具又被输送至固定架15的下方，从而对模具进行涂刷操作，由于模具表面凹凸不平，毛刷16能够进一步保证涂抹的均匀性；在喷涂过程中会有大量的脱模剂飞溅而出，防溅挡板18能够有效减少脱模剂飞溅到地面上，而集液槽17又能将被刷落的脱模剂收集起来，避免污染环境。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，包括储液箱、减速电机、横梁和两个同步气缸，其特征在于：所述脱模剂喷涂机的外部设置有机架，所述机架的左右两侧分别设有支撑柱，所述机架的下方设置有传送台，所述储液箱固定安装在机架的下方、且位于传送台的上方，所述储液箱的顶部设置有进液口，所述储液箱的侧部设置有液位仪，所述储液箱的内部设置有转轴，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴传动连接，所述转轴上设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，所述横梁设置在两个支撑柱之间、且靠近传送台的进料端一侧，所述横梁上均匀布设有多个隔膜泵，每个所述隔膜泵上分别设置有一个雾化喷头，且雾化喷头的喷嘴正对着传送台的顶部，多个所述隔膜泵均通过连接管与储液箱相连通，两个所述同步气缸的气缸座均固定安装在机架的下方、且靠近传送台的出料端一侧，所述同步气缸的活塞杆末端连接有固定架，所述固定架的宽度与传送台的宽度相匹配，所述固定架的底部设置有多个毛刷。

2.根据权利要求1所述的用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，其特征在于：所述液位仪采用HQ-UHZ-59-C侧装式磁翻柱液位计。

3.根据权利要求1所述的用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，其特征在于：所述传送台的下方设有集液槽，所述集液槽的槽口宽度大于传送台的宽度。

4.根据权利要求1所述的用于装配墙板智能化生产的脱模剂喷涂机的喷涂结构，其特征在于：所述横梁的左右两端分别设有一块防溅挡板，两块所述防溅挡板分别位于对应侧支撑柱的内侧。

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