CN204039831U - 一种升流式压力筛浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升流式压力筛浆机，包括壳体和固定设置在壳体上端的上盖，上盖的顶部设置有轻渣管，壳体内设置有转子，转子外套设有筛笼，壳体侧壁底部设置有进浆管和重渣管，壳体侧壁上与筛笼底部对应的位置处设置有良浆管，转子上沿圆周方向倾斜固定设置有若干旋翼块，旋翼块的截面为翼型，旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧弧长小于抽吸脉冲产生部位的外侧弧长，旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘。本实用新型能够减小转子旋转产生的脉冲，降低脉冲导致的能耗，降低重渣质对转子元件和筛笼造成的磨损，降低筛笼和转子的动力消耗以及控制纤维流失率。

Description

一种升流式压力筛浆机

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种升流式压力筛浆机。

背景技术

升流式压力筛是制浆生产线中使用较为广泛的一种筛选设备，主要用于在制浆工艺中从纤维混合液中筛选出合格的纤维。升流式压力筛相对于传统的降流式压力筛浆机有很多优点，传统的降流式压力筛浆机在待筛选腔内浆流是由上至下运动，此时由于重力作用，纤维混合液中的水会以较大的速度运动到排渣腔，造成筛选腔下端的混合液浓度突增，使转子付出较大的动力去推动这部分混合液流动。而升流式压力筛的工作原理是，浆料成切线方向进入压力筛的下部分离室，工作时浆流从设备下部运动到设备上部，浆料进入筛鼓与旋筒间的筛选区，合格纤维通过筛孔由良浆管引出，不合格的浆料，继续向上运动，在压力筛顶部由排渣管排出。筛选主要依靠筛笼和转子配合，筛笼表面有大量的孔或者由大量棒条形成的缝隙，包含在混合液中较短的纤维作为良浆能够通过筛笼上的孔或缝，而不能够通过的筛孔或缝的长纤维或杂质则被阻挡且被排出设备。转子元件表面的翼块在旋转过程中会形成一个压力脉冲和抽吸脉冲，前者将合格纤维通过筛孔或缝送入筛选合格腔，后者将良浆腔中的水回吸，达到清洗筛孔或缝的目的。但是转子旋转产生的脉冲会导致大量的动力消耗，并且会导致纤维幅面上单位面积重量的波动。

另外，在传统的筛浆机结构中，混合液中包含的重渣质也会有一部分通过筛选区域，在这个过程中重渣质会对转子元件和筛笼造成严重的磨损，这对于设备的日常维护来说是不利的。而且，在传统的筛浆机结构中，轻渣中往往被直接排出，但是实际上轻渣质中还是包含有部分合格的纤维，直接排出会造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种升流式压力筛浆机，能够减小转子旋转产生的脉冲，降低脉冲导致的能耗，降低重渣质对转子元件和筛笼造成的磨损，降低筛笼和转子的动力消耗以及控制纤维流失率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种升流式压力筛浆机，包括压力筛浆机的壳体和固定设置在壳体上端的上盖，上盖的顶部设置有与壳体内部连通的轻渣管，壳体内设置有圆柱形滚筒状结构的转子，转子外套设有圆柱形筛笼，筛笼与壳体侧壁固定连接，筛笼的筛轴线与转子的旋转轴线重合，壳体侧壁上位于转子下方的位置处开设有进浆管孔和重渣管孔，壳体侧壁上与筛笼底部对应的位置处设置有良浆管，所述转子上沿圆周方向倾斜固定设置有若干旋翼块，旋翼块的底部固定设置在转子外表面，旋翼块的侧面与水平面之间设置有角度，旋翼块的截面为翼型，旋翼块包括前侧的压力脉冲产生部位和后侧的抽吸脉冲产生部位，旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧弧长小于抽吸脉冲产生部位的外侧弧长，旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘。

所述上盖的内侧沿径向设置一组扰流条，所述扰流条沿上盖的中心轴线均布设置，每个扰流条均与上盖固定连接，所述上盖上还设置有与壳体内部连通的冲洗水管，所述冲洗水管的进水方向与壳体内部的浆流方向相垂直，冲洗水管的出水方向与壳体内部的浆流方向相切。

所述上盖为圆锥台形。

所述进浆管孔和重渣管孔设置在同一水平位置，进浆管孔连通有进浆管，进浆管与所述壳体相切，重渣管孔连通有重渣管，重渣管与所述壳体连接一端的端口截面为矩形，重渣管另一端的端口截面为圆形。

所述旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧面上开设有若干个窝坑。

所述旋翼块的压力脉冲产生部位的和抽吸脉冲产生部位的外侧弧长比为1:3。

所述旋翼块的侧面与水平面之间的角度大小为35°～90°。

所述旋翼块的侧面与水平面之间的角度优选为45°。

本实用新型的有益效果：本实用新型中旋翼块的截面为翼型，由于能耗和脉冲主要与转子外设置的旋翼块相关，改变旋翼块的形状为翼型能够有效的降低动能消耗；旋翼块包括前侧的压力脉冲产生部位和后侧的抽吸脉冲产生部位，旋翼块的压力脉冲产生部位的和抽吸脉冲产生部位的外侧弧长比为1:3，该结构设计能够有效地减小脉冲；旋翼块在压力脉冲产生部位开设有若干个窝坑，窝坑能够降低压力脉冲的频率；旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘，能够均匀的分散脉冲影响；

进浆管孔和重渣管孔设置在同一水平位置，进浆管孔连通有进浆管，进浆管与所述壳体相切，重渣管孔连通有重渣管，该结构设计保证纤维混合液浆流沿圆周方向流动时浆流从进浆管孔流动至重渣管孔的过程中浆流行程较远，使纤维混合液在重渣管处有较大的离心力，便于重渣质排出，使筛浆机能够在混合液进入筛笼前将重渣质进行分离；进浆管与壳体相切，进浆管该方向的设置能够调整纤维混合液入口的方向，使其进入壳体时保证切向方向进入，具有一定的速度进行旋转流动，这能够使转子用于推动纤维混合液转动的动力消耗降低；重渣管与壳体连接一端的端口截面为矩形，重渣管另一端的端口截面为圆形，该结构设计中重渣管与壳体的连接面为矩形，能够实现捕集重渣质作用最大化，同时也削弱了重杂质对重渣管的磨损作用；

本实用新型为升流式压力筛浆机，纤维混合液从筛浆机下端进入，从上端排渣，旋翼块倾斜固定设置，旋翼块的侧面与水平面之间的角度大小为35°～90°，优选45°夹角，该结构设计的旋翼能够推动浆流上升；

上盖的内侧沿径向设置一组扰流条，所述扰流条沿上盖的中心轴线均布设置，每个扰流条均与上盖固定连接，扰流条会将轻渣打散，避免轻渣堆积在一起，上盖上还设置有与壳体内部连通的冲洗水管，所述冲洗水管的进水方向与壳体内部的浆流方向相垂直，冲洗水管的出水方向与壳体内部的浆流方向相切，该结构设计能够使冲洗水管出水口的水流沿上盖的切线方向冲出，使浆流的螺旋运动速度加快，使轻渣速度提高，迅速从轻渣管排出；扰流条和冲洗水管的配合，能够将汇集到设备上端的轻渣絮团打散，并将其中的纤维分离开来，以控制纤维流失率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中进浆管和重渣管部位的结构俯视图；

图3是本实用新型中旋翼块的截面图；

图4是本实用新型中转子的结构示意图；

图5是本实用新型中上盖部位的结构示意图；

图6是本实用新型中上盖部位的结构俯视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的一种升流式压力筛浆机，包括压力筛的壳体18和固定设置在壳体18上端的圆锥台形上盖22，上盖22的内侧沿径向设置一组扰流条17，扰流条17沿上盖的中心轴线20均布设置，每个扰流条17均与上盖22固定连接，所述上盖22上还设置有与壳体18内部连通的冲洗水管12，冲洗水管12的进水方向15与壳体18内部的浆流方向25相垂直，冲洗水管12的出水方向24与壳体18内部的浆流方向25相切，上盖22的顶部设置有与壳体18内部连通的轻渣管10。压力筛的壳体18内设置有圆柱形滚筒状结构的转子8，转子8外套设有圆柱形筛笼3，筛笼3与壳体18侧壁固定连接，筛笼3的筛轴线20与转子8的旋转轴线21重合，，壳体18侧壁上位于转子8下方的位置处开设有进浆管孔27和重渣管孔28，进浆管孔27和重渣管孔28设置在同一水平位置，进浆管孔27连通有进浆管13，进浆管13与所述壳体18相切，重渣管孔28连通有重渣管6，重渣管6与壳体18连接一端的端口截面为矩形，重渣管6另一端的端口截面为圆形，壳体18侧壁上与筛笼3底部对应的位置处设置有良浆管14。

所述转子8上沿圆周方向倾斜固定设置有若干旋翼块5，旋翼块5的底部固定设置在转子8外表面，旋翼块5的侧面与水平面之间设置有角度α，角度α大小为35°～90°，优选为45°。由于有该角度α的存在，一方面使转子8推动纤维混合液1向筛浆机上端运动消耗的动能降低，另一方面从转子元件8中发出的脉冲更少，旋翼块5的截面为翼型，旋翼块5包括前侧的压力脉冲产生部位5-1和后侧的抽吸脉冲产生部位5-2，旋翼块5的压力脉冲产生部位5-1的外侧弧长L1和抽吸脉冲产生部位的外侧弧长L2的弧长比为1:3，旋翼块5的压力脉冲产生部位5-1的外侧面上开设有若干个窝坑5-3，窝坑5-3能够降低压力脉冲的频率。所有旋翼块5具有相同的形状，这能使纤维混合液1和筛笼3均匀的发生作用。旋翼块5绕转子8的旋转轴线21均布交错设置形成多层旋翼块，旋翼块5之间在旋转轴21方向上互相重合一定距离，上层旋翼块的下边缘51低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘52，两者之间的轴向间距为h。

作为一种较为优化的技术方案，本实施例中重渣管孔28和进浆管孔27相邻，当浆流顺时针转动时，重渣管孔28位于进浆管孔27的下侧（如图2所示），重渣管孔28的位置保证浆流从进浆管孔27流动至重渣管28的过程中浆流行程较远，这样纤维混合液在重渣管6处有较大的离心力，便于重渣质排出，使筛浆机能够在混合液进入筛笼前将重渣质进行分离。

筛笼3将筛浆机的内部空间划分为纤维待筛选腔23和筛选合格腔7，筛笼3与转子8之间的空间为纤维待筛选腔23，筛笼3与壳体18之间的空间为筛选合格腔7，壳体18底部的空间为重渣分离腔16，壳体顶部的空间为轻渣分离腔9。

图1中箭头2所示方向为纤维混合液1的进口方向，箭头4所示方向为良浆出口方向，箭头19所示方向为纤转子8的旋转方向，箭头11所示方向为轻渣的出口方向，箭头15所示方向为冲洗水管12的进水方向，箭头24所示方向为冲洗水管12的出水方向，箭头25所示方向为轻渣分离腔9内的浆流方向，箭头26所示方向为重渣分离腔16内的浆流方向。

本实用新型在工作时，纤维混合液1按箭头2所示方向通过进浆管13进入重渣分离腔16，纤维混合液1的进口与位于设备上端的轻渣分离腔9中的轻渣的出口之间形成的压力差而形成输送流动。

由于进浆管13和重渣管6设置在同一水平位置，进浆管13与壳体18相切，纤维混合液1的进口方向2与重渣分离腔16内的浆流方向呈切向相交，纤维混合液1在重渣分离腔16中流动到重渣管6位置时，重渣由于比重大，在离心力作用下被甩到重渣管6中被排出。进浆管13与壳体18相切，进浆管13该方向的设置能够调整纤维混合液1入口的方向，使其进入壳体18内时保证切向方向进入，具有一定的速度进行旋转流动，这能够使转子8用于推动纤维混合液1转动的动力消耗降低，经实际验证动力消耗降低10%。而且纤维混合液1在进入纤维待筛选腔23时能够保持一定的速度，这能够降低转子8用来推动纤维混合液1需要的动力，也起到一定的降耗作用。

  除去重渣质后，纤维混合液1进入到纤维待筛选腔23进行筛选，大部分纤维悬浮液1通过筛笼3作为良浆进入筛选合格腔7中，并由此按箭头4所示方向从良浆管14中排出，在此过程中大部分合格的纤维被溢入筛选合格腔7中。

  被筛笼3阻挡的部分纤维混合液1作为轻渣混合物进入轻渣分离腔9中，在轻渣分离腔9中轻渣混合物11的速度会逐渐减缓，此时水沿冲洗水管12的出水方向24喷射到轻渣分离腔9中，加快了轻渣混合物11的速度，同时筛浆机上端固定的扰流条17会将汇集成絮团的轻渣混合物11打散，并将其中的纤维分离开，分离后的轻渣混合物11从轻渣管10被排出。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (8)

1.一种升流式压力筛浆机，包括压力筛浆机的壳体和固定设置在壳体上端的上盖，上盖的顶部设置有与壳体内部连通的轻渣管，壳体内设置有圆柱形滚筒状结构的转子，转子外套设有圆柱形筛笼，筛笼与壳体侧壁固定连接，筛笼的筛轴线与转子的旋转轴线重合，壳体侧壁上位于转子下方的位置处开设有进浆管孔和重渣管孔，壳体侧壁上与筛笼底部对应的位置处设置有良浆管，其特征在于：所述转子上沿圆周方向倾斜固定设置有若干旋翼块，旋翼块的底部固定设置在转子外表面，旋翼块的侧面与水平面之间设置有角度，旋翼块的截面为翼型，旋翼块包括前侧的压力脉冲产生部位和后侧的抽吸脉冲产生部位，旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧弧长小于抽吸脉冲产生部位的外侧弧长，旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘。

2.根据权利要求1所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述上盖的内侧沿径向设置一组扰流条，所述扰流条沿上盖的中心轴线均布设置，每个扰流条均与上盖固定连接，所述上盖上还设置有与壳体内部连通的冲洗水管，所述冲洗水管的进水方向与壳体内部的浆流方向相垂直，冲洗水管的出水方向与壳体内部的浆流方向相切。

3.根据权利要求2所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述上盖为圆锥台形。

4.根据权利要求1或2所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述进浆管孔和重渣管孔设置在同一水平位置，进浆管孔连通有进浆管，进浆管与所述壳体相切，重渣管孔连通有重渣管，重渣管与所述壳体连接一端的端口截面为矩形，重渣管另一端的端口截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧面上开设有若干个窝坑。

6.根据权利要求1所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述旋翼块的压力脉冲产生部位的和抽吸脉冲产生部位的外侧弧长比为1:3。

7.根据权利要求1所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述旋翼块的侧面与水平面之间的角度大小为35°～90°。

8.根据权利要求7所述的升流式压力筛浆机，其特征在于：所述旋翼块的侧面与水平面之间的角度优选为45°。