CN103372495A - 一种粗煤泥分选系统及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗煤泥分选系统及分选方法，属于选煤领域，特别适用于跳汰选煤工艺中全部低浓度煤泥水直接分选。本发明的系统包括水力分选装置、给料泵、水介旋流器、脱水装置、浮选装置。本发明先用所述水力分选装置对低浓度煤泥水进行粗选，再把所述水力分选装置的浓缩底流用所述水介旋流器分选。采用本发明进行全部低浓度煤泥水直接分选，可降低成本，简化系统环节，减少系统总投资，取得现有粗煤泥分选方法所不能达到的简单易行效果。

Description

一种粗煤泥分选系统及分选方法

所属技术领域

本发明涉及一种煤泥分选系统及分选方法，尤其是涉及一种用于粗煤泥分选的粗煤泥分选系统及分选方法。

背景技术

目前，国内外常用的粗煤泥分选方法中，主要有TBS、水介旋流器、螺旋分选机等，其中使用最多的TBS，在分选中采用上升水流作为分选动力，需加设注水系统，分选粒度级一般在0.3～2mm之间，对入料浓度有较高的要求，常规脱水筛筛下水需要经过旋流器浓缩后再给入到该设备中，且后续脱水环节较为复杂，整个系统需要一定的高差，系统投资较大，限制了一部分资金量小的企业选择该种方法，且在实际生产中，该分选方法操作难度大，设备不易调节；水介旋流器是利用不同密度煤泥颗粒在离心力作用下运动半径的差异来实现分选的，该方法系统较为简单，投资较少，操作简便，分选粒级宽，可以达到0.5～5mm，但在实际生产中，入料浓度较低时，分选效果不理想，常会出现底流“跑粗”的情况，且单个旋流器处理量不高，而一般生产能力的选煤厂煤泥水量都较大，这就造成选用该设备时，数量往往较多，运转功率大，投资大，不适应于对系统中全部煤泥水直接进行分选处理；螺旋分选机在国内动力煤分选领域较为常用，该方法分选密度较高，难于实现低密度的分选，限制了该方法在炼焦煤领域的发展，且该方法实际生产中需要较多的辅助设备，对厂房高度有一定的要求，投资量较大，在实际的应用中，同样会受资金的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种能达到简化选煤厂煤泥分选过程，减少设备投资，降低分选成本的目的，且对选煤厂全部低浓度煤泥水进行直接分选处理的系统。

本发明的另一目的是提供一种实现所述粗煤泥分选的分选方法。

本发明的技术方案概述如下：

本发明的一种粗煤泥分选系统，它包括水力分选装置、给料泵、水介旋流器、脱水装置、浮选装置，所述给料泵的入料口通过管道与所述水力分选装置的底流排出口连接，所述给料泵的排料口通过管道与所述水介旋流器的入料口连接，所述水介旋流器的溢流口通过管道与所述脱水装置的入料口连接，所述水力分选装置的溢流口通过管道也与所述脱水装置的入料口连接，所述脱水装置的底流通过管道与浮选装置的入料口连接，所述水介旋流器的底流也通过管道与浮选装置的入料口连接。

系统中在所述脱水装置前增加了浓缩旋流器和浓缩给料泵，所述浓缩给料泵的入料口通过管道与所述水力分选装置和所述水介旋流器的溢流口连接，所述浓缩给料泵的排料口通过管道与所述浓缩旋流器的入料口连接，所述浓缩旋流器的底流口通过管道与所述脱水装置的入料口连接，所述浓缩旋流器的溢流通过管道与浮选装置的入料口连接。

系统中在所述水介旋流器的底流口与浮选装置之间增加了分级装置，所述分级装置的底流通过管道与浮选装置的入料口连接。

本发明的一种粗煤泥分选方法，包括水力分选方法和水介旋流器分选方法，其特征在于：先用所述水力分选装置对低浓度煤泥水进行粗选，其溢流为精产品，再把所述水力分选装置的浓缩底流用所述水介旋流器分选，所述水介旋流器的溢流为精产品，所述水介旋流器的底流为尾矿产品。

所述水介旋流器的处理量为总处理量的二分之一到三分之一。

适用粗煤泥的入料粒度为0.3-5毫米。

本发明与已有技术相比，充分显示了如下优点：

(1)实现了全部低浓度煤泥水的直接处理，不受入料浓度的限制，不需要对煤泥水进行预先浓缩处理。

(2)系统减少了设备数量，降低了厂房高度，减少了选煤厂投入。

(3)系统运行总功率大大降低，节约了电能，洗选成本得到降低。

(4)系统更简单，工作可靠，维护量减少。

采用本发明的粗煤泥分选系统和分选方法，在实现对粗煤泥分选目的的同时，可以大大简化系统，降低选煤厂建设投资，且在选煤厂运行过程中，能够减少电耗，实现选煤成本的降低，特别适应于在跳汰选煤方法中使用。

附图说明

图1表示一种粗煤泥分选系统的示意图

图2表示另一种粗煤泥分选系统的示意图

图3表示第三种粗煤泥分选系统的示意图

图中：

1.水力分选装置，2.给料泵，3.水介旋流器，4.脱水装置，5.浓缩给料泵，6.浓缩旋流器，7.分级装置，8.浮选装置。

具体实施方式

实施例1，图1中，本发明的一种粗煤泥分选系统，它包括水力分选装置1、给料泵2、水介旋流器3、脱水装置4、浮选装置8，其中所述给料泵2的入料口通过管道与所述水力分选装置1的底流排出口连接，所述给料泵2的排料口通过管道与所述水介旋流器3的入料口连接，所述水介旋流器3的溢流口通过管道与所述脱水装置4的入料口连接，所述水力分选装置1的溢流口通过管道也与所述脱水装置4的入料口连接，所述脱水装置4的底流口通过管道与所述浮选装置8的入料口连接，所述水介旋流器3的底流口通过管道与所述浮选装置8的入料口连接。所述水力分选装置1可以是现有技术中的捞坑、浓缩漏斗等常规技术中的一种，还可以是其它等效替代技术和产品。所述脱水装置4可以是现有技术中的弧形筛、直线筛、圆振筛、电磁筛等，可以是离心脱水机等常规技术中的一种，还可以是其它等效替代技术和产品。

本实施例工作时，全部低浓度煤泥水(如跳汰精煤筛下煤泥水)直接进入所述水力分选装置1，在水力分选装置1中完成第一次初选，第一次初选的精煤(轻产物)和大部分水从所述水力分选装置1的溢流口排出，经连接管道，从所述脱水装置4的入料口进入所述脱水装置4中脱水；第一次初选的尾煤(重产物)和另一部分水从所述水力分选装置1的底流口排出，经所述给料泵2，通过所述水介旋流器3入料口进入所述水介旋流器3进行二次分选，二次分选后的精煤和部分水从所述水介旋流器3溢流口排出，经连接管道，从所述脱水装置4的入料口进入所述脱水装置4中脱水；所述脱水装置4脱水得到的筛上品为粗精煤产品，所述脱水装置4脱水得到的筛下煤泥水，从所述脱水装置4底流口排出，经连接管道，通过所述浮选装置8的入料口进入所述浮选装置8中进行浮选；二次分选后的尾煤(重产物)和部分水从所述水介旋流器3底流口排出，经连接管道，也通过所述浮选装置8的入料口进入所述浮选装置8中进行浮选；从而完成全部低浓度煤泥水的分选工作。

实施例2，在图2中，本发明的另一种粗煤泥分选系统，其中所述水力分选装置1、给料泵2、水介旋流器3、脱水装置4、浮选装置8的形状、构造、所用材料、作用等如实施例1所述。所不同的是系统中在所述脱水装置4前增加了浓缩旋流器6和浓缩给料泵5，所述浓缩给料泵5的入料口通过管道与所述水力分选装置1和所述水介旋流器3的溢流口连接，所述浓缩给料泵5的排料口通过管道与所述浓缩旋流器6的入料口连接，所述浓缩旋流器6的底流口通过管道与所述脱水装置4的入料口连接，所述浓缩旋流器6的溢流口通过管道与所述浮选装置8的入料口连接。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是通过安装的浓缩给料泵5和浓缩旋流器6把所述脱水装置4的入料进行了浓缩，浓缩出来的底流进入所述脱水装置4，浓缩得到的溢流直接进入所述浮选装置8中进行浮选。这样做的结果，减少了所述脱水装置4的处理量，同样能达到发明目的。

实施例3，在图3中，第三种粗煤泥分选系统，其中所述水力分选装置1、给料泵2、水介旋流器3、脱水装置4、浓缩给料泵5、浓缩旋流器6、浮选装置8的形状、构造、所用材料、作用等如实施例2所述。所不同的是系统中在所述水介旋流器3的底流口与浮选装置8之间增加了分级装置7，所述分级装置7的底流通过管道与所述浮选装置8的入料口连接。所述分级装置7可以是现有技术中的弧形筛、直线筛、圆振筛、电磁筛等常规技术中的一种，还可以是其它等效替代技术和产品。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例2所述，所不同的是通过安装的所述分级装置7，把所述水介旋流器3的底流口中尺寸大于0.5mm的粗颗粒进行回收，保证进入浮选的物料中不带大颗粒，且尾矿中不带中矿产品，同样能达到发明目的。

本发明的一种粗煤泥分选方法，包括水力分选方法和水介旋流器分选方法，其中该方法先用所述水力分选装置1对低浓度煤泥水进行第一次粗选，再把所述水力分选装置1的浓缩底流用所述水介旋流器3进行二次分选；第一次粗选得到的溢流为精煤产品，第一次粗选得到的底流为中矿产品；第二次分选得到的溢流为也为精煤产品，第二次分选得到的底流为尾矿产品；即所述水介旋流器3的溢流为精产品，所述水介旋流器3的底流为尾矿产品。

本发明提供的一种粗煤泥分选方法，其中所述水介旋流器3的处理量为总处理量的二分之一到三分之一。

本发明提供的一种粗煤泥分选方法，其中适用粗煤泥的入料粒度为0.3-5毫米。

本发明公开了一种粗煤泥分选系统和分选方法，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗煤泥分选系统，它包括水力分选装置、给料泵、水介旋流器、脱水装置、浮选装置，其特征在于所述给料泵的入料口通过管道与所述水力分选装置的底流排出口连接，所述给料泵的排料口通过管道与所述水介旋流器的入料口连接，所述水介旋流器的溢流口通过管道与所述脱水装置的入料口连接，所述水力分选装置的溢流口通过管道也与所述脱水装置的入料口连接，所述脱水装置的底流通过管道与浮选装置的入料口连接，所述水介旋流器的底流也通过管道与浮选装置的入料口连接。

2.如权利要求1所述的一种粗煤泥分选系统，其特征在于系统中在所述脱水装置前增加了浓缩旋流器和浓缩给料泵，所述浓缩给料泵的入料口通过管道与所述水力分选装置和所述水介旋流器的溢流口连接，所述浓缩给料泵的排料口通过管道与所述浓缩旋流器的入料口连接，所述浓缩旋流器的底流口通过管道与所述脱水装置的入料口连接，所述浓缩旋流器的溢流通过管道与浮选装置的入料口连接。

3.如权利要求1所述的一种粗煤泥分选系统，其特征在于系统中在所述水介旋流器的底流口与浮选装置之间增加了分级装置，所述分级装置的底流通过管道与浮选装置的入料口连接。

4.一种粗煤泥分选方法，包括水力分选方法和水介旋流器分选方法，其特征在于：先用所述水力分选装置对低浓度煤泥水进行粗选，其溢流为精产品，再把所述水力分选装置的浓缩底流用所述水介旋流器分选，所述水介旋流器的溢流为精产品，所述水介旋流器的底流为尾矿产品。

5.如权利要求4所述的一种粗煤泥分选方法，其特征在于：所述水介旋流器的处理量为总处理量的二分之一到三分之一。

6.如权利要求5所述的一种粗煤泥分选方法，其特征在于：适用粗煤泥的入料粒度为0.3-5毫米。

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