CN106381746B - 一种压力筛转子旋翼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力筛转子旋翼，它包括安装面、推浆面及吸浆面，推浆面与吸浆面相连并形成外凸弧形，所述吸浆面上开有数排相互平行的凹槽，凹槽的排布方向与旋翼运行方向保持平行。在压力筛上安装本发明压力筛转子旋翼能减少运行阻力，降低筛选能耗，筛选过程温和，且运行可靠。

Description

一种压力筛转子旋翼

技术领域

本发明涉及制浆造纸机械领域，具体涉及一种压力筛转子旋翼。

背景技术

纸浆中的杂质种类繁多，典型的有从外界混入浆料的泥沙、金属颗粒、塑料、橡胶、油墨以及制浆过程中产生的纤维束等纤维性和非纤维性杂质。为了维持制浆造纸相关操作单元的良好稳定高效运行，以及保证良好的半成品与成品品质，需要将纸浆中的各类杂质进行去除。

压力筛是基于杂质与良浆纤维的形态不同来分离杂质的，典型的旋翼压力筛如图1所示，其结构主要由转子旋翼1、筛板2、进浆管3、良浆管4和排渣管5组成，其中转子旋翼1包括与转轴相连接的安装面8、位于旋翼前部的推浆面6及位于旋翼尾部的吸浆面7，推浆面6与吸浆面7相连并形成外凸弧形，旋翼压力筛的工作原理如下：浆料以一定压力由进浆管3进入筛板2内部，良浆在内外压差作用下通过筛板2上的筛孔，而浆渣则自上而下逐渐移动至排渣管5。压力筛转子旋翼1与筛板2的间隙很小，如图2所示，在旋翼前部，随着推浆面6与筛板2的间隙逐渐减小，浆料所受的压力逐渐增大，这有利于良浆纤维顺利通过筛板；在旋翼尾部，随着吸浆面7与筛板2的间隙逐渐增大，浆料所受的压力逐渐减小并出现负压，这将对积聚在筛板上的浆团起到反冲作用，防止筛板阻塞。

当纸浆流经旋翼的工作面(即推浆面和吸浆面)时，会在旋翼的工作面上产生涡流，涡流与旋翼工作面的作用以及涡流之间的相互作用会导致涡流迅速向外射出，射出的涡流会与筛体内部的涡流相互作用并进行动量交换，使射出涡流的瞬时速度变大，动量增加。在此过程中，涡流的射出会增加转子旋翼的阻力，而涡流动量的增加使得筛选过程中的无效功率增加，从而降低了筛选效率。因此，为了减少这种外射涡流是降低筛选过程旋翼阻力，提升筛选效率的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的压力筛转子旋翼，以克服现有技术中存在的不足，能减少压力筛转子旋翼在运行过程中的阻力，提升筛选效率，节省能耗。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明一种压力筛转子旋翼，包括安装面、推浆面及吸浆面，推浆面与吸浆面相连并形成外凸弧形，所述吸浆面上开有数排相互平行的凹槽，凹槽的排布方向与旋翼运行方向保持平行。

所述每排凹槽的截面形状和尺寸相同，且在吸浆面上呈连续分布。

所述凹槽的截面形状为矩形、V型或U型。

所述凹槽的截面深度为0.3～3mm，且不超过所述转子旋翼最大厚度的1/4，所述凹槽的截面最大宽度为0.5～5mm，相邻两排凹槽的间距为凹槽截面最大宽度的1.1～2倍，所述凹槽的长度与所述吸浆面长度保持一致。

本发明压力筛转子旋翼与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过在转子旋翼的吸浆面上加工数排走向与旋翼运行方向相平行的凹槽，能有效降低筛选过程阻力，提高筛选效率；

2.本发明开设的凹槽能减少转子旋翼的质量，进一步降低了筛选能耗，同时又可以节约材料，降低制造成本；

3.本发明在吸浆面上开设的平行凹槽对浆料纤维具有定向和分散作用，有利于浆料纤维排列取向趋于一致，减少纤维的絮聚，使浆料纤维更易通过筛板上的筛孔，进而提高筛选效率。

4.能为旋翼压力筛提供运行平稳、效率高、能耗低的压力筛转子旋翼。

附图说明

图1是现有旋翼压力筛的工作原理示意图；

图2是现有旋翼压力筛的转子旋翼结构示意图；

图3是本发明的压力筛转子旋翼结构示意图；

图4是图3中A-A部的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，本发明的技术方案不限于本实例所述的形状。

传统的旋翼压力筛如图1和图2所示，其结构主要由转子旋翼1、筛板2、进浆管3、良浆管4和排渣管5组成，其中转子旋翼1包括安装面8、推浆面6及吸浆面7，推浆面6与吸浆面7相连并形成外凸弧形，安装面8与转轴相连接，使转子旋翼实现旋转运动，推浆面6位于转子旋翼的前部，吸浆面7位于旋翼尾部。

本实施例的压力筛转子旋翼如图3和图4所示，其安装面8与推浆面6与传统的旋翼压力筛的结构基本相同，主要改进之处在于旋翼的吸浆面7，吸浆面7上具有数排相互平行的凹槽9，凹槽9的排布方向与旋翼运行方向保持平行。

在本实例中，每排凹槽9的截面形状和尺寸保持一致，且在吸浆面7上呈连续分布，其截面形状可采用矩形、V型或U型，优选矩形的形状。

凹槽9尺寸选择原则：凹槽的截面深度在0.5～3mm之间，且不超过转子旋翼最大厚度的1/4，凹槽的截面最大宽度为0.5～5mm，相邻两个凹槽的间距为凹槽截面最大宽度的1.1～2倍，筛选的浆料纤维越长，浓度越高，对应的凹槽尺寸越大，具体的凹槽尺寸需要根据实验和实际操作条件进行确定，凹槽的长度不应超过吸浆面的长度，作为优选，凹槽9的长度与吸浆面7长度保持一致。

本发明的工作原理是：通过在旋翼工作面(即吸浆面7)加工数排与旋翼运行方向相一致(即平行)的凹槽，可以减少涡流在旋翼表面的横向流动，减少涡流间的动量交换频率，降低表面涡流的瞬时速度，进而降低表面涡流的动量，从而降低旋翼的表面阻力系数，节约筛选能耗，提升筛选效率。

以上对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种压力筛转子旋翼，包括安装面、推浆面及吸浆面，推浆面与吸浆面相连并形成外凸弧形，其特征在于，所述吸浆面上开有数排相互平行的凹槽，凹槽的排布方向与旋翼运行方向保持平行；每排凹槽的截面形状和尺寸相同，且在吸浆面上呈连续分布；所述凹槽的截面深度为0.3~3mm，且不超过所述转子旋翼最大厚度的1/4，所述凹槽的截面最大宽度为5mm，相邻两排凹槽的间距为凹槽截面最大宽度的1.1~2倍，所述凹槽的长度与所述吸浆面长度保持一致；所述凹槽的截面形状为矩形、V型或U型。