CN110373930A - 一种精筛转子及精筛机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精筛转子及精筛机，精筛转子包括：转子筒体，以及叶片，叶片包括多组，每一组的叶片阶梯状布置，且每一组叶片沿转子筒体圆周方向贴合固定；每一个叶片与转子筒体轴线之间夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构。本发明公开提供了一种精筛转子，由于叶片与转子筒体贴合固定，中间没有缝隙，转子筒体运转阻力得到降低；叶片与转子筒体轴线之间具有夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构，使叶片相对转子筒体轴线倾斜布置，叶片的迎浆料侧具有锯齿结构，有利于转子筒体旋转过程中，叶片迎浆料侧呈波浪状，具有击碎浆团、分离絮聚作用，不破坏杂质，降低后续精筛的负荷。本发明提高了生产能力，降低了设备的综合能耗。
Description
技术领域
本发明涉及造纸装置技术领域，更具体的说是涉及一种精筛转子及精筛机。
背景技术
精筛是造纸制浆系统中置于粗筛之后、网前筛之前的常用筛选设备，其对经过粗筛的浆料进一步的精选处理，去除残留的较小杂质、粗大纤维及废纸中含有的胶黏物，提高成品纸的质量。转子是精筛的关键核心零部件，转子的结构特性直接影响到精筛的筛选能力、净化效能和使用性能。
参见附图1-3所示，现有常规结构的精筛转子，由转子筒体1和多个呈L形的叶片2组成，但是其存在以下问题：
1、叶片2焊接在转子筒体1上，叶片2和转子筒体1之间有一定的间隙，该结构增大了叶片2与浆料的接触面积，造成转子的整体运行阻力大；
2、该形状的叶片2容易击碎浆料中的杂质，造成通过筛鼓之后的良浆之中杂质增多，后续精筛的负荷加大；
3、转子最关键的作用是产生压力脉冲，转子旋转时，叶片2掠过的筛鼓表面会产生正压脉冲和负压脉冲，正压脉冲使良浆通过筛缝或筛孔，而粗大的杂质则被筛选出来，负压脉冲使得良浆一侧的水分回流，对筛鼓起到反清洗作用，防止筛缝或筛孔堵塞。现有结构的叶片2产生的正、负压力脉冲波动大且不稳定，容易产生扰流，造成筛鼓冲洗不充分而发生堵塞，降低了产量，又增加了设备的动力能耗。
因此，如何提供一种能够解决上述问题的精筛转子是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种精筛转子，解决了现有技术中叶片与转子筒体之间存在一定间隙、叶片结构容易击碎杂质的技术问题。
本发明提供了一种精筛转子，包括：
转子筒体，以及
叶片，叶片包括多组，每一组的叶片阶梯状布置，且每一组叶片沿转子筒体圆周方向贴合固定；每一个叶片与转子筒体轴线之间夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种精筛转子，由于叶片与转子筒体贴合固定，中间没有缝隙，转子筒体运转阻力得到降低；叶片与转子筒体轴线之间具有夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构，使叶片相对转子筒体轴线倾斜布置，叶片的迎浆料侧具有锯齿结构，有利于转子筒体旋转过程中，叶片迎浆料侧呈波浪状，具有击碎浆团、分离絮聚作用，不破坏杂质，降低后续精筛的负荷。
值得说明的是，叶片的迎浆料侧即为叶片的前部。
优选地，α角为35°-40°，由此实现了叶片轴线倾斜，更有利于排渣。
优选地，叶片底部焊接于转子筒体上，固定更稳定，防止浆液进入到叶片与转子筒体之间，降低运行阻力，可以采用连续角焊缝。
优选地，叶片包括正压区和负压区；正压区和负压区之间圆滑过渡。正压区对应叶片的前部，即锯齿结构布置于上。
在转子筒体旋转过程中，叶片经过筛鼓筛孔时，其前部对浆料产生正压力，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓筛孔；当叶片后部与筛鼓间隙渐渐增大，叶片对浆料的压力降低，在这一区域出现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛鼓外的良浆中的水分及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团、长纤维杂质反冲洗的作用，这样保证了精筛的连续正常运行。
优选地，正压区和负压区体积比例为1:3，可以保证整个筛选区域产生的正、负压力脉冲均匀及浆流体化，防止筛鼓堵塞，既提高了生产能力，又降低了设备的综合能耗。
本发明另一个目的提供了一种精筛机，包括上述一种精筛转子，既提高了生产能力，又降低了设备的综合能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为现有技术中常规转子的结构示意图；
图2附图为图1的A向视图；
图3附图为图1的转子筒体展开视图；
图4附图为本发明提供的一种精筛转子的结构示意图；
图5附图为图4的转子筒体的展开图；
图6附图为本发明提供的一种精筛转子的叶片的截面示意图；
图7附图为本发明提供的一种精筛转子的叶片的立体图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明实施例公开了一种精筛转子，解决了现有技术中叶片与转子筒体之间存在一定间隙、叶片结构容易击碎杂质的技术问题。
参见附图4-5，本发明提供了一种精筛转子，包括：
转子筒体1，以及
叶片2，叶片2包括多组，每一组的叶片2阶梯状布置，且每一组叶片2沿转子筒体1圆周方向贴合固定；每一个叶片2与转子筒体1轴线之间夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构。
本发明公开提供了一种精筛转子，由于叶片与转子筒体贴合固定，中间没有缝隙，转子筒体运转阻力得到降低；叶片与转子筒体轴线之间具有夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构，使叶片相对转子筒体轴线倾斜布置，叶片的迎浆料侧具有锯齿结构，有利于转子筒体旋转过程中，叶片迎浆料侧呈波浪状，具有击碎浆团、分离絮聚作用，不破坏杂质，降低后续精筛的负荷。
值得说明的是，叶片的迎浆料侧即为叶片的前部。
有利的是，α角为35°-40°。使叶片轴线倾斜，更有利于排渣。
上述实施例中，叶片2底部焊接于转子筒体1上。固定更稳定，防止浆液进入到叶片与转子筒体之间，降低运行阻力，可以采用连续角焊缝。
参见附图6和7，叶片2包括正压区21和负压区22；正压区21和负压区22之间圆滑过渡。
正压区对应叶片的前部，即锯齿结构布置于上。
在转子筒体旋转过程中，叶片经过筛鼓筛孔时，其前部对浆料产生正压力，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓筛孔；当叶片后部与筛鼓间隙渐渐增大，叶片对浆料的压力降低，在这一区域出现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛鼓外的良浆中的水分及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团、长纤维杂质反冲洗的作用，这样保证了精筛的连续正常运行。
有力的是，正压区21和负压区22体积比例为1:3。可以保证整个筛选区域产生的正、负压力脉冲均匀及浆流体化，防止筛鼓堵塞，既提高了生产能力，又降低了设备的综合能耗。
本发明还提供了一种精筛机，包括上述的一种精筛转子，既提高了生产能力，又降低了设备的综合能耗。
经过试验研究获得了本发明精筛转子与现有技术中转子在相同转速下，能耗、筛选浆料浓度及使用寿命的对比表格，参见表一：
表一：试验数据汇总对比表：
| 运行参数 | 常规转子结构 | 本发明转子结构 |
| 设计转速m/s | 18.0 | 18.0 |
| 吨浆能耗kw/t*h | 3.8～4.0 | 2.6～3.04 |
| 浆料浓度％ | 0.8～1.5 | 1.2～2.2 |
| 使用寿命h | 12000～13000 | 14400～16900 |
由表一可知，本发明提供的精筛转子结构和常规转子结构在相同的转速下，采用本发明精筛转子的设备筛选的浆料浓度高于采用常规转子的浆料浓度；吨浆能耗低于常规转子设备的20％-35％，使用寿命延长了20％-30％，由此可见本发明提供的精筛转子提高了生产能力，降低了设备的综合能耗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种精筛转子，其特征在于，包括：
转子筒体(1)，以及
叶片(2)，所述叶片(2)包括多组，每一组的所述叶片(2)阶梯状布置，且每一组所述叶片(2)沿所述转子筒体(1)圆周方向贴合固定；每一个所述叶片(2)与所述转子筒体(1)轴线之间夹角为α，迎浆料侧具有多个锯齿结构。
2.根据权利要求1所述的一种精筛转子，其特征在于，α角为35°-40°。
3.根据权利要求1所述的一种精筛转子，其特征在于，所述叶片(2)底部焊接于所述转子筒体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种精筛转子，其特征在于，所述叶片(2)包括正压区(21)和负压区(22)；所述正压区(21)和所述负压区(22)之间圆滑过渡。
5.根据权利要求4所述的一种精筛转子，其特征在于，所述正压区(21)和所述负压区(22)体积比例为1:3。
6.一种精筛机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的一种精筛转子。
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