CN201648840U - 特种纸专用压力筛 - Google Patents

Abstract

一种特种纸专用压力筛，属于造纸制浆的筛选设备，它包括壳体，所述壳体内设有筛鼓和转子，主轴连接转子，壳体上部的进浆口与壳体与筛鼓之间的腔室相通，在壳体与筛鼓之间的腔室底部设有尾浆出口，壳体下部的良浆出口与筛鼓内腔相通，所述的转子为分体式的；所述的转子在其叶片负压面设计成弧形凹槽；所述的筛鼓采用波纹板筛鼓，按相邻筛缝开口中心线间距为大于平均纤维长度的大缝距，筛缝开口位置要靠近沟槽的上游侧。本实用新型设备维修维护方便，对设备的影响小，避免糊筛和挂浆现象，节能30-50％，并提高了生产效率，可实现大规模工业化生产。

Description

特种纸专用压力筛

技术领域

本实用新型涉及一种造纸制浆的筛选设备，具体地说是一种特种纸专用压力筛.

背景技术

自十九世纪以来，随着木材制浆方法的推广应用和抄纸过程普遍实现机械化，造纸工业获得了突飞猛进的发展。具体表现为：

第一，现代造纸工业更广泛地开辟了新原料的来源。不仅传统的植物纤维得到了充分地利用，而且越来越多的高分子化合物或者某些无机物也用来造纸。

第二，造纸过程及其装备的高速化和自动化发展。

第三，纸的产品结构不断地更新，为数众多的加工纸被研制出来，打开了纸的实用领域的新天地。特种纸作为加工纸的一朵奇葩，放射出引人注目的光彩。

所谓特种纸，指的是具有某些特殊功能、适合特别应用的那一类纸。它们有的是通过向浆料中施加化学药剂处理制成的，有的则是对原纸进行二次加工制成的。

如果就产量而言，特种纸在纸和纸板的总产量中所占的比重并不大。据估计，包括新闻纸、印刷纸、包装纸、卫生纸及纸板在内的各类之中的产量，约占全部纸和纸板总产量的95％，特种纸在纸和纸板总产量中所占的比例，只不过是5％。然而，这些特种纸却是为了满足日用与工农业生产的需要，适应某些特定质量要求而研制出来，实为社会生活、生产和各项建设事业所必需的。因此，特种纸在现代造纸工业中仍占有不可忽视的地位。

特种纸的制造仍以纤维素纤维作为主要原料来源。所用纸浆，如针叶木或者阔叶木硫酸盐浆、亚硫酸盐浆、半化学浆等，也都是造纸上常见的浆种。不过，制造某些优质特种纸，有时还要配用棉浆、麻浆、精制浆、再生纤维等。此外，石油化学工业的发展，高分子合成技术的日益成熟，为利用合成聚合物生产纸张创造了有利条件。

目前，在特种纸制浆传统的筛选工艺流程中，筛选设备分为离心筛、外流式压力筛、内流式压力筛等；

离心筛转子直径大，长度短，转子速度难以提高。为了让浆料能够在筛鼓内分布均匀，使整个筛鼓的筛选区域尽量得到最大的利用，在离心筛转子中央设置导流片，这势必使转子结构复杂。而且稀释水是从机体的排渣端环形室进入向外喷射的，被稀释的浆料局限于排渣端的粗渣，故而大量粗纤维通过筛孔，降低了筛选质量。此外，由于受到当时加工制造能力及生产工艺的限制，离心筛采用传统的薄板冲孔工艺所制造的筛鼓，形状公差精度较低，且冲孔存留毛刺极易挂浆，影响纤维通过流畅程度，影响筛选效果和通过能力。

外流式压力筛外流式压力筛转子叶片具有较大的正压角，其结构形式决定了设备在运转过程中会产生明显的正压脉冲，最终导致在特种纸制浆筛选浓度低、纤维平均长度大的独特环境下易产生糊筛及挂浆等问题；另一方面的问题是设备消耗动力大。

如图1内流式压力筛主要由壳体1、转子8、筛鼓7、主轴11、上盖9、筛鼓座5、机架4等组成。其工作原理是：纸浆由进浆口2切线进入壳体与筛鼓之间的腔体内，转子的高速旋转对筛鼓起清洗作用，浆料中的杂质在随转子旋转产生的离心力作用下被甩向壳体，远离筛鼓，浆料靠筛鼓两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛孔(或筛缝)流向筛鼓内，良浆从压力筛下部的良浆出口3排出，留在筛鼓外侧的浆渣在纸浆压力和转子推动下经尾浆出口6排出，气体及轻杂质经设置于上盖上的排气口15排出。

内流式压力筛采用不锈钢制筛鼓，凡与浆料接触的零、部件均用不锈钢材料制造并进行抛光处理，防止纤维缠绕；转子为多旋翼结构，旋翼材质为特殊处理的不锈钢，均匀分布在筛鼓外侧。具有筛选效率高，通过量大，脉冲低，使用寿命长，结构紧凑，方便维修等特点，是目前理想的制浆、网前筛选设备。

但是，现有的内流式压力筛仍存在不足，表现在：

第一，由于传统内流式转子端面板12中心设有端套13，该端套与主轴之间由涨紧套联接，并通过涨紧套传递动力，如图2.用户长久使用反馈的信息显示，在设备维修维护过程中，需要对涨紧套进行拆卸安装，容易对涨紧套磨损擦伤，破坏其工作性能。

第二，在特种纸筛选过程中，纸浆往往会在筛板流入侧表面上产生浓缩，形成高密度的纤维层，导致长纤维与筛板的糊筛及挂浆现象的产生。

第三、转子对筛鼓表面的净化效果不好，使糊筛和挂浆成为可能，当然也增大了动力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种纸专用压力筛，该特种纸专用压力筛首先致力于解决在设备维修维护过程中对转子拆卸方便，对设备的影响小；进一步解决糊筛和挂浆现象，以节省动力，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种特种纸专用压力筛，包括壳体，所述壳体内设有静态的筛鼓和同轴心套于筛鼓外的随主轴联动的转子，主轴通过与筛鼓连为一体的筛鼓座内腔连接转子，壳体上部的进浆口与壳体与筛鼓之间的腔室相通，在壳体与筛鼓之间的腔室底部设有尾浆出口，壳体下部的良浆出口与筛鼓内腔相通，其特征是，所述的转子为分体式的，所述转子的端面板上设有中心孔，该中心孔环周设有多个固定孔，一旋转盘通过涨紧套与主轴联接，所述旋转盘的周边设有与转子的端面板上对应的固定孔，二者之间由通过固定孔的紧固件联接。

本实用新型所采取的进一步的技术方案是：所述的转子，在其叶片负压面设计成弧形凹槽。

本实用新型所采取的进一步的技术方案是：所述的转子的线速度为13-27m/s，转子与筛鼓间的间隙为2-4mm。

本实用新型所采取的进一步的技术方案是：所述的筛鼓采用波纹板筛鼓，按相邻筛缝开口中心线间距为大于平均纤维长度的大缝距，筛缝开口位置要靠近沟槽的上游侧。

本实用新型所采取的进一步的技术方案是：所述的沟槽在筛缝开口的上游侧陡，在下游侧平缓。

本实用新型的有益效果是：

1、采用大缝距波纹板筛鼓。避免在特种纸筛选过程中长纤维与筛板的桥连及挂浆现象的产生，同时又能保留波纹产生的微湍流性能。

2、对转子叶片形式进行改造，使其在运转过程中具有更强的抽吸能力，对筛鼓表面起到更好的净化效果。

3、转子采用分体式结构，便于设备的维修维护，延长相应配件的使用寿命。

4、设备运行成本低，与其它产品相比可节能30-50％.

实验证明，本实用新型具有高性能低成本的优势，可实现大规模工业化生产，具有非常广阔的推广应用和发展前景。

附图说明

图1为现有内流式压力筛主体结构示意图；

图2为现有转子的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型的转子结构示意图；

图5为本实用新型的转子叶片横断面结构示意图；

图6为本实用新型的筛鼓表面波纹结构示意图。

图中：1壳体，2.进浆口，3良浆出口，4机架，5筛鼓座，6尾浆出口，7筛鼓，8转子，9上盖，10涨紧套，11主轴，12转子端面板，13端套，14旋转盘，15排气口，16销轴，17筛缝开口，18沟槽。

具体实施方式

如图3，该种特种纸专用压力筛，包括壳体1，壳体1座固在机架4上方，所述壳体内设有静态的筛鼓7和同轴心套于筛鼓外的随主轴联动的转子8，筛鼓7与壳体固定，主轴11通过与筛鼓连为一体的筛鼓座5内腔连接转子8，壳体上部的进浆口2和壳体与筛鼓之间的腔室相通，在壳体与筛鼓之间的腔室底部设有尾浆出口6，壳体下部的良浆出口3与筛鼓内腔相通，壳体上方设有带排气口15的上盖9。上盖9与壳体通过多个螺栓联接，在上盖9与壳体结合的一侧设有上盖9转动销轴16，以便维修时将上盖平移开。

工作时，纸浆由进浆口2切线进入壳体与筛鼓之间的腔体内，转子8的高速旋转对筛鼓起清洗作用，浆料中的杂质在随转子旋转产生的离心力作用下被甩向壳体，远离筛鼓，浆料靠筛鼓两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛孔(或筛缝)流向筛鼓内，良浆从压力筛下部的良浆出口3排出，留在筛鼓外侧的浆渣在纸浆压力和转子推动下经尾浆出口6排出，气体及轻杂质经设置于上盖上的排气口15排出。

如图4转子为分体式的，所述转子的端面板12上设有中心孔，该中心孔环周设有多个固定孔，一旋转盘14通过涨紧套10与主轴11联接，所述旋转盘14的周边设有与转子的端面板上对应的固定孔，二者之间由通过固定孔的紧固件联接。这种分体式设计，解决了在设备维修维护过程中，需要对涨紧套进行拆卸安装，容易对涨紧套磨损擦伤，破坏其工作性能的现象发生。

如图5，改变转子的形状和厚度。转子叶片厚度较大时，会增强叶片前缘的正压脉冲，对流体的冲击作用也增大，同时也增强对纤维和杂质的冲击力，使糊筛和挂浆成为可能，当然也增大了动力消耗。本实用新型减少叶片厚度，并在负压面设计成曲径为R的弧形凹槽，转子在运行过程中，产生更小的正压脉冲，可以更加有效的防止杂质异物被强行挤压通过筛缝；同时能产生更强的负压力，对筛鼓表面抽吸能力增强，使清洗效果更加明显。

如图6，筛鼓采用波纹板筛鼓，按相邻筛缝开口17中心线间距为大于平均纤维长度的大缝距，筛缝开口位置要靠近沟槽18的上游侧。沟槽形状在筛缝开口的上游侧陡，在下游侧平缓。依据表面流动方向，由于异物具有比单纤维的质量更大、刚性更强的物理特性，使筛缝开口部的表面倾斜，让质量大的物质和不溶化的流线型物质难以流入筛缝(孔)内，而在开缝(孔)的表面滑过，达到分离的目的。同时，浆料是在后掠角部位发生微湍流，该微湍流能起到疏散纤维浆层的作用，导致纤维顺利进入开缝(孔)。

筛选设备的动力消耗与转速成平方关系，因此要节能就应该尽量降低转速。另外，转速的降低也会减小转子的冲击力，有利于提高浆料的洁净度。但转速降低会减小冲洗筛鼓的真空度，应以不堵筛为标准。为解决此问题，可减小转子与筛鼓间的间隙。因为负压脉冲是间隙增大的膨胀作用产生的，这样会在转子扫过的瞬间，使转子与筛鼓表面间距的变化率增大，因而使膨胀速度加快会使负压脉冲增大，有效补偿转速降低带来的影响。值得注意的是，间隙过小也会造成正压脉冲的增强而使杂质被挤压通过筛鼓的趋势增强，从去筛选净化的角度看是不利的。

本新型转子在充分考虑到上述影响因素基础上，通过实验验证，初步确定其线速度为13-27m/s，与筛鼓间的间隙为2-4mm。

通过实验，并综合各方面的数据，确定特种纸专用压力筛最佳化性能运行参数为：

进浆压力：0.10-0.15MPa

进浆浓度：0.1％-1％

转子线速：13-17m/s

筛鼓与转子间间隙：2-4mm。

Claims (5)

1.一种特种纸专用压力筛，包括壳体，所述壳体内设有静态的筛鼓和同轴心套于筛鼓外的随主轴联动的转子，主轴通过与筛鼓连为一体的筛鼓座内腔连接转子，壳体上部的进浆口和壳体与筛鼓之间的腔室相通，在壳体与筛鼓之间的腔室底部设有尾浆出口，壳体下部的良浆出口与筛鼓内腔相通，其特征是，所述的转子为分体式的，所述转子的端面板上设有中心孔，该中心孔环周设有多个固定孔，一旋转盘通过涨紧套与主轴联接，所述旋转盘的周边设有与转子的端面板上对应的固定孔，二者之间由通过固定孔的紧固件联接。

2.根据权利要求1所述的特种纸专用压力筛，其特征是，所述的转子，在其叶片负压面设计成弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的特种纸专用压力筛，其特征是，所述的转子的线速度为13-27m/s，转子与筛鼓间的间隙为2-4mm。

4.根据权利要求1或2所述的特种纸专用压力筛，其特征是，所述的筛鼓采用波纹板筛鼓，按相邻筛缝开口中心线间距为大于平均纤维长度的大缝距，筛缝开口位置要靠近沟槽的上游侧。

5.根据权利要求4所述的特种纸专用压力筛，其特征是，所述的沟槽在筛缝开口的上游侧陡，在下游侧平缓。

Images