CN204523102U - 一种重钙粉超细磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域且公开了一种重钙粉超细磨粉机，包括支撑座，所述支撑座顶端设置磨盘且磨盘底部设置轴承座；所述轴承座与磨盘之间对称设置出料口，并且轴承座内部安装主轴；所述主轴底端与设置在支撑座一侧的联轴器连接，并且联轴器底端设置减速器；所述支撑座一侧设置电机且电机与减速器连接；所述主轴顶端设置梅花架且梅花架端部安装短轴；所述短轴底端设置磨辊，并且磨辊底端设置刮板；所述刮板通过刮板架与梅花架连接，并且梅花架外侧套装隔离筒；所述磨盘一侧安装风筒，并且风筒与磨盘连接处设置进风孔；该种重钙粉超细磨粉机结构紧凑，体积较小，研磨效率高且粒度细，没有粉尘污染，工作稳定，使用寿命久。

Description

一种重钙粉超细磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，特别涉及一种重钙粉超细磨粉机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

随着社会和科学技术的发展，磨粉机也在不断更新换代，从最初的雷蒙磨粉机，主要用于大理石，石灰石，方解石等莫氏硬度不大于7级280多种物料的矿业，化工制粉加工，到替代雷蒙磨的新型磨粉机，重钙粉是石灰石和方解石的主要成分，通常用作填料，还广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本，重钙粉主要是碳酸钙含在90%以上的白石用磨粉机经粉碎、分级、分离，而制得的成品应用十分广泛，因此，磨粉机在重钙粉的加工制作过程中起着重要作用，是重钙粉得以广泛应用的重要工具，也是推动重钙粉发展的重大动力。

目前市场上的加工重钙粉的磨粉机存在许多不足之处，如磨粉机在工作时通常是在加工过程中加入为了增加其细度，添加一定量的分散剂，提高其研磨效率，从而使其细度更小，这种方式不但只能用于特殊场合，而且还会使机器使用寿命变短；另外，目前的磨粉机粉尘外泄严重，不但污染环境恶化操作条件，而且成品损耗较大，细度产量较低，能耗较大等，因此，针对上述问题提出一种重钙粉超细磨粉机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重钙粉超细磨粉机，在梅花架下端安装多个磨辊且磨辊可以绕着短轴旋转，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种重钙粉超细磨粉机，包括支撑座，所述支撑座顶端设置磨盘且磨盘底部设置轴承座；所述轴承座与磨盘之间对称设置出料口，并且轴承座内部安装主轴；所述主轴底端与设置在支撑座一侧的联轴器连接，并且联轴器底端设置减速器；所述支撑座一侧设置电机且电机与减速器连接；所述主轴顶端设置梅花架且梅花架端部安装短轴；所述短轴底端设置磨辊，并且磨辊底端设置刮板；所述刮板通过刮板架与梅花架连接，并且梅花架外侧套装隔离筒；所述磨盘一侧安装风筒，并且风筒与磨盘连接处设置进风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料口，所述进料口设置在隔离筒一侧，并且进料口与磨盘连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座为一种三角形轴承座，并且轴承座与支撑座通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨盘为一种圆形结构的磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板为一种弧形结构的刮板，并且与刮板连接的刮板架固定在梅花架中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨辊围绕短轴轴心进行360°旋转。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、结构紧凑，工作效率高；

2、超细磨粉机的磨辊与磨盘之间有着较大的间隙，不会发生金属接触，并且磨辊前面形成厚料层，料层在往磨辊与磨盘的间隙移动的过程中受到粉碎，使重钙粉磨的粒度更细；

3、超细磨粉机体积小，运行平稳，噪音小，更换和险修方便，使用寿命久，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型所述的一种重钙粉超细磨粉机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种重钙粉超细磨粉机的梅花架连接示意图；

图中标号：1、电机；2、轴承座；3、进风孔；4、风筒；5、隔离筒；6、短轴；7、进料口；8、主轴；9、梅花架；10、磨辊；11、刮板架；12、刮板；13、磨盘；14、出料口；15、支撑座；16、联轴器；17、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型一种重钙粉超细磨粉机，包括支撑座15，所述支撑座15顶端设置磨盘13且磨盘13底部设置轴承座2；所述轴承座2与磨盘13之间对称设置出料口14，并且轴承座2内部安装主轴8；所述主轴8底端与设置在支撑座15一侧的联轴器16连接，并且联轴器16底端设置减速器17；所述支撑座15一侧设置电机1且电机1与减速器17连接；所述主轴8顶端设置梅花架9且梅花架9端部安装短轴6；所述短轴6底端设置磨辊10，并且磨辊10底端设置刮板12；所述刮板12通过刮板架11与梅花架9连接，并且梅花架9外侧套装隔离筒5；所述磨盘13一侧安装风筒4，并且风筒4与磨盘13连接处设置进风孔3。

为了使该超细磨粉机工作效率更高，磨粉的粒度更细，还包括进料口7，所述进料口7设置在隔离筒5一侧，并且进料口7与磨盘13连通；所述轴承座2为一种三角形轴承座2，并且轴承座2与支撑座15通过螺栓连接；所述磨盘13为一种圆形结构的磨盘13；所述刮板12为一种弧形结构的刮板12，并且与刮板12连接的刮板架11固定在梅花架9中心；所述磨辊10围绕短轴6轴心进行360°旋转，减少了生产成本，增加了机器的使用寿命。

本实用新型在使用时，将电机1通电运行，电机1通过减速器17减速后动力传递到磨粉机主轴8，使其低速旋转，设置在主轴8上端的梅花架9与主轴8刚性联接跟随主轴8一起旋转，固定在轴承座2顶端的磨盘13与磨辊10进行同轴旋转，磨辊10由短轴6安装在梅花架9上，梅花架9在传动装置带动下转动，磨盘13是固定不动的，工作时重钙粉从进料口7进入磨盘13内部，重钙粉在离心力作用下被甩至磨盘13内壁进入磨盘13与磨辊10之间，在辊子和磨环之间受到磨碎作用而粉碎。在梅花架9的下面，通过刮板架11固定有刮板12，当主轴8旋转时，磨辊10除了有被主轴8带动绕磨机中心线旋转的公转运动外，还有由于磨辊10和磨盘13之间的摩擦力作用而使磨辊10绕短轴6进行运动，从而使重钙粉磨的更细。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重钙粉超细磨粉机，包括支撑座（15），其特征在于，所述支撑座（15）顶端设置磨盘（13）且磨盘（13）底部设置轴承座（2）；所述轴承座（2）与磨盘（13）之间对称设置出料口（14），并且轴承座（2）内部安装主轴（8）；所述主轴（8）底端与设置在支撑座（15）一侧的联轴器（16）连接，并且联轴器（16）底端设置减速器（17）；所述支撑座（15）一侧设置电机（1）且电机（1）与减速器（17）连接；所述主轴（8）顶端设置梅花架（9）且梅花架（9）端部安装短轴（6）；所述短轴（6）底端设置磨辊（10），并且磨辊（10）底端设置刮板（12）；所述刮板（12）通过刮板架（11）与梅花架（9）连接，并且梅花架（9）外侧套装隔离筒（5）；所述磨盘（13）一侧安装风筒（4），并且风筒（4）与磨盘（13）连接处设置进风孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细磨粉机，其特征在于，还包括进料口（7），所述进料口（7）设置在隔离筒（5）一侧，并且进料口（7）与磨盘（13）连通。

3.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细磨粉机，其特征在于，所述轴承座（2）为一种三角形轴承座（2），并且轴承座（2）与支撑座（15）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细磨粉机，其特征在于，所述磨盘（13）为一种圆形结构的磨盘（13）。

5.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细磨粉机，其特征在于，所述刮板（12）为一种弧形结构的刮板（12），并且与刮板（12）连接的刮板架（11）固定在梅花架（9）中心。

6.根据权利要求1所述的一种重钙粉超细磨粉机，其特征在于，所述磨辊（10）围绕短轴（6）轴心进行360°旋转。