CN206776709U - 一种红薯削皮机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种红薯削皮机,包括有机壳、入料漏斗、清洗单元、削皮单元;机壳的侧面上部设置有入料漏斗,入料漏斗的入料端与清洗单元连通;削皮单元设置在机壳内,位于入料漏斗的下方;削皮单元包括有转轴、螺旋刀片、振动辊、振动辊架、旋转电机;振动辊架水平设置在入料漏斗的下方,振动辊架的底部通过支撑杆与机壳的底部固接;若干个振动辊水平均匀的设置在振动辊架上,振动辊的两端可转动的连接在振动辊架上,相邻振动辊之间留有缝隙;转轴水平设置在振动辊架的正上方,转轴与设置在机壳上的旋转电机动力连接;螺旋刀片固接在转轴的外侧环面上。本实用新型解决了人工削红薯皮时间较长、效率不佳的问题。

Description

一种红薯削皮机
技术领域
本实用新型涉及削皮机技术领域,特别是一种红薯削皮机。
背景技术
在红薯加工成即食食品时,第一步需要削掉红薯皮。但传统的削皮方式为手工削皮,削皮时间较长,且效果不佳。再者,在削皮处理过程中,若不及时处理削好的红薯,会导致红薯变黑,影响后续加工。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的就是提供一种红薯削皮机,能够快速处理掉红薯皮,提供生产效率。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括机壳、入料漏斗、清洗单元、削皮单元;所述机壳的侧面上部设置有入料漏斗,所述入料漏斗的入料端与所述清洗单元连通;所述削皮单元设置在机壳内,位于入料漏斗的下方;
所述削皮单元包括有转轴、螺旋刀片、振动辊、振动辊架、旋转电机;所述振动辊架水平设置在入料漏斗的下方,振动辊架的底部通过支撑杆与机壳的底部固接;若干个所述振动辊水平均匀的设置在振动辊架上,振动辊的两端可转动的连接在振动辊架上,相邻振动辊之间留有缝隙;所述转轴水平设置在振动辊架的正上方,转轴与设置在机壳上的旋转电机动力连接;所述螺旋刀片固接在转轴的外侧环面上。
进一步,所述清洗单元包括有电机、清洗箱、离心盘、污水通道;所述清洗箱设置在入料漏斗的入料端,与入料漏斗连通;清洗箱内壁底部设置有离心盘,离心盘通过转动轴与设置在清洗箱外壁底部的电机动力连接;所述污水通道设置在清洗箱底部。
进一步,所述污水通道内设置有过滤网。
进一步,所述入料漏斗内设置有毛刷。
进一步,所述螺旋刀片上设置有若干个拨动片,拨动片的一端与螺旋刀片螺纹连接。
进一步,所述振动辊架的下方设置有杂质收集箱,所述杂质收集箱内横向设置有杂质运送带。
进一步,所述振动辊架上设置有至少一个喷水机构,所述喷水机构包括有喷头和连接水源的喷水管路;所述喷头设置在振动辊架上,与螺旋刀片相对,喷头的进水端与喷水管路连通。
进一步,所述振动辊架的长度等于或大于转动轴的长度。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:利用振动辊工作的过程中能够使红薯弹跳起来,从而接触到螺旋刀片,螺旋刀片将红薯皮削掉;且振动辊相当于一个传送带,能够将削好的红薯输送到出料口。红薯片皮削掉后受重力的影响通过相邻振动辊之间的缝隙落入杂质收集箱,由杂质运送带运送出去;从而达到削好的红薯与红薯皮分离的目的。在处理红薯皮的过程中,通过喷头喷洒水,既能达到清洗的目的,也能避免削好的红薯变黑的情况。采用全机械化处理红薯削皮的问题,提高了生产效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的振动辊架立体放大图;
图中:1.机壳;2.入料漏斗;31.电机;32.清洗箱;33.离心盘;34.污水通道;41.转轴;42.螺旋刀片;43.振动辊;44.振动辊架;45.旋转电机;5.支撑杆;6.过滤网;7.毛刷;8.拨动片;9.杂质收集箱;10.杂质运送带;111.喷头;112.喷水管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
如下图1、图2所示,一种红薯削皮机包括有机壳1、入料漏斗2、清洗单元、削皮单元;机壳1的侧面上部设置有入料漏斗2,入料漏斗2的入料端与清洗单元连通;削皮单元设置在机壳1内,位于入料漏斗2的下方;
削皮单元包括有转轴41、螺旋刀片42、振动辊43、振动辊架44、旋转电机45;振动辊架44水平设置在入料漏斗2的下方,振动辊架44底部的四个角通过支撑杆5与机壳1的底部固接;若干个振动辊43水平均匀的设置在振动辊架44上,振动辊43的两端可转动的连接在振动辊架44上,相邻振动辊43之间留有缝隙;转轴41水平设置在振动辊架44的正上方,转轴41与设置在机壳1上的旋转电机45动力连接;螺旋刀片42固接在转轴41的外侧环面上。振动辊43得到动力后,每根振动辊43开始振动,使位于其上面的红薯弹跳起来。红薯能够接触到螺旋刀片42,转轴41转动带动螺旋刀片42转动,使螺旋刀片42能够更好的削掉椭圆形的红薯上的红薯皮;且在振动过程中,红薯相对于振动辊43向前运动,进而将削好的红薯运送出去。被削掉的红薯皮受重力的影响通过相邻振动辊43之间的缝隙落下去。
清洗单元包括有电机31、清洗箱32、离心盘33、污水通道34;清洗箱32设置在入料漏斗2的入料端,与入料漏斗2连通;清洗箱32内壁底部设置有离心盘33,离心盘33通过转动轴与设置在清洗箱32外壁底部的电机31动力连接;污水通道34设置在清洗箱32底部右侧,污水通道34内设置有过滤网6。红薯堆放到离心盘33上,离心盘33得到动力后使红薯做离心运动,当红薯运动到设置在切线方向上的入料漏斗2的入料端时,离心力会促使红薯进入到入料漏斗2内。且离心盘33的转动,能够初步将依附在红薯上的杂质通过清水洗掉。清洗完成后污水通过污水通道34排除,过滤网6能够拦截清洗过程中红薯不慎进入污水通道34的情况。
入料漏斗2内水平设置有毛刷7,毛刷的刷面位于水平面上,有利于将红薯表面上的杂质再次进行清除,避免后续工作中重复清洗。
螺旋刀片42上设置有四个拨动片8,拨动片8的一端与螺旋刀片42螺纹连接;有利于将红薯推动到出料口,且避免螺旋刀片42一直重复削同一个红薯或红薯的同一个地方。
振动辊架44的下方设置有杂质收集箱9,杂质收集箱9内横向设置有杂质运送带10。有利于将削好的红薯和红薯皮分离开,避免红薯皮停留在螺旋刀片42或振动辊架44上。
振动辊架44的长度等于转动轴的长度;便于削好的红薯运送出去。
作为本实施例的改进,振动辊架44上设置有一个喷水机构,喷水机构包括有喷头111和连接水源的喷水管路112;喷头111设置在振动辊架44上,与螺旋刀片42相对,喷头111的进水端与喷水管路112连通。避免在削皮过程中,红薯变黑的现象。
振动辊架44的长度大于转动轴的长度;振动辊架44多出的长度能够便于削好的红薯更好地传送出去。
本实施例是这样来实现的:清洗箱32中注入清水,将待削皮的红薯倒入清洗箱32内,离心盘33转动带动红薯在清水中转动,且给红薯一个离心力,红薯在经过切线方向上的入料漏斗2时,进入到机壳1内,在振动辊43振动过程中使落入振动辊43上的红薯与螺旋刀片42接触,因为螺旋刀片42旋转能够向前推动红薯,螺旋刀片42将红薯皮削掉并通过拨动片8将红薯向出料口处移动;红薯皮落入杂质收集箱9内,通过杂质运送带10将红薯皮运输出去;喷头111喷洒水,使削好的红薯表面始终有水依附。解决了人工削红薯皮的问题,且能够保证削好的红薯不易变黑,提高了生产效率。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种红薯削皮机,其特征在于:包括有机壳、入料漏斗、清洗单元、削皮单元;所述机壳的侧面上部设置有入料漏斗,所述入料漏斗的入料端与所述清洗单元连通;所述削皮单元设置在机壳内,位于入料漏斗的下方;
所述削皮单元包括有转轴、螺旋刀片、振动辊、振动辊架、旋转电机;所述振动辊架水平设置在入料漏斗的下方,振动辊架的底部通过支撑杆与机壳的底部固接;若干个所述振动辊水平均匀的设置在振动辊架上,振动辊的两端可转动的连接在振动辊架上,相邻振动辊之间留有缝隙;所述转轴水平设置在振动辊架的正上方,转轴与设置在机壳上的旋转电机动力连接;所述螺旋刀片固接在转轴的外侧环面上。
2.根据权利要求1所述的红薯削皮机,其特征在于:所述清洗单元包括有电机、清洗箱、离心盘、污水通道;所述清洗箱设置在入料漏斗的入料端,与入料漏斗连通;清洗箱内壁底部设置有离心盘,离心盘通过转动轴与设置在清洗箱外壁底部的电机动力连接;所述污水通道设置在清洗箱底部。
3.根据权利要求2所述的红薯削皮机,其特征在于:所述污水通道内设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的红薯削皮机,其特征在于:所述入料漏斗内设置有毛刷。
5.根据权利要求1所述的红薯削皮机,其特征在于:所述螺旋刀片上设置有若干个拨动片,拨动片的一端与螺旋刀片螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的红薯削皮机,其特征在于:所述振动辊架的下方设置有杂质收集箱,所述杂质收集箱内横向设置有杂质运送带。
7.根据权利要求1所述的红薯削皮机,其特征在于:所述振动辊架上设置有至少一个喷水机构,所述喷水机构包括有喷头和连接水源的喷水管路;所述喷头设置在振动辊架上,与螺旋刀片相对,喷头的进水端与喷水管路连通。
8.根据权利要求1所述的红薯削皮机,其特征在于:所述振动辊架的长度等于或大于转动轴的长度。
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