CN104117493A - 一种螺旋输送除油工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺旋输送除油工艺，在螺旋输送步骤中设置周转输送组件，包括铲斗以及周转滚筒，铲斗固定设置于螺旋输送滚筒内壁上，具有铲斗开口，铲斗开口与第一螺旋通道的第一螺旋出口相对，铲斗上成型有清洗液的过滤口；周转滚筒的一端穿过螺旋输送滚筒的螺旋输送出口并位于螺旋输送滚筒内，另一端连接下道工序的受料机构，位于螺旋输送滚筒内的一端为封闭设置，在靠近该端部的周转滚筒的侧壁上成型对应铲斗开口以接收铲斗倾倒物料的接收口。本发明既不影响除油部分将物料输送至烘干段进行烘干，又能防止除油部分的除油试剂进入烘干段。

Description

一种螺旋输送除油工艺

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送除油工艺，具体地涉及一种采用螺旋式物料输送装置对物料进行清洗除油的工艺。 

背景技术

随着社会的发展和时代的进步，人们对环镜质量的要求也越来越高，因此环境保护成为当今社会普遍关注的问题。而工业废料的回收利用不仅可以减少对环境的污染，而且可以节省能源，对带动社会效益起着积极作用。 

工业废料的回收再利用首先需要对工业废料进行去污清洗，以废铜料的回收再利用为例，首先应该将废铜料附着的油污去除，传统的废铜料的去油污方法为人工去除油污，这样，不仅浪费时间，增加劳动强度，而且去污效果也不好，影响了废铜料的再利用，因此，有必要对废铜料回收再利用工艺进行改进。 

鉴于上述情况，中国专利文献CN102225403 A公开了一种螺旋式输送清洗设备，该种设备包括上料工位、清洗溶液槽、喷淋泵、螺旋输送滚筒、喷淋管、喷嘴以及下料机构。其基本工作流程是：上料工位将待清洗物料送至螺旋输送滚筒，物料沿螺旋滚筒壁向前滚动，喷淋泵将溶液打入喷淋管中，溶液从喷嘴喷出，实现对物料的喷洗，清洗完的物料送至烘干段进行烘干，然后再将烘干后的物料送至下料机构以用于后续工序操作。 

该现有技术相对于人工去油污来说，既节省了人工劳动力，而且去污效果好、效率高，但是该现有技术在使用过程中仍存在以下问题： 

在该现有技术中，烘干段设置在清洗管部分后方，一同设置在螺旋输送滚筒内部，而清洗管部分与烘干段部分未设置隔离装置，一方面，该种设置方式造成清洗段部分的清洗液会随同物料进入烘干段部分，既影响烘干段部分的烘干效果，以致影响烘干后续的工序，又导致清洗液的浪费，另一方面，在高温下烘干时，液体被气化时由于不能及时排出，从而容易与螺旋输送滚筒内的内壁接触而被降温液化，进而导致烘干效果不好；因此，该种将烘干段设置在螺旋滚筒内部的方式不可取。而如果简单地将烘干段设置在螺旋输送滚筒的外部，清洗完毕的物料则由下料机构进入烘干段，同样存在清洗液流入烘干段影响烘干效果的问题，为了防止螺旋输送滚筒内的清洗液进入烘干段，传统的解决方式为在螺旋输送滚筒与烘干段之间设置阀门，清洗除油时阀门关闭，清洗除油结束时阀门开启，但是，在开启阀门时，清洗液还是会随物料进入烘干段，无法彻底解决烘干效果差的问题，因此，简单的通过阀门进行控制时无法同时解决物料输送通过与防止螺旋输送滚筒内的清洗液流至烘干段这两个技术问题。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于通过改进现有技术中螺旋输送除油的设备结构来提供一种能够采用螺旋输送方式对物料进行输送除油且不会影响烘干段的烘干效果的除油工艺。 

为此，本发明提供一种螺旋输送除油工艺，包括如下步骤： 

A．采用螺旋输送滚筒进行螺旋输送的步骤：所述螺旋输送滚筒包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道以及设置于所述第一螺旋通道两端的物料入口和物料出口, 进入所述螺旋输送滚筒的物料从所述物料入口进入所述第一螺旋通道内，并在所述螺旋输送滚筒内沿着所述第一螺旋通道螺旋式前进，最后前进至所述物料出口；

B.采用除油试剂并通过除油组件进行除油的步骤：在所述物料螺旋式前进的过程中采用除油试剂并通过除油组件对所述物料进行除油；

其中，所述物料在所述物料出口处进入周转输送组件内，并被所述周转输送组件输送至下道工序中，其中，所述周转输送组件包括

铲斗，固定设置于所述螺旋输送滚筒内壁上，具有开口，所述开口与所述第一螺旋通道的所述物料出口相对，所述铲斗上还设置有过滤口，所述物料从所述物料出口进入所述铲斗内并被所述铲斗上的过滤口过滤掉除油试剂；

周转滚筒，其一端连接于所述螺旋滚筒内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋滚筒内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒的侧壁上成型对应所述铲斗开口的接收口，所述铲斗中的所述物料从所述铲斗开口进入所述周转滚筒的所述接收口，进而通过所述周转滚筒输送到下道工序中。

所述步骤B中，采用的所述铲斗包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板，所述两侧壁与所述铲装底板形成具有开放端的腔体，所述开放端就是所述铲斗的所述铲斗开口，所述过滤口为成型于所述两侧壁以及铲装底板上的多个小孔。 

所述铲装底板所在的平面与所述螺旋输送滚筒的横截面沿着所述螺旋输送滚筒的旋转方向的夹角大于0度时开始倾倒物料。 

在所述步骤A中，采用的所述周转滚筒内壁设置有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的物料入口位置与所述周转滚筒的所述接收口位置相对应，所述物料通过所述接收口进入所述周转滚筒后，从所述第二螺旋通道的第二物料入口位置进入所述周转滚筒的第二螺旋通道内，并在第二螺旋通道内向着下道工序的方向螺旋式前进。 

在所述步骤A中，采用的所述螺旋输送滚筒的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒轴向延伸的操板与所述第一螺旋通道的内壁形成卡槽，在所述螺旋输送滚筒的旋转过程中，所述卡槽中的物料被所述操板抛撒向所述除油试剂。 

在所述步骤B中，采用的所述除油组件包括位于所述螺旋输送滚筒内，并沿所述螺旋输送滚筒轴向设置的喷淋管，所述喷淋管沿轴向成型有多个喷嘴，在所述物料螺旋式前进的过程中，位于所述喷淋管中的除油试剂从所述喷嘴中喷向所述物料，从而使得螺旋式前进的所述物料都能得到除油处理。 

在所述步骤B中，采用的所述除油组件还包括设于所述螺旋输送滚筒下方的用于承装除油试剂的清洗液槽以及分别与清洗液槽和喷淋管连接的喷淋泵，所述喷淋泵不断地将清洗液槽中的所述除油试剂泵入所述喷淋管中。 

在所述步骤B中，采用的所述除油组件还包括位于所述螺旋输送滚筒内的清洗液输出口，所述清洗液输出口与所述清洗液槽连通，螺旋输送滚筒中的使用过的除油试剂从所述清洗液输出口流回所述清洗液槽中，以形成除油试剂的循环利用。 

在所述步骤B中，采用的所述除油组件还包括位于所述喷淋泵与所述喷淋管之间的过滤器，从所述喷淋泵出来的除油试剂经过所述过滤器的过滤后进入所述喷淋管。 

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

1.本发明提供的螺旋输送除油工艺，通过周转输送组件将物料从第一螺旋通道的物料出口输送至下道工序中，其中，所述周转输送组件包括铲斗和周转滚筒，由于所述铲斗固定设置于所述螺旋输送滚筒内壁上，具有铲斗开口，并且所述开口与所述第一螺旋通道的所述物料出口相对，使得所述铲斗能够将运行至所述物料出口的物料铲起，又由于所述铲斗上设置过滤口，能够将物料中的除油试剂过滤掉，从而使得所述铲斗在倾倒物料时不会将除油试剂连同物料一同倒出；所述周转滚筒的一端穿过所述物料出口并位于所述螺旋滚筒内，另一端连接下道工序的所述受料机构，由于所述周转滚筒位于所述螺旋滚筒内的所述一端为封闭设置，从而保证了在除油过程中，所述螺旋输送组件中的除油试剂不会进入所述周转滚筒内，又由于在靠近该端部的所述周转滚筒的侧壁上成型对应所述铲斗开口的接收口，且所述接收口与所述铲斗的所述开口对应设置，从而保证了在输送过程中，物料能够从所述铲斗中的所述开口进入所述周转滚筒的所述接收口内，通过所述周转滚筒输送到下道工序中。在此过程中，物料在第一螺旋通道的物料出口处进入所述铲斗，虽然此时物料中夹杂有除油试剂，但是，通过所述铲斗上的过滤口能够将物料中的所述除油试剂去除，保证了通过所述铲斗开口进入所述周转滚筒内的物料不具有除油试剂；同时，由于所述周转滚筒与所述物料出口连接的一端是封闭设置，在所述螺旋输送滚筒进行除油的过程中，除油试剂并不会进入到所述周转滚筒内，而经过除油的物料却可以通过所述铲斗的开口以及所述周转滚筒的接收口进入所述周转滚筒内，从而实现了除油与输送的同时进行，提高了工作效率，并且避免了除油试剂进入周转滚筒内，如果下道工序为干燥工序时，则提高了下道工序的干燥效果，如果下道工序为清洗工序时，则避免了除油试剂对清洗液的污染。

2.本发明提供的螺旋输送除油工艺，所述步骤A中，采用的所述周转滚筒内壁设置有第二螺旋通道，所述第二螺旋通道的第二物料入口位置与所述周转滚筒的所述接收口位置相对应，所述物料通过所述接收口进入所述周转滚筒后，从所述第二螺旋通道的物料入口位置进入所述周转滚筒的第二螺旋通道内，并在第二螺旋通道内向着下道工序的方向螺旋式前进。所述第二螺旋通道用于输送进入所述周转滚筒内的物料，所述第二螺旋通道的设置使得本发明的螺旋式输送除油装置不仅实现了在输送物料同时防止除油试剂进入下道工序，而且避免了在实现上述效果的情况下降低输送物料的效率。另外，所述第二螺旋通道的物料入口位置与所述周转滚筒的所述接收口位置相对应，该种设置使得由所述接收口进入所述周转滚筒的所述物料能够快速的进入所述第二螺旋通道进行输送，提高了本发明的螺旋式输送除油装置的输送效率。 

3.本发明提供的螺旋输送除油工艺，所述步骤B中，采用的所述铲斗包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板，所述两侧壁与所述铲装底板形成具有开放端的腔体，所述开放端就是所述铲斗的所述铲斗开口，所述过滤口为成型于所述两侧壁以及铲装底板上的多个小孔。所述铲斗随所述螺旋输送滚筒一同转动时，所述铲斗中存在的除油试剂在离心力的作用下从小孔中排出，所述铲斗的两侧壁以及铲装底板上开设脱水小孔的方式结构简单，脱水效果好，避免了过量的除油试剂随物料一同进入周转滚筒中。 

4. 本发明提供的螺旋输送除油工艺，在所述步骤A中，采用的所述螺旋输送滚筒的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒轴向延伸的操板，所述操板在所述螺旋输送滚筒旋转过程中将所述物料抛撒向所述除油试剂。所述螺旋输送滚筒旋转输送物料过程中，设置于所述螺旋输送滚筒内壁间隔设置的多个沿所述螺旋输送滚筒轴向延伸的操板与所述第一螺旋通道的通道侧壁之间形成卡槽，一方面所述卡槽在旋转过程中推动所述物料，提高了物料的输送效率，另一方面，所述卡槽在旋转过程中对所述物料起到抛洒的作用，使得除油组件喷洒出的清洗液与所述物料之间的接触面积更大，除油效果更好。 

5.本发明提供的螺旋输送除油工艺，在所述步骤B中，采用的所述除油组件包括位于所述螺旋输送滚筒内，并沿所述螺旋输送滚筒轴向设置的喷淋管，所述喷淋管沿轴向成型有多个喷嘴，在所述物料螺旋式前进的过程中，位于所述喷淋管中的除油试剂从所述喷嘴中喷向所述物料，从而使得螺旋式前进的所述物料都能得到除油处理。所述喷淋管沿着所述螺旋输送滚筒的轴向设置，且所述喷淋管上设置有若干个喷嘴，喷淋管的设置方向沿着所述螺旋输送滚筒的轴向设置，从而保证了物料在螺旋输送的过程中始终能够得到除油试剂的除油，提高了除油效率。 

6.本发明提供的螺旋输送除油工艺， 在所述步骤B中，采用的所述除油组件还包括设于所述螺旋输送滚筒下方的用于承装除油试剂的清洗液槽以及分别与清洗液槽和喷淋管连接的喷淋泵，还包括位于所述螺旋输送滚筒内的清洗液输出口，所述清洗液输出口与所述清洗液槽连通，使用时，所述喷淋泵不断地将清洗液槽中的所述除油试剂泵入所述喷淋管中，螺旋输送滚筒中的使用过的除油试剂从所述清洗液输出口流回所述清洗液槽中，以形成除油试剂的循环利用。既提高了除油试剂的使用效率， 同时又环保，避免浪费。 

7.本发明提供的螺旋输送除油工艺， 在所述步骤B中，采用的所述除油组件还包括位于所述喷淋泵与所述喷淋管之间的过滤器，从所述喷淋泵出来的除油试剂经过所述过滤器的过滤后进入所述喷淋管。所述过滤器对所述喷淋泵由所述清洗液槽中吸取来的所述清洗液进行过滤，保证了进入所述喷淋管中的清洗液的除油效果。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中 

图1是本发明螺旋式输送除油装置的立体结构示意图；

图2是与图1相反的视角观看到的本发明螺旋式输送除油装置的立体结构示意图；

图3是本发明的螺旋输送滚筒的结构示意图；

图4是本发明的周转滚筒的结构示意图；

图5是本发明的除油组件的结构示意图；

图6是本发明的漏斗结构示意图；

图7是图3中由所述出口望去的主视图。

图中附图标记表示为：1-螺旋输送滚筒、11-入口、12-出口、13-清洗液输出口、2-第一螺旋通道、21-物料入口、22-物料出口、3-传动机构、31-传动齿、32-传动链、33-驱动电机、4-周转输送组件、41-铲斗、411-过滤口、412-铲装底板、413-铲斗开口、42-周转滚筒、421-接收口、43-第二螺旋通道、431-螺旋入口、5-操板、6-除油组件、61-喷淋管、611-喷嘴、62-清洗液槽、621-清洗液入口、622-清洗液出口、63-喷淋泵、64-过滤器、7-漏斗。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

实施例1

本实施例提供一种螺旋输送除油装置，如图1、2所示，包括螺旋输送滚筒1，所述螺旋输送滚筒1具有入口和出口12，所述入口用于将来自于给料机构中的物料输入所述螺旋输送滚筒1内，所述螺旋输送滚筒1还包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道2以及设置于所述第一螺旋通道2两端的物料入口21和物料出口22，所述物料入口21与所述入口对应设置，所述物料出口22与所述出口12对应设置，从所述入口进入所述螺旋输送滚筒1内的物料紧接着从所述物料入口11进入所述第一螺旋通道2；所述螺旋输送除油装置还包括用于驱动所述螺旋输送滚筒1旋转的在传动机构3，所述螺旋输送滚筒1的带动物料在所述第一螺旋通道2内螺旋式前进；所述螺旋输送除油装置还包括除油组件6，所述除油组件6用于对所述螺旋输送滚筒1内的物料进行除油处理；本实施例的螺旋输送除油装置还包括周转输送组件4，所述周转输送组件4用于接收由所述第一螺旋通道2输出的物料并将物料输送至下道工序的受料机构中，其包括铲斗41和周转滚筒21，所述铲斗41固定设置于所述螺旋输送滚筒1内壁上，具有铲斗开口413，所述铲斗开口413与所述第一螺旋通道2的物料出口22相对，以使物料从所述物料出口22进入所述铲斗41内,所述铲斗41上成型有用于排除随物料一起进入所述铲斗41的除油试剂的过滤口411；所述周转滚筒42的一端穿过所述螺旋输送滚筒1的所述出口并位于所述螺旋输送滚筒1内，另一端连接下道工序的所述受料机构，其中，位于所述螺旋输送滚筒1内的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒42的侧壁上成型对应所述铲斗开口413以接收铲斗41倾倒物料的接收口421，在此，所述接收口421与所述铲斗开口413相对应的基本含义为：所述铲斗开口413倾倒的物料能够大部分进入所述接收口421中，即，所述接收口421正对所述铲斗开口413，或者与所述铲斗开口413有少许偏差。

本实施例提供上述螺旋输送除油装置，通过周转输送组件4将物料从第一螺旋通道2的物料出口22输送至下道工序中，其中，所述周转输送组件4包括铲斗41和周转滚筒42，由于所述铲斗41固定设置于所述螺旋输送滚筒1的内壁上，具有铲斗开口413，并且所述铲斗开口413与所述第一螺旋通道2的所述物料出口22相对，使得所述铲斗能够将运行至所述物料出口22的物料铲起，又由于所述铲斗41上设置过滤口411，能够将物料中的除油试剂过滤掉，从而使得所述铲斗41在倾倒物料时不会将除油试剂连同物料一同倒出；所述周转滚筒42的一端穿过所述物料出口22并位于所述螺旋输送滚筒内，另一端连接下道工序的所述受料机构，由于所述周转滚筒2位于所述螺旋输送滚筒1内的所述一端为封闭设置，从而保证了在除油过程中，所述螺旋输送滚筒1中的除油试剂不会进入所述周转滚筒42内，又由于在靠近该端部的所述周转滚筒42的侧壁上成型对应所述铲斗开口413的接收口421，且所述接收口421与所述铲斗41的所述铲斗开口413对应设置，从而保证了在输送过程中，物料能够从所述铲斗41中的所述铲斗开口413进入所述周转滚筒42的所述接收口421内，通过所述周转滚筒42输送到下道工序中。在此过程中，物料在第一螺旋通道2的物料出口22处进入所述铲斗41，虽然此时物料中夹杂有除油试剂，但是，通过所述铲斗41上的过滤口411能够将物料中的所述除油试剂去除，保证了通过所述铲斗开口413进入所述周转滚筒42内的物料不具有除油试剂；同时，由于所述周转滚筒42与所述物料出口22连接的一端是封闭设置，在所述螺旋输送滚筒1进行除油的过程中，除油试剂并不会进入到所述周转滚筒42内，而经过除油的物料却可以通过所述铲斗41的铲斗开口413以及所述周转滚筒42的接收口421进入所述周转滚筒42内，从而实现了除油与输送的同时进行，提高了工作效率，并且避免了除油试剂进入周转滚筒42内，如果下道工序为干燥工序时，则提高了下道工序的干燥效果，如果下道工序为清洗工序时，则避免了除油试剂对清洗液的污染。 

需要说明的是，本实施例中的所述第一螺旋通道2，如图3所示，所述第一螺旋通道2沿着所述螺旋输送滚筒1的周向并向着轴向延伸的方向卡于所述螺旋输送滚筒1的内壁（即，所述周转滚筒42与所述螺旋输送滚筒1一同转动），从而使得物料在所述螺旋输送滚筒1转动时沿着物所述第一螺旋通道2螺旋式前进。在本实施例中，所述第一螺旋通道2并未铺满于所述螺旋输送滚筒1内，所述第一螺旋通道2的物料出口22与所述螺旋输送滚筒1的所述出口12在轴向上留有一段间隔，并且所述螺旋输送滚筒1的所述出口12为直径小于所述螺旋输送滚筒1截面直径的孔。 

为了防止所述铲斗41将除油试剂带入所述周转滚筒42内，以致所述除油试剂随物料一同经所述周转滚筒42进入烘干段受料机构，而影响烘干段受料机构的烘干效果（或进入所述清洗段或漂洗段，影响漂洗效果），如图3所示，所述铲斗41包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板412，所述过滤口411为成型于所述两侧壁以及铲装底板412上的多个小孔，所述铲斗41随所述螺旋输送滚筒1一同转动时，所述铲斗41中存在的除油试剂在离心力的作用下从小孔中排出，所述铲斗41的两侧壁以及铲装底板412上开设脱水小孔的方式结构简单，脱水效果好，避免了过量的除油试剂随物料一同进入周转滚筒42中。 

在本实施例中，为了达到最适宜的铲装效果所述物料输送的最优效果，如图3所示，所述铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面之间的夹角为100度。 

作为本实施例的一种变形，所述铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面之间的夹角可以在60-120度之间变化。 

为了提高物料的输送效率，如图4所示，本实施例的所述周转滚筒42内壁设置有所述第二螺旋通道43，所述第二螺旋通道43的设置方式以及结构与所述第一螺旋通道2的设置方式以及结构类似，目的都是用于螺旋式输送物料，并且，所述第二螺旋通道43的螺旋入口431位置与所述周转滚筒42的所述接收口421位置相对应，此处，“相对应”应该理解为所述第二螺旋通道43的所述螺旋入口431与所述接收口421在轴向上正对，或者在轴向上有少许偏差。 

在本实施例中，如图2、3所示，所述螺旋输送滚筒1的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒1轴向延伸的操板5，所述操板5与所述第一螺旋通道2的通道侧壁之间形成卡槽，一方面所述卡槽在旋转过程中推动所述物料，提高了物料的输送效率，另一方面，所述卡槽在旋转过程中对所述物料起到抛洒的作用，使得除油组件6喷洒出的清洗液与所述物料之间的接触面积更大，清洗效果更好。进一步地，所述操板5沿所述螺旋输送滚筒1内壁间隔且均匀设置为6根，相邻两操板之间为60°，当然，所述操板也可以设置为4根，5根或者7根，此处，对于操板设置的根数不设具体的限制。 

 如图1、图2和图5所示，本实施例的所述螺旋式输送除油装置的所述除油组件6包括喷淋管61，位于所述螺旋输送滚筒1内，并沿所述螺旋输送滚筒1轴向设置，所述喷淋管61沿轴向成型有多个喷嘴611；清洗液槽62，设于所述螺旋输送滚筒1的下方，用于向所述喷淋管61中提供除油试剂并接收螺旋输送滚筒1内使用过的除油试剂；喷淋泵63，其一端与所述喷淋管61相连通，另一端与所述清洗液槽62相连通，用于驱使位于所述清洗液槽62中的所述除油试剂进入所述喷淋管61并从所述喷嘴611喷出。该种设置方式使得所述清洗液可以循环利用，既提高了清洗液的使用效率， 同时又环保，避免浪费。 

在上述清洗液循环利用的基础上，为了保证进入所述喷淋管61中的清洗液具有好的除油性能，如图4所示，所述喷淋泵63与所述喷淋管61之间连通有过滤器64，所述过滤器64对所述喷淋泵63由所述清洗液槽62中吸取来的所述清洗液进行过滤，保证了进入所述喷淋管61中的清洗液的除油效果。 

在本实施例中，为了防止由所述清洗液输出口中流出的所述除油试剂受到所述螺旋输送滚筒1旋转的影响而容易发生抛洒的问题，如图1、图2和图6所示，所述螺旋输送滚筒1具有清洗液输出口13，在所述清洗液输出口13与所述清洗液槽62之间设有用于收集使用后清洗液的漏斗7。所述漏斗7的上接口的开口较大，且一端成型有与所述螺旋输送滚筒1相适应的弧状开口，所述螺旋输送滚筒1的与所述漏斗7相应的一端卡于所述漏斗7的弧状开口处，两圆弧相切，该种设置方式保证了所述螺旋输送滚筒1的清洗液不会流至外界污染环境，另一端成型有用于阻挡清洗液抛洒至外界的挡壁；所述漏斗7的下出口伸入设置于其下方的所述清洗液槽62中，进一步避免清洗液流至外界。 

为了进一步保证进入所述喷淋管61中的所述清洗液的清洗效果，在本实施例中，如图1、5所示，所述清洗液槽62在靠近槽底的侧壁上设有用于将外界新的清洗液导入所述清洗液槽62中的清洗液入口621和将所述清洗液槽62中的清洗液排至外界的清洗液出口622，该种设置方式可以对所述清洗液槽62中的清洗液进行更新。 

作为本实施方式的优选实施例，如图1、图2和图3所示，所述传动机构3包括沿所述螺旋式输送滚筒外壁周向固定设置的传动齿31、设置于所述螺旋式输送滚筒一侧的驱动电机33以及连接于所述驱动电机33驱动轴与所述传动齿31之间的传动链32。当然，为了达到本发明技术效果，本发明的所述螺旋式输送除油装置也可以采用其他类型的传动机构3，例如采用带传动的传动机构3或者齿轮传动的传动机构3，因此，本发明对于传动机构3的选择不作限制，以实现本发明的技术效果为目的。 

实施例2

本实施例提供一种利用实施例1中所述的除油装置进行除油的工艺，包括如下步骤：

A．采用螺旋输送滚筒1进行螺旋输送的步骤：所述螺旋输送滚筒1包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道2以及设置于所述第一螺旋通道2两端的物料入口21和物料出口22,从所述物料入口21进入所述螺旋输送滚筒1的物料在所述螺旋输送滚筒1内沿着所述第一螺旋通道2螺旋式前进，最后前进至所述物料出口22；

B.采用除油试剂并通过除油组件进行除油的步骤：在所述物料螺旋式前进的过程中采用除油试剂并通过除油组件6对所述物料进行除油；所述物料在所述物料出口22处进入周转输送组件4内，并被所述周转输送组件4输送至下道工序的受料机构中，其中，所述周转输送组件4包括铲斗41和周转滚筒42，所述铲斗41固定设置于所述螺旋输送滚筒1内壁上，所述铲斗41包括两侧壁、连接于两所述侧壁之间的铲装底板412，两所述侧壁与铲装底板412之间形成腔体，所述腔体具有铲斗开口413，所述铲斗开口413与所述第一螺旋通道2的所述物料出口22相对，所述铲斗41上还设置有过滤口411，所述过滤口411为成型于所述两侧壁以及铲装底板412上的多个小孔，所述物料从所述物料出口22进入所述铲斗41内并被所述铲斗41上的过滤口411过滤掉除油试剂；所述周转滚筒42，其一端穿过所述物料出口22并位于所述螺旋滚筒1内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋滚筒内1的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒42的侧壁上成型对应所述铲斗开口413的接收口421，所述铲斗41中的所述物料从所述铲斗开口413进入所述周转滚筒42的所述接收口421，进而通过所述周转滚筒42输送到下道工序中。

在本实施例中，所述铲斗41的铲装底板412所在的平面与所述螺旋输送滚筒1的轴向横截面沿着所述螺旋输送滚筒1的旋转方向的夹角大于0°时，所述铲斗1中的所述物料从所述铲斗开口413经所述接收口421倾倒至所述周转滚筒42内，并在所述周转滚筒1的第二螺旋通道43的作用下螺旋式前进至下道工序中。 

  

在本实施例中，在所述步骤A中，采用的所述周转滚筒42的内壁上设置有第二螺旋通道43，所述第二螺旋通道43的螺旋入口431位置与所述周转滚筒42的所述接收口421位置相对应，所述物料通过所述接收口421进入所述周转滚筒42后，从所述第二螺旋通道43的螺旋入口431位置进入所述周转滚筒42的第二螺旋通道43内，并在第二螺旋通道43内向着下道工序的方向螺旋式前进，即，进入所述周转滚筒42内的物料通过螺旋式输送的方式在所述周转滚筒42内螺旋式前进。

在本实施例中，在所述步骤A中，采用的所述螺旋输送滚筒1的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒1轴向延伸的操板5，所述操板5在所述螺旋输送滚筒1旋转过程中将所述物料抛撒向所述除油试剂。 

在本实施例中，在所述步骤B中，采用的所述除油组件6包括位于所述螺旋输送滚筒1内，并沿所述螺旋输送滚筒1轴向设置的喷淋管61、与所述喷淋管61连通的喷淋泵63以及与所述喷淋泵63连通的清洗液槽62，所述喷淋管61沿轴向成型有多个喷嘴611，在所述物料螺旋式前进的过程中，所述喷淋泵63将所述清洗液槽62中的除油试剂泵入所述喷淋管61中，进入所述喷淋管61中的除油试剂从所述喷嘴611中喷向所述物料，从而使得螺旋式前进的所述物料都能得到除油处理。 

在本实施例中，为了实现对除油试剂的循环利用，在所述步骤B中，采用的所述除油组件6还包括位于所述螺旋输送滚1内的清洗液输出口13，所述清洗液输出口13与所述清洗液槽62连通，螺旋输送滚筒1中的使用过的除油试剂从所述清洗液输出口13流回所述清洗液槽62中，以形成除油试剂的循环利用。 

在本实施例中，采用的所述除油组件6还包括位于所述喷淋泵63与所述喷淋管61之间的过滤器64，从所述喷淋泵63出来的除油试剂经过所述过滤器64的过滤后进入所述喷淋管61。 

如图7所示，在本实施例中，为了达到所述物料输送的最优效果，如图3、图7所示，所述铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板412之间的实际夹角C为100°，但是，本发明并不只限于保护该角度范围，此角度C可根据所述接收口421与铲斗41在内壁上定位的相对位置的不同而发生变化，变化范围为60-120°。作为本实施方式的优选实施例，本实施例中，如图7所示，所示铲斗41的所述铲装底板412为圆弧状，圆弧末点E，所述周转滚筒42的所述接收口421的开口两端点A和B，如图7中所示，α为铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板412之间的实际夹角C的最小角度，β为铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板412之间的实际夹角C的最大角度。所述铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接处的连接线的外切面的夹角选取需要保证圆弧末点E抛出物料不超过所述接收口421的A端点和B端点即可。即，为了保证较好的倾倒效果，所述铲装底板412的远离所述螺旋输送滚筒1内壁的端点E在水平面上的投影应该位于所述周转滚筒42的所述接收口421的两端点A和B在水平面上的投影的连线上，即，所述铲装底板412与所述螺旋式输送滚筒1的内壁的结合线沿着所述螺旋输送滚筒1的轴向投影形成的投影点与所述周转滚筒42的接收口421的端点B的连线与所述铲装底板412和所述螺旋输送滚筒1内壁连接线的外切面形成的夹角α，所述铲装底板412与所述螺旋式输送滚筒1的内壁的结合线沿着所述螺旋输送滚筒1的轴向投影形成的投影点与所述周转滚筒42的接收口421的端点A的连线与所述铲装底板412和所述螺旋输送滚筒1内壁连接线的外切面形成的夹角β,所述铲装底板412与所述螺旋输送滚筒1内壁连接线的外切面的夹角C应该大于或等于夹角α且小于或者等于夹角β。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 

Claims (10)

1.一种螺旋输送除油工艺，包括如下步骤：

A．采用螺旋输送滚筒（1）进行螺旋输送的步骤：所述螺旋输送滚筒（1）包括沿其内壁设置的用于输送物料的第一螺旋通道（2）以及设置于所述第一螺旋通道（2）两端的物料入口（21）和物料出口（22）,进入所述螺旋输送滚筒（1）的物料从所述物料入口（21）进入所述第一螺旋通道（2）内，并在所述螺旋输送滚筒（1）内沿着所述第一螺旋通道（2）螺旋式前进，最后前进至所述物料出口（22）；

B.采用除油试剂并通过除油组件（6）进行除油的步骤：在所述物料螺旋式前进的过程中采用除油试剂并通过除油组件（6）对所述物料进行除油；

其特征在于：所述物料在所述物料出口（22）处进入周转输送组件（4）内，并被所述周转输送组件（4）输送至下道工序的受料机构中，其中，所述周转输送组件（4）包括

铲斗（41），固定设置于所述螺旋输送滚筒（1）内壁上，具有铲斗开口（413），所述铲斗开口（413）与所述物料出口（22）相对，所述铲斗（41）上还设置有过滤口（411），所述物料从所述物料出口（22）进入所述铲斗（41）内并被所述铲斗（41）上的过滤口(411)过滤掉除油试剂；

周转滚筒（42），其一端连接于所述螺旋滚筒（1）内，另一端连接下道工序的所述受料机构，位于所述螺旋滚筒内（1）的所述一端为封闭设置，在靠近该端部的所述周转滚筒（42）的侧壁上成型对应所述铲斗开口（413）的接收口（421），所述铲斗（41）中的所述物料从所述铲斗开口（413）进入所述周转滚筒（42）的所述接收口（421），进而通过所述周转滚筒（42）输送到下道工序中。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：所述步骤B中，采用的所述铲斗（41）包括两侧壁以及连接于两所述侧壁之间的铲装底板（412），所述两侧壁与所述铲装底板（412）形成具有开放端的腔体，所述开放端就是所述铲斗（41）的所述铲斗开口（413），所述过滤口（411）为成型于所述两侧壁以及铲装底板（412）上的多个小孔。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：所述铲装底板（412）所在的平面与所述螺旋输送滚筒（1）的轴向横截面沿着所述螺旋输送滚筒（1）的旋转方向的夹角大于0度时开始倾倒物料。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：所述述铲装底板（412）与所述螺旋输送滚筒（1）内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板（412）之间夹角为60-120°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述周转滚筒（42）内壁设置有第二螺旋通道（43），所述第二螺旋通道（43）的螺旋入口（431）位置与所述周转滚筒（42）的所述接收口(421)位置相对应，所述物料通过所述接收口(421)进入所述周转滚筒(42)后，从所述第二螺旋通道(43)的螺旋入口(431)位置进入所述周转滚筒(42)的第二螺旋通道(43)内，并在第二螺旋通道(43)内向着下道工序的方向螺旋式前进。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤A中，采用的所述螺旋输送滚筒(1)的内壁间隔设置多个沿所述螺旋输送滚筒（1）轴向延伸的操板（5），所述操板（5）与所述第一螺旋通道（2）的内壁形成卡槽，在所述螺旋输送滚筒（1）的旋转过程中，所述卡槽中的物料被所述操板（5）抛撒向所述除油试剂。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用的所述除油组件（6）包括位于所述螺旋输送滚筒（1）内，并沿所述螺旋输送滚筒（1）轴向设置的喷淋管（61），所述喷淋管（61）沿轴向成型有多个喷嘴（611），在所述物料螺旋式前进的过程中，位于所述喷淋管（61）中的除油试剂从所述喷嘴（611）中喷向所述物料，从而使得螺旋式前进的所述物料都能得到除油处理。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用的所述除油组件（6）还包括设于所述螺旋输送滚筒（1）下方的用于承装除油试剂的清洗液槽（62）以及分别与清洗液槽（62）和喷淋管（61）连接的喷淋泵（63），所述喷淋泵（63）不断地将清洗液槽（62）中的所述除油试剂泵入所述喷淋管（61）中。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用的所述除油组件（6）还包括位于所述螺旋输送滚筒（1）内的清洗液输出口（13），所述清洗液输出口（13）与所述清洗液槽（62）连通，螺旋输送滚筒（1）中的使用过的除油试剂从所述清洗液输出口（13）流回所述清洗液槽（62）中，以形成除油试剂的循环利用。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送除油工艺，其特征在于：在所述步骤B中，采用的所述除油组件（6）还包括位于所述喷淋泵（63）与所述喷淋管（61）之间的过滤器（64），从所述喷淋泵（63）出来的除油试剂经过所述过滤器（64）的过滤后进入所述喷淋管（61）。