CN213103086U - 一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置 - Google Patents

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林祖宏
尤超
梁冠军
冯环
葛易
李玉荣
张涛
王倩倩
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Abstract

本实用新型公开了一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,包括筛选滚筒,筛选滚筒由筛筒、底座、驱动机构和输送带组成,筛筒的一端开设有入料口且另一端开设有排料口,入料口处安装有从动轮,排料口处安装有盖板,底座分设有两组且与筛筒的底部相接触,驱动机构包括支撑台和安装于支撑台上的驱动电机,驱动电机的动力输出端安装有驱动齿轮,驱动齿轮与从动轮啮合连接,输送带位于两组底座之间,筛筒内部形成有筛选内腔且表面均匀开设有若干组筛孔。本实用新型将滚筒设计为三段式结构并在表面开设有不同孔径的筛孔,配合内置的三组挡板,可以根据需要使用不同大小的筛孔,可以达到筛选不同粗细尾砂的目的,提高筛选装置的实用性。

Description

一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置
技术领域
本实用新型涉及废弃尾砂技术领域,具体为一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置。
背景技术
尾砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下,将矿石磨细,选取有用成分后排放的废弃物,废弃尾砂在建材领域具有一定的用途,通过筛选机构筛选后可以再次利用,其中就包括滚筒式的筛选装置。
然而,现有的小型砂厂用废弃尾砂滚筒式筛选装置在使用的过程中存在以下的问题:(1)现有的滚筒式筛选机构结构较为固定,一组滚筒式筛选机构往往只能够对尾砂进行一种粗细程度的筛选,实用性较差;(2)筛选结构较为固定,维修跟换不便。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,解决了现有的滚筒式筛选机构结构较为固定,一组滚筒式筛选机构往往只能够对尾砂进行一种粗细程度的筛选,实用性较差,这一技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,包括筛选滚筒,所述筛选滚筒由筛筒、底座、驱动机构和输送带组成,所述筛筒的一端开设有入料口且另一端开设有排料口,所述入料口处安装有从动轮,所述排料口处安装有盖板,所述底座分设有两组且与筛筒的底部相接触,所述驱动机构包括支撑台和安装于支撑台上的驱动电机,所述驱动电机的动力输出端安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与从动轮啮合连接,所述输送带位于两组所述底座之间,所述筛筒内部形成有筛选内腔且表面均匀开设有若干组筛孔,所述筛选内腔的内壁均匀开设有三组安装槽,所述安装槽的内壁上加工成型有导向凸块且内部滑动设置有弧形挡板,所述弧形挡板的两侧开设有导向槽且外端安装有抽拉把手,所述导向凸块位于导向槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筛筒呈倾斜状设置且入料口的高度高于排料口的高度,位于所述入料口一侧的底座高于另一组底座。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筛筒的中部由筛板一、筛板二和筛板三组成,位于所述筛板一上的筛孔孔径小于筛板二上的筛孔孔径,所述筛板二上的筛孔孔径小于筛板三上的筛孔孔径。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筛板一、筛板二和筛板三之间安装有连接片,所述连接片为两段式结构且中部通过合页活动连接,所述连接片的两端通过螺栓固定在筛筒上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述入料口的直径与筛选内腔的内径规格相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本方案对尾砂用滚筒式筛选装置的结构进行了改进,将滚筒设计为三段式结构并在表面开设有不同孔径的筛孔,配合内置的三组挡板,可以根据需要使用不同大小的筛孔,可以达到筛选不同粗细尾砂的目的,提高筛选装置的实用性。
2.对筛筒采用拼装式的连接方式,便于进行拆卸更换,提高筛筒的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型所述筛筒结构图;
图3为本实用新型所述筛筒内部结构图;
图4为本实用新型所述连接片结构图。
图中:1-筛筒,2-底座,3-输送带,4-入料口,5-排料口,6-从动轮,7-盖板,8-支撑台,9-驱动电机,10-驱动齿轮,11-筛选内腔,12-筛孔,13-安装槽,14-导向凸块,15-弧形挡板,16-导向槽,17-抽拉把手,18-筛板一,19-筛板二,20-筛板三,21-连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,包括筛选滚筒,筛选滚筒由筛筒1、底座2、驱动机构和输送带3组成,筛筒1的一端开设有入料口4且另一端开设有排料口5,入料口4处安装有从动轮6,排料口5处安装有盖板7,底座2分设有两组且与筛筒1的底部相接触,驱动机构包括支撑台8和安装于支撑台8上的驱动电机9,驱动电机9的动力输出端安装有驱动齿轮10,驱动齿轮10与从动轮6啮合连接,输送带3位于两组底座2之间,筛筒1内部形成有筛选内腔11且表面均匀开设有若干组筛孔12,筛选内腔11的内壁均匀开设有三组安装槽13,安装槽13的内壁上加工成型有导向凸块14且内部滑动设置有弧形挡板15,弧形挡板15的两侧开设有导向槽16且外端安装有抽拉把手17,导向凸块14位于导向槽16内。
进一步改进地,如图1所示:筛筒1呈倾斜状设置且入料口4的高度高于排料口5的高度,位于入料口4一侧的底座2高于另一组底座2,这样的设计方式便于内部大颗粒尾砂向排料口5外导。
进一步改进地,如图1所示:筛筒1的中部由筛板一18、筛板二19和筛板三20组成,位于筛板一18上的筛孔12孔径小于筛板二19上的筛孔12孔径,筛板二19上的筛孔12孔径小于筛板三20上的筛孔12孔径,通过在筛筒1上设计多种孔径不同的筛孔12,便于工作人员根据筛选粗细的需要,选择不同的筛孔12进行筛选。
进一步改进地,如图1所示:筛板一18、筛板二19和筛板三20之间安装有连接片21,连接片21为两段式结构且中部通过合页活动连接,连接片21的两端通过螺栓固定在筛筒1上,这样分体式的连接方式便于对各组筛板进行拆分和更换。
具体地,入料口4的直径与筛选内腔11的内径规格相同这样的设计方式便于将内部的弧形挡板15外抽。
在使用时:本实用新型在筛选之前,工作人员可以根据需要筛选尾砂的粗细,选择抽拉该筛孔12位置的弧形挡板15,然后将将废弃尾砂导入筛筒1内,驱动电机9带动驱动齿轮10转动,驱动齿轮10在转动的过程中带动从动轮6以及筛筒1在底座2上转动,从而达到对内部的尾砂转动筛选的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,包括筛选滚筒,其特征在于:所述筛选滚筒由筛筒(1)、底座(2)、驱动机构和输送带(3)组成,所述筛筒(1)的一端开设有入料口(4)且另一端开设有排料口(5),所述入料口(4)处安装有从动轮(6),所述排料口(5)处安装有盖板(7),所述底座(2)分设有两组且与筛筒(1)的底部相接触,所述驱动机构包括支撑台(8)和安装于支撑台(8)上的驱动电机(9),所述驱动电机(9)的动力输出端安装有驱动齿轮(10),所述驱动齿轮(10)与从动轮(6)啮合连接,所述输送带(3)位于两组所述底座(2)之间,所述筛筒(1)内部形成有筛选内腔(11)且表面均匀开设有若干组筛孔(12),所述筛选内腔(11)的内壁均匀开设有三组安装槽(13),所述安装槽(13)的内壁上加工成型有导向凸块(14)且内部滑动设置有弧形挡板(15),所述弧形挡板(15)的两侧开设有导向槽(16)且外端安装有抽拉把手(17),所述导向凸块(14)位于导向槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,其特征在于:所述筛筒(1)呈倾斜状设置且入料口(4)的高度高于排料口(5)的高度,位于所述入料口(4)一侧的底座(2)高于另一组底座(2)。
3.根据权利要求2所述的一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,其特征在于:所述筛筒(1)的中部由筛板一(18)、筛板二(19)和筛板三(20)组成,位于所述筛板一(18)上的筛孔(12)孔径小于筛板二(19)上的筛孔(12)孔径,所述筛板二(19)上的筛孔(12)孔径小于筛板三(20)上的筛孔(12)孔径。
4.根据权利要求3所述的一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,其特征在于:所述筛板一(18)、筛板二(19)和筛板三(20)之间安装有连接片(21),所述连接片(21)为两段式结构且中部通过合页活动连接,所述连接片(21)的两端通过螺栓固定在筛筒(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种砂厂专用可调节式废弃尾砂分层筛选装置,其特征在于:所述入料口(4)的直径与筛选内腔(11)的内径规格相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115416187A (zh) * 2022-08-15 2022-12-02 安徽信息工程学院 一种塑料颗粒粉碎处理装置
CN115846188A (zh) * 2021-09-23 2023-03-28 重庆建工建材物流有限公司 一种高性能混凝土用自平衡式筛砂装置

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