CN104520502A - 用于筛滤设备的转子元件和转子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及与转子一起使用的转子元件以及具有所述元件的特征的转子。该转子在纸浆和造纸工业的筛滤设备中使用。该转子元件（10）具有：纵向中心线CL；两个纵向边缘，即，首部边缘（12）和尾部边缘（14）；两个相对端（22、24），即，第一端和第二端；以及设置在首部边缘（12）和尾部边缘（14）之间的两个表面，即，顶部表面和底部表面（20）；该顶部表面划分成其起点在首部边缘（12）处的首部表面（18）以及其起点在尾部边缘（14）处的尾部表面（16），首部边缘（12）和首部表面（18）设置有起伏部（U）。

Description

用于筛滤设备的转子元件和转子

技术领域

本发明涉及用于筛滤设备的转子元件和转子。本发明的转子元件和转子特别适合用于与纸浆和造纸工业的筛滤设备结合使用。

背景技术

在纸浆和造纸工业中现今使用的筛滤设备几乎全部是加压筛滤装置，即所谓的压力筛，待筛滤的纸浆以加压状态被引入其中。最受欢迎的压力筛包括固定筛筒和与其协作的旋转转子。筛筒的目的在于，将进入到转子在其中旋转的筛滤区中的未处理的纸浆或纤维悬浮物划分成可接受的纤维部分（称为良浆（accept））以及可拒绝的纤维部分（称为渣浆（reject））。筛筒当然与转子一起位于筛壳体内部，该筛壳体具有用于未处理纤维悬浮物、良浆和渣浆的管道。通常，用于纤维悬浮物的入口管道或入口在筛壳体的一端，而渣浆出口位于壳体的相对端。良浆出口与良浆区连通，良浆区定位在筛筒的相对于筛滤区的相对侧处。转子的目的在于，在待筛滤的纤维悬浮物中产生紊流、以及正和负压力脉冲，以确保筛筒中的孔隙不会由纸浆和杂物堵塞。该目的是通过给转子提供特定的紊流或转子元件来实现的。

在此阶段要理解的是，也已知这样的筛滤装置，其筛筒是旋转的而产生紊流和压力脉冲的装置是固定的，虽然这种筛滤装置很少使用。词“转子”意图还涵盖这种紊流产生装置，因为它们能够被认为相对于筛筒旋转。此外应当理解的是，术语“筛筒”涵盖具有开口（例如，即孔或狭缝）并且具有旋转对称形状的所有筛滤装置。由此，锥形或截头圆锥形也被涵盖，并且是现有技术已知的。

压力筛最常见地定位为使得其轴处于直立位置。然而，纤维悬浮物的加压使得可能沿包括水平方向的任何方向定位压力筛的轴。由于纤维悬浮物的加压进料，可能将该纤维悬浮物引入到压力筛，到达其顶部、底部或中心区域。

压力筛还可以基于通过筛筒的良浆流的方向划分为两组。当良浆径向向外流动时，筛被称为流出筛；当良浆径向向内流动时，筛被称为流入筛。

根据现有技术，在原理上存在两种不同类型的转子，它们都常用于纸浆和造纸工业，且如已知的其目的在于保持筛表面清洁，换句话说，防止筛筒中的孔隙被封堵并在包含未处理（即未经筛滤）的纤维悬浮物的筛滤区中保持足够的紊流。这两种转子可以称为开口转子和闭合转子。EP-B1 -0764736中公开了开口转子的示例，其中转子布置在固定筛筒的内部。此种转子包括同心轴和多个紊流元件，所述紊流元件以箔的形式靠近筛筒的表面延伸。每个箔借助一个或多个延伸通过筛滤区的臂支撑在轴上，该筛滤区在筛滤设备操作时包含未处理的纸浆。箔可以是轴向的，或者它们可以与转子的轴以及筛筒的轴线成角度。当箔或相对于箔的纤维悬浮物在移动时，箔的尾部表面使得筛表面经受负压力脉冲，用于借助产生从良浆区到筛滤区的回流来冲刷筛筒的孔隙、或者更确切地说来防止纤维在筛表面上积聚并且防止封堵筛滤开口。

例如在US 3,437,204中已经讨论了另一转子类型（即闭合转子）的示例，其中转子是定位在筛筒内部的基本上圆柱形闭合本体。此专利中的转子表面设置有紊流元件（即突起），其几乎是半球体形式。在这种设备中，未处理的纤维悬浮物在转子与筛筒之间进料，由此转子的突起（所谓的凸块）产生紊流以及朝向和远离筛筒的压力脉冲。换句话说，每个凸块的首部表面将纸浆朝向筛筒推动，且凸块的尾部表面引发抽吸脉冲，其从筛筒的孔隙抽吸纤维积聚物。最常见的闭合转子的表面是圆柱形的。在更宽泛的意义上，还可以讨论旋转对称的转子表面，因为存在具有截头圆锥形或圆盖形状的转子。另外，还存在字面上不具有旋转对称形状的转子。一种这样的转子是所谓的S-转子，其由彼此附接的两个相同圆柱体半部形成，使得两个径向或基本上径向布置的表面结合半圆柱形表面。

上文提到的EP-B1-0764746还教导了极类似于箔的紊流元件可以接附在闭合转子的表面上。换句话说，紊流元件具有在紊流元件的首部边缘和峰值线（限定元件处于其最高处的位置的线）之间的圆形或弯曲表面（即凸的首部表面）以及在元件的峰值线和尾部边缘之间的弯曲的尾部表面。如同开口转子的箔，闭合转子的紊流元件可以或者从转子的第一端连续地延伸到其第二端，或者延伸转子的长度的实质部分。以类似的方式，紊流元件可以沿着转子表面轴向地延伸，或者它可以与轴向方向成锐角。

纸浆筛常用于从纸浆中移除超大的污染物，诸如塑料颗粒、纤维簇或玻璃碎片。否则，这些污染物可能会降低由该纸浆制作的纸、纸巾、纸板或其他产品的外观。污染物还可能会使纸产品弱化或导致操作问题。另外，如果污染物从部分形成的纸或其他纸产品脱落，它们可能污染用于制作纸产品的设备。出于这些各种原因中的任一个，在制浆和造纸工艺的早期阶段筛滤纸浆，以从期望的纸浆纤维中移除超大的污染物。

虽然纸浆筛滤的意图在于移除污染物，但是还必须具有足够高的能力来支持工厂的生产，不限制生产。降低功耗也是改进纸浆筛滤操作的目的。

纸浆筛内两个至关重要的部件是筛筒和筛转子。筒具有使纤维穿过但不能使超大污染物穿过的小孔或狭缝。尽管存在一些转子固定且筛筒旋转的纸浆筛设计，但转子最典型地是旋转的。在转子旋转的典型构造中，转子的首要目的是确保筒不会由纤维、污染物和其他材料永久地堵塞而不能加工所要求的纸浆流。转子以两种方式来完成此任务。第一种，转子将生成抽吸脉冲，该抽吸脉冲倒冲筛筒中的孔隙中的封堵物，从而清洁筒孔隙。第二种，转子还能够生成三维紊流和流体活动，其移除在孔隙入口处的初期封堵物，并沿多个方向施加力，以帮助释放任何封堵的材料。转子典型地将主要或经常完全依赖于第一种方法，其通过简单的多为径向的倒冲脉冲而致力于封堵物的移除。这样的单向动作的有限效果要求转子以相对高的速度旋转，以提供有力的且频繁的倒冲动作。采用此方法将倾向于非常高的功耗。

已经设计了几种转子，其也提供一些三维活动，意图如之前所讨论的增强主倒冲动作。但是，其他这些转子已经未能有效地结合“活动”和“倒冲”动作。例如，凸块型（例如US3,437,204）和类似（例如CA-C-1,335,088）型的转子元件生成相对大规模的三维活动，但是该活动邻近脉冲生成元件发生，且未与倒冲动作有效地联系起来。同样地，CA-C-2,118,410中讨论的另一转子设计具有箔型元件，其中一些脊部接附到箔的表面，其提供了一些小的三维规模的活动，但是该活动几乎与转子抽吸脉冲同时发生，就失去了益处。

由此，现有技术的转子的主要问题在于：

·它们不能产生与转子操作（诸如与转子表面上的长的、箔型元件）相结合的任何三维活动，或者

·三维活动与径向倒冲同时，或者

·与转子元件结合产生的三维活动导致将待筛滤的纸浆引导到元件的轴向侧，由此弱化活动的效果。

由现有技术的转子的低效操作导致的进一步问题是它们要求较高的转子速度，这在实践中意味着较高的功耗。

发明内容

本发明的目的是开发一种转子元件或紊流元件以及转子，其避免了结合上文的现有技术的转子所讨论的问题中的至少一些。

本发明的进一步目的是生成三维流体活动和力，其可以首先弱化并释放封堵物，然后使更有力的倒冲脉冲差不多紧随其后（但不是同时发生）。

本发明的再进一步目的是设计转子元件和转子，其可以更慢地旋转，且比现有技术的转子更节约能源。

在本发明中通过提供转子元件的具有起伏部的首部边缘已经实现了上文目的中的至少一个。转子元件的首部边缘和首部表面的起伏部特征足够大规模，以至于它们会引发一些初步的三维活动以弱化封堵物。此初步活动之后接着是转子元件的主脉冲和倒冲动作，同时维持封堵物被扰动。

此更有效的转子动作可以用于增加筛滤能力和可靠性。另外，更有效的转子动作将允许转子以慢的旋转速度操作，以实现节能。

上文提到的目的借助新颖的转子元件和转子结构来实现，其具特点的特征将在所附的权利要求中变得清楚。

附图说明

在以下描述中参考附图对本发明的转子元件和转子进行更详细地讨论，在附图中：

图1a图示了根据本发明的第一优选实施例的转子元件沿着图1b的线A-A所截的横截面图，

图1b图示了根据本发明的第一优选实施例的转子元件的俯视图，

图1c图示了根据本发明的第一优选实施例的转子元件的立体图，

图2a图示了根据本发明的第二优选实施例的转子元件的俯视图，

图2b和2c分别图示了根据本发明的第二优选实施例的转子元件沿着图2a的线B-B和C-C所截的两幅横截面图，

图3a和3b示意性图示了设置有两个图2a-2c可见的转子元件的实心转子，

图4图示了设置有极类似于结合图2a-2c更详细讨论箔的三个箔的开口转子；以及

图5图示了用于本发明的转子元件的首部边缘的设计的几个示例。

具体实施方式

图1a、1b和1c图示了本发明的第一优选实施例的转子元件10。转子元件10将要接附在实心表面上，最常见地接附在圆柱形的转子表面上，使得由箭头DR示出转子元件相对于待筛滤的纸浆或纤维悬浮物的移动方向。在转子是旋转转子的情况下，箭头示出了转子的旋转方向。元件可以或者直接紧固在旋转对称的转子表面上，或者借助一个或多个短臂紧固在旋转对称的转子表面上，或者借助一个或多个臂紧固在转子的轴上。元件10具有纵向中心线CL、首部边缘12和尾部边缘14。当限定转子元件的中心线CL时，考虑使CL就位在尾部边缘与沿着首部边缘处的波纹延伸部的最外边缘的虚拟线之间或者与首部边缘之间的中途处。一般地，首部边缘和尾部边缘的主方向与中心线CL平行，但是可能会存在边缘的主方向与中心线CL成角度的情况。此外，尾部边缘通常是直线的，但是尾部边缘是弯曲的也在本发明的范围之内，从而中心线CL也可以是弯曲的。但是，还可能是尾部边缘是弯曲的，且中心线CL是直线的，从而首部边缘也应是弯曲的，但是沿着与尾部边缘的方向相反的方向。元件10具有由从首部边缘12朝向尾部边缘14延伸的首部表面18和从尾部边缘14朝向首部边缘12延伸的尾部表面16形成的顶部表面。首部表面和尾部表面沿着转子元件的峰值线，即在转子元件的最高点处相遇，且形成沿着转子元件的顶部表面的直的、弯曲的或波纹状的峰值线，在峰值线处从转子到筛筒的距离处于其最小值。转子元件10还具有底部表面20，该底部表面20在元件紧固在实心核心的转子上时面向并抵靠实心转子表面就位。首部表面18是凸的或凹的表面或与底部表面20成锐角的平面表面。该锐角在与转子的轴线垂直的平面内在经由首部边缘延伸的线与上文限定的在转子元件上最高处延伸的峰值线之间测量。由此，该角也可以称为平均角。锐角还意味着转子元件与筛筒之间的径向间隙从首部边缘到上文提到的峰值线减小，且当从尾部边缘移动到峰值线时，转子元件的尾部表面与筛筒之间的径向间隙也是如此。换句话说，首部表面和尾部表面都是有坡度的，即表面相对于经由转子元件的首部边缘和/或尾部边缘延伸的圆柱形表面倾斜。最后，转子元件10在其相对的轴向端具有两个侧表面22和24。在开口转子的情况下，承载转子元件的一个或多个臂紧固到转子元件的底部或侧表面。在本发明的此第一优选实施例的转子元件中，当转子元件10紧固在转子表面上时，中心线CL轴向地对准，即其与转子轴线平行。还在此情况下，端或侧表面22和24优选地但不必须地位于与转子表面或转子的轴线垂直的平面内，从而使端表面沿着周向方向延伸。

第一优选实施例的第一变型的转子元件10的首部边缘12的主方向大体平行于尾部边缘14。但是，根据本发明的第二变型，本发明的转子元件10的首部边缘12不是直线的，而是波纹状的或有起伏的，即首部边缘12设置有波纹或起伏部U，使得首部边缘12沿着纵向方向（即中心线CL的大体方向）具有多个连续的延伸部26和凹陷部28，如图1b所示。在任一情况下（即在任一变型中），转子元件的首部表面18沿着其纵向方向（即中心线CL的大体方向）设置有如图1a所示的起伏部，图1a是沿着图1b的线A-A所截的横截面。换句话说，第二变型的延伸部26如峰部般延伸，第二变型的凹陷部28如谷部般沿着首部表面18从首部边缘12起始朝向峰值线延伸。根据第一变型，首部表面的峰部直接从元件的首部边缘起始。为了形成首部表面中的谷部，首部表面紧随在向内弯曲的首部边缘之后，以形成凹的表面。根据此实施例，由此形成的起伏部（即峰部和谷部）沿着首部表面18最多延伸首部表面18的整个周向长度，即从首部边缘延伸到峰值线，但不一定延伸其整个长度。转子元件10的尺寸优选地使得转子元件10具有纵向尺寸（即长度L）和弦长C，该弦长C为在径向平面（即与转子的轴线成直角的平面）内在尾部边缘14和首部边缘12之间的最长直线尺寸，即从尾部边缘14到首部边缘12中的延伸部26的顶部的距离。起伏部具有深度D（参见图1a）和宽度W（参见图1b）。深度D沿着起伏部的长度，即从首部边缘到转子元件的中心线改变。由此，起伏部的最大深度可以在图1a所示的首部边缘处获得，但是最大深度也可以在首部表面处稍微向上获得。尤其地，如果转子元件的首部边缘是直的。最大深度D优选地在弦长C的5-25%之间，更优选地在弦长C的10和15%之间。起伏部的宽度在起伏部的整个长度上可以是相等的，但是该宽度也可以是可改变的。宽度W优选地在弦长C的10和50%之间，更优选地在弦长C的15和35%之间，或着优选地在弦长C的10和50%之间改变，更优选地在弦长C的15和35%之间改变。为了在筛表面的前面（即在筛滤孔隙的前面）产生足够量级的三维活动，转子元件10的首部边缘应包括至少两个，优选地多于两个延伸部和凹陷部。在转子元件的首部边缘或首部表面处的起伏部具有不变的形状这种情况下，上文的限定意味着转子元件10的长度L优选地至少为2*W，更优选地至少为4*W。发明的转子元件的长度具有长度L，优选地但不必须等于弦长C的至少两倍。

图1a和1b的转子元件10起到以下作用，当纤维悬浮物流遇到转子元件的首部表面18时，纤维悬浮物的撞击首部表面的延伸部或峰部的部分不仅沿着旋转方向移动越过延伸部，而且还垂直于旋转方向向侧面偏转，生成三维活动，其倾向于将封堵物从筛筒的孔隙松动。

图2a、2b和2c图示了本发明的第二优选实施例的转子元件110。转子元件110意图接附在实心表面上，最常见地接附在转子的圆柱形表面上，使得由箭头DR示出转子元件相对于待筛滤的纸浆或纤维悬浮物的移动方向。在转子旋转的情况下，箭头示出了转子的旋转方向。元件110可以或者直接紧固在旋转对称的转子表面上，或者借助一个或多个短臂紧固在旋转对称的转子表面上，或者借助较长的臂紧固在转子的轴上。元件110具有纵向中心线CL、首部边缘112和尾部边缘114。一般地，首部边缘和尾部边缘的主方向与中心线平行，但是可能会存在边缘的主方向与中心线CL成角度的情况。元件110具有由从首部边缘112朝向尾部边缘114延伸的首部表面118和从尾部边缘114朝向首部边缘112延伸的尾部表面116形成的顶部表面。首部表面和尾部表面在转子元件的峰值线处相遇，该峰值线可以为沿着转子元件的顶部表面的直线、弯曲线或波纹状线，且在从转子到筛筒的距离为其最小值的位置处。转子元件110还具有底部表面120，该底部表面120在元件紧固在实心核心的转子上时面向并抵靠实心转子表面就位。首部表面118是凸的或凹的表面或与底部表面120成锐角的平面表面。该锐角在与转子的轴线垂直的平面内在经由首部边缘延伸的线与上文限定的在转子元件上最高处延伸的峰值线之间测量，由此，该角也可以称为平均角。锐角还意味着转子元件与筛筒之间的径向间隙从首部边缘到上文提到的峰值线减小，且当从尾部边缘移动到峰值线时，转子元件的尾部表面与筛筒之间的径向间隙也是如此。换句话说，首部表面和尾部表面都是有坡度的，即相对于经由转子元件的首部边缘和/或尾部边缘延伸的圆柱形表面倾斜。最后，转子元件110在其相对的轴向端具有两个端或侧表面122和124。在此情况下，端表面122和124优选地但不必须地位于与转子表面垂直的平面内，从而使端表面沿着周向方向延伸。但是，端表面还可以位于与尾部边缘垂直的平面内，或者实际中在任何其他可想象的平面内。在开口转子的情况下，承载转子元件的一个或多个臂紧固到转子元件的底部或侧表面。在第二优选实施例的转子元件中，当转子元件110紧固在转子表面上时，中心线CL相对于沿着转子的轴线延伸的平面以角α对准。角α优选地在-45和45度之间。这在实践中意味着，如果将转子元件10作为起始点，元件不仅拉伸成梯形而且还扭转成螺旋形，使得转子的底部表面120基本上遵从它将紧固到其上的实心转子表面。由于上文的原因，图2a的俯视图中的端表面122和124的长度不相等。具体地，图2a的俯视图在端表面124的上方直接获取。

第二优选实施例的第一变型的转子元件110的首部边缘112的主或大体或平均方向大体平行于尾部边缘114。根据第二变型，本发明的第二优选实施例的转子元件110的首部边缘112不是直线的，而是波纹状的或有起伏部的，即以类似于图1b中所示的本发明的第一实施例的第二变型中的方式。由此，第二变型的转子元件设置有起伏部，使得首部边缘112沿着其纵向方向具有多个连续的延伸部126和凹陷部128，如图2a所示。当然也会在首部表面118中获得起伏部，如图2b和2c所示。由此，在结合本发明的第一实施例的两个变型已经讨论的设计变型也可应用于第二实施例。换句话说，图2b图示了沿着图2a的线B-B所截的横截面，从而弦长Cb代表在径向平面内在尾部边缘114与起伏部的底部或谷部128之间测量的最小直线弦长。以相应的方式，图2c图示了沿着图2a的线C-C所截的横截面，从而弦长Cc代表在径向平面（即与转子的轴线成直角的平面）内在尾部边缘114与起伏部的顶部或延伸部126之间测量的最长直线弦长。延伸部126如峰部般延伸，凹陷部128如谷部般沿着首部表面118延伸。根据本发明的此实施例，由此形成的起伏部（即峰部和谷部）沿着首部表面118最多延伸首部表面118的整个周向延伸部，即从首部边缘延伸到中心线，但不一定延伸其整个长度。转子元件110的尺寸优选地使得转子元件110具有长度L和弦长C。该弦长C为在径向平面内在尾部边缘114和首部边缘112之间的最长直线距离，即从尾部边缘114到首部边缘112中的延伸部126的距离，如图2b中的尺寸Cb和图2c中的尺寸Cc所示。起伏部或谷部具有对应于Cc减去Cb的深度D（参见图2b和2c）和宽度W，即在两个连续的延伸部（或凹陷部）的顶部之间的尺寸（参见图2a）。深度D优选地在弦长C（这里与Cc相同）的5-25%之间，更优选地在弦长C的10和15%之间，且宽度优选地在弦长C（这里与Cc相同）的10和50%之间，更优选地在弦长C的15和35%之间。为了在筛表面的前面（即在筛滤孔隙的前面）产生足够量级的三维活动以帮助清洁孔隙，转子元件10的首部边缘应包括至少两个，优选地多于两个延伸部和凹陷部。在转子元件的首部边缘或首部表面处的起伏部具有不变的形状这种情况下，上文的限定意味着转子元件10的长度L优选地至少为2*W，更优选地至少为4*W。发明的转子元件的长度具有优选地但不必须等于弦长C的至少两倍的长度L。

图3a和3b示出了两个示例性实施例，其中本发明的第二优选实施例的转子元件110'和110"定位在基本上（包括所有旋转对称的转子类型）圆柱形实心转子300'和300"的表面302'和302"上。元件110'和110"可以或者差不多随机地、或者更优选地根据某种精心设计的图案定位在转子的表面302'和302"上，以在筛筒中的上文提到开口处提供规则的且周期性的脉动。如可以看到的，元件的中心线的方向可以从-45（图3a）到+45度（图3b）变化。

图4示出了另一示例性实施例，基本上与图3a-3c的元件110对应的转子元件210通过臂404设置在开口转子400的轴406上，还包括转子由转子元件通过上文提到的臂设置在其上的圆柱形或其他旋转对称体形成的结构。如上文的图3，元件可以差不多随机地设置在转子轴上，更优选地以某种精心设计的图案设置在转子轴上，以在筛筒中的上文提到的开口处提供规则的且周期性的脉动。

图5示出了作为示例的用于起伏部的四个不同的构造。鉴于该示例，在本发明的转子元件的首部边缘中使用的起伏部或首部表面处的它们的横截面可以由锯齿形或圆形的延伸部和凹陷部形成。锯齿形可以具有从约45度到约150度的顶角。起伏部的圆形的延伸部和凹陷部可以由半圆到八分之一圆形成。此外，可以使起伏部由曲线和线的任意可想象的组合形成，例如包括尖拐点和/或弯曲过渡等。进一步，起伏部的形状和大小可以是或者不变的或者沿着转子元件的长度变化。换句话说，起伏部的宽度和高度都可以变化。当然，还可以使起伏部的宽度和长度中的仅一个变化。

本发明的转子元件还可以设置有附加装置，其设置在元件的表面上或与元件的表面结合。

第一附加装置为翼翅，即接附在转子元件的尾部表面、首部表面和底部表面中的全部或任意一个上的条或带（list）。这样的翼翅优选地沿着期望的方向从转子元件的表面延伸。话句话说，它们可以定位在径向平面内，从而它们垂直于转子元件的表面定位。但是，还可以将翼翅设置在从径向平面稍微偏离的平面内，从而翼翅沿着期望的方向（即或者沿着周向方向或者沿着朝向或远离筛筒的渣浆端的方向）引导流。自然，如果需要，翼翅还可以是弯曲的。

第二附加装置为设置在尾部边缘和尾部表面上的起伏部。转子元件的尾部表面上的起伏部的峰部和谷部可以如首部表面上的峰部和谷部的延伸部般设置，即谷部接着谷部，峰部接着峰部。以此选择，可以使谷部从首部边缘到尾部边缘连续不间断，可能仅变化其深度，或者转子元件的顶部部分（最靠近筛筒）可以在转子元件的整个长度上具有到转子表面（或元件的底部表面）的固定高度，即到筛筒的固定距离。可替换地，起伏的边缘可以设置为使得首部表面中的谷部接着是尾部表面中的峰部，反之亦然。当然，还可以使尾部表面的峰部和谷部不定位在与首部表面的峰部和谷部有关的任何特定位置。从而，还可以使尾部表面中的起伏部的数量可以不同于首部表面中的起伏部的数量。尾部起伏部给出了跟随脉冲之后的最终量的3D活动，以清除残留的纸浆封堵物。

虽然上文鉴于几个优选实施例已经讨论并描述了本发明，但是应当理解，绝不应将上文的描述认为是对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围已经公开在所附的权利要求中。此外，还应当理解，只要实践中可行，结合某实施例所讨论的各种特定细节可以与本发明的其他实施例结合使用。

Claims (19)

1. 一种转子元件，用于与纸浆和造纸工业的筛滤设备的转子一起使用，所述转子元件（10；110）具有：纵向中心线CL；两个纵向边缘，首部边缘（12；112）和尾部边缘（14；114）；两个相对端（22、24；122、124），第一端和第二端；以及设置在所述首部边缘（12；112）和所述尾部边缘（14；114）之间的两个表面，即，顶部表面和底部表面（20；120）；所述顶部表面划分成其起点在所述首部边缘（12；112）处的首部表面（18；118）以及其起点在所述尾部边缘（14；114）处的尾部表面（16；116），所述首部表面（18；118）与所述底部表面（20；120）成锐角，其特征在于，在所述首部表面（11；118）处设置的起伏部（U），每个起伏部至多延伸所述首部表面（18；118）的整个周向长度。

2. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述起伏部（U）由在所述首部表面（18；118）处的连续的峰部和谷部形成。

3. 如权利要求2所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件（10；110）在其首部表面（18；118）处包括至少两个延伸部（26；126）和凹陷部（28；128）。

4. 如权利要求1、2或3所述的转子元件，其特征在于，在所述转子元件的所述首部边缘（12；112）处的连续的延伸部（26；126）和凹陷部（28；128）。

5. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件具有弦长（C），且所述起伏部（U）的最大深度（D）等于所述弦长（C）的5-25%，更优选地在10和15%之间。

6. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件具有弦长（C），且所述起伏部（U）具有宽度（W），使得该宽度在所述弦长（C）的10和50%之间，更优选地在15和35%之间变化。

7. 如权利要求6所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件（10；110）的长度（L）等于所述弦长（C）的至少两倍。

8. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件（10；110；210）的尾部边缘（14；114）平行于所述转子元件（10；110）的中心线（CL）延伸。

9. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件的尾部边缘与所述中心线（CL）成角度。

10. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件（110；210）扭转成螺旋形。

11. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件的尾部边缘和/或尾部表面设置有起伏部。

12. 如权利要求1所述的转子元件，其特征在于，所述转子元件（10；110；210）的首部表面（18；118）、尾部表面（16；116）和底部表面（20）中的至少一个设置有一个或多个翼翅。

13. 一种转子，用于在纸浆和造纸工业的筛滤设备中使用，所述转子具有产生紊流的转子元件（10；110）；所述转子元件（10；110）具有：纵向中心线CL；两个纵向边缘，即，首部边缘（12；112）和尾部边缘（14；114）；两个相对端（22、24；122、124），即，第一端和第二端；以及设置在所述首部边缘（12；112）和所述尾部边缘（14；114）之间的两个表面，即，顶部表面和底部表面（20；120）；所述顶部表面划分成其起点在所述首部边缘（12；112）处的首部表面（18；118）以及其起点在所述尾部边缘（14；114）处的尾部表面（16；116），所述首部表面（18；118）与所述底部表面（20；120）成锐角，其特征在于，在所述首部表面（18；118）处设置的起伏部（U）。

14. 如权利要求13所述的转子，其特征在于，所述元件（10；110）接附在转子（300）的旋转对称的表面（302）上。

15. 如权利要求13所述的转子，其特征在于，所述元件（210）借助一个或多个臂（404）接附在转子（400）的旋转对称的表面上。

16. 如权利要求13所述的转子，其特征在于，所述元件（10；110）借助一个或多个臂（404）接附在转子（400）的轴（406）上。

17. 如权利要求13所述的转子，其特征在于，所述转子具有轴线，且所述转子元件（10；110）设置在所述转子表面（300；400）上，使得所述转子元件（110、210）的纵向中心线（CL）与沿着所述转子的轴线延伸的平面成锐角α。

18. 如权利要求17所述的转子，其特征在于，所述角α在-45度和45度之间。

19. 如权利要求17所述的转子，其特征在于，所述锐角α从所述转子元件（110；210）的一端朝向所述转子元件（110；210）的另一端变化。