CN204570370U - 用于压力筛转子的旋翼块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压力筛转子的旋翼块，所述旋翼块设置在转子本体的外周上，所述旋翼块包括内侧的旋翼固定面和外侧的旋翼作用面，所述旋翼作用面由前部的湍流作用发生区、中部的筛选脉冲发生区和后部的反冲洗作用发生区组成，所述旋翼块的长度方向与水平面之间的夹角角度为0～180°；所述旋翼块上位于湍流作用发生区的位置处开设有湍流凹槽，所述湍流凹槽的形状为锯齿形或弧形。本实用新型能够适应不同规格的浆料的筛选，适用于含有不同杂质数量和不同杂质种类的浆料的筛选，使其对杂质的去除率达到最大化，提高筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种用于压力筛转子的旋翼块。
背景技术
现阶段，压力筛为国内造纸行业制浆线中使用最广泛的筛选设备。压力筛的工作原理是，浆料成切线方向进入压力筛的上部分离室，较重的物体在离心力的作用被甩入重渣管，除渣后的浆料进入转子与筛笼间的筛选区，合格纤维通过筛孔由良浆管引出，不合格的浆料，继续向下运动，在压力筛底部由排渣管排出，在排渣管对称位置设有稀释水管注入稀释水，筛鼓内侧高速旋转的旋筒表面有众多凸出的旋翼块，旋转时每一个旋翼块后方均产生局部负压脉冲，从而达到净化筛孔的作用。
旋翼块包括湍流作用发生区、筛选脉冲发生区、反冲洗作用发生区，在工作过程中，旋翼块先后推动浆流发生作用，浆流会形成如图2所示的效果。旋翼块作为压力筛的核心部件，合理设计的旋翼块对压力筛提高筛选效率、降低能耗起到决定性的作用。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于压力筛转子的旋翼块，能够适应不同规格的浆料的筛选，适用于含有不同杂质数量和不同杂质种类的浆料的筛选，使其对杂质的去除率达到最大化，提高筛选效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于压力筛转子的旋翼块，所述旋翼块设置在转子本体的外周上，所述旋翼块包括内侧的旋翼固定面和外侧的旋翼作用面，所述旋翼作用面由前部的湍流作用发生区、中部的筛选脉冲发生区和后部的反冲洗作用发生区组成，所述旋翼块的长度方向与水平面之间的夹角角度为0～180°；所述旋翼块上位于湍流作用发生区的位置处开设有湍流凹槽，所述湍流凹槽的形状为锯齿形或弧形。
所述湍流凹槽设置为至少2个，湍流凹槽均布排列设置在所述旋翼块的长度方向上。
所述旋翼块位于其长度方向的上端处固定设置有用于连接旋翼块和转子本体的连接板。
本实用新型的有益效果：旋翼块的长度方向与水平面之间的夹角α的角度为0～180°，旋翼块与水平面角度α范围可根据浆料的不同或压力筛筛选方式的不同进行调整，当α角度为0～90°，形成降流，当α角度为90～180°，形成升流，根据实际使用环境进行调整α角度的范围对浆流形成不同的改变，可以提高旋翼块的适应能力；旋翼块上位于湍流作用发生区的位置处开设有湍流凹槽，湍流凹槽的形状为锯齿形或弧形，湍流凹槽的设置可以提高湍流作用发生区的筛选效果和反冲洗作用发生区产生的反冲洗水的冲洗作用，提高浆料筛选效率，另外通过调整湍流凹槽的倾斜角度和形状，可以使旋翼块适应不同规格的浆料的筛选，适用于含有不同杂质数量的浆料的筛选，使其对杂质的去除率达到最大化；湍流凹槽设置为至少2个，湍流凹槽均布排列设置在所述旋翼块的长度方向上，该设计可以调高旋翼块的工作效率；旋翼块位于其长度方向的上端处固定设置有用于连接旋翼块和转子本体的连接板，便于旋翼块的安装，而且能适应于含有易碎杂质或胶粘物含量较高的浆料的筛选。
附图说明
图1是现有旋翼块的横截面的结构示意图；
图2是本实用新型的横截面的结构示意图；
图3是本实用新型的工作原理图；
图4是本实用新型实施例一的结构示意图；
图5是本实用新型实施例二的结构示意图；
图6是本实用新型实施例三的结构示意图；
图7是本实用新型实施例四的结构示意图。
具体实施方式
图3中的箭头A的方向表示浆料中合格纤维的移动方向，图3中的箭头B的方向表示水流的移动方向。
实施例一：如图1至图4所示，本实用新型的用于压力筛转子的旋翼块，所述旋翼块1设置在转子本体的外周上，所述旋翼块1包括内侧的旋翼固定面11和外侧的旋翼作用面12，旋翼固定面11与转子本体接触连接，所述旋翼作用面12由前部的湍流作用发生区121、中部的筛选脉冲发生区122和后部的反冲洗作用发生区123组成，所述旋翼块1的长度方向与水平面之间的夹角α角度为0～180°，角度α范围可根据浆料的不同或压力筛筛选方式的不同进行调整，当α角度为0～90°，形成上升降流，当α角度为90～180°，形成升流；所述旋翼块1上位于湍流作用发生区121的位置处开设有形状为带缺口的弧形的湍流凹槽3。所述湍流凹槽3设置为4个，4个湍流凹槽3均布排列设置在所述旋翼块1的长度方向上浆料进入转子与筛笼2间的筛选区后，由于湍流凹槽3的设置，可以提高湍流作用发生区121的筛选效果和反冲洗作用发生区123产生的反冲洗水的冲洗作用，提高浆料筛选效率。
实施例二：如图5所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，湍流凹槽3的形状为锯齿形。
实施例三：如图6所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，湍流凹槽3的形状为不带缺口的弧形。
实施例一、实施例二和实施例三中湍流凹槽3的形状不同，可以使旋翼块1适应不同规格的浆料的筛选，适用于含有不同杂质数量的浆料的筛选，使其对杂质的去除率达到最大化。
实施例四：如图7所示，该实施例与实施例一的不同之处在于， 旋翼块1位于其长度方向的上端处固定设置有用于连接旋翼块1和转子本体的连接板4。连接板4的设置便于旋翼块1的安装，而且能适应于含有易碎杂质或胶粘物含量较高的浆料的筛选。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.用于压力筛转子的旋翼块，所述旋翼块设置在转子本体的外周上，所述旋翼块包括内侧的旋翼固定面和外侧的旋翼作用面，所述旋翼作用面由前部的湍流作用发生区、中部的筛选脉冲发生区和后部的反冲洗作用发生区组成，其特征在于：所述旋翼块的长度方向与水平面之间的夹角角度为0～180°；所述旋翼块上位于湍流作用发生区的位置处开设有湍流凹槽，所述湍流凹槽的形状为锯齿形或弧形。
2.根据权利要求1所述的用于压力筛转子的旋翼块，其特征在于：所述湍流凹槽设置为至少2个，湍流凹槽均布排列设置在所述旋翼块的长度方向上。
3.根据权利要求1或2所述的用于压力筛转子的旋翼块，其特征在于：所述旋翼块位于其长度方向的上端处固定设置有用于连接旋翼块和转子本体的连接板。
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