CN204469373U - 一种铁精粉尾矿干排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁精粉尾矿干排系统，用于选矿厂尾矿的干排处理，属于环保、节水设备技术领域。本实用新型主体框架高位设有分流矿浆槽，分流矿浆槽下方设有至少一组旋流器组，分流矿浆槽通过分流管与旋流器组连接，旋流器组下方设有至少一个脱水振动筛，脱水振动筛出口下方设有集料皮带机，集料皮带机另一侧设有压滤机；所述旋流器组溢流出口与沉淀池连接，旋流器组底流送入脱水振动筛，脱水振动筛筛上物由出料口排出进入到集料皮带机，脱水振动筛筛下物则进入到回流槽，本实用新型在处理能力一定时，通过减小体积、简化结构、省去备用发电机组等途径大幅降低尾矿干排系统的建造成本和运行维护成本，占地小，同时使工作效率进一步提高。

Description

一种铁精粉尾矿干排系统

技术领域

本实用新型涉及一种铁精粉尾矿干排系统，用于选矿厂尾矿的干排处理，属于环保、节水设备技术领域。

背景技术

目前在国内已有很多环保设备厂生产干排设备，且大多是以生产某种单元或单体设备为主,完整配套的系统也有生产，由脱水振动筛、旋流器组、沉淀池、压滤机和控制系统组成，该系统存在以下主要问题：

1）系统较复杂，造价昂贵；

2）旋流分离器的工作状态不稳定；

3）脱水振动筛存在跑料的隐患；

4）压滤机能力与系统处理能力没有实现最优配置,生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种系统简化、高效、廉价，可节省制造成本达50%的一种铁精粉尾矿干排系统。

技术解决方案：

本实用新型包括主体框架，主体框架高位设有分流矿浆槽，分流矿浆槽下方设有至少一组旋流器组，旋流器组下方设有至少一个脱水振动筛，脱水振动筛出口下方设有集料皮带机，集料皮带机另一侧设有压滤机；所述旋流器组溢流出口通过管路与沉淀池连接，旋流器组底流通过集料盘由管道送入脱水振动筛，脱水振动筛筛上物由出料口排出进入到集料皮带机，脱水振动筛筛下物进入到回流槽；还包括往沉淀池中添加絮凝剂的絮凝剂添加系统。

所述絮凝剂添加系统包括两个结构相同的圆形水池，圆形水池中设有絮凝剂搅拌机，搅拌机由电机带动，圆形水池进水口和出水口处分别设有控制阀门。

所述脱水振动筛通过变频器与电源连接。

所述脱水振动筛筛体包括：筛底板、筛网、侧板，当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。

所述筛网板以筛下物出料漏斗中心线为界分为前后两个独立平面；当筛体水平安装时，所述块筛网板的前后两个独立平面均呈倾斜布置，最低端在出料口正上方相交，形成一个两端高中间低的折线形筛网面；在所述筛网下面为与之平行的筛底板，二者之间设有筛下物流动间隙。

所述沉淀池采用断面形状为上大下小的倒梯形，沉淀池顶部设导轨，导轨上设有推泥车，推泥车在导轨上往复行走。

所述推泥车包括：底板，前横梁、后横梁，前横梁和后横梁分别设有支撑板，在推泥车前后两组横梁上分别设有形状、尺寸相同的前推泥板和后推泥板，推泥板和后推泥板分别通过前推杆和后推杆与推泥车的前横梁、后横梁铰接；所述前推杆和后推杆中部分别设有链条，链条通过拉杆吊挂在前后横梁的支撑板上，所述拉杆的支撑端上设有螺纹、螺母，可通过旋转螺母调节推泥板的工作高度，所述前推杆和后推杆中部分别设有操作钢丝绳，钢丝绳另一端与气缸连接，所述底板下方的车轮轴上设有带减速机的电机。

本发明的优点：

1）本实用新型采用梯形断面沉淀池，减小了池面跨度和沉淀池体积；把原有旋转刮板改为自动推泥车，省去了辅助发电机组。推泥车的速度可根据需求随时调节，因而更具灵活性。改造后可延长沉淀时间，既减小了投资，又改善了沉淀效果和沉淀效率。

2）增加高位分流矿浆槽，通过保持矿浆水头高度一定而使旋流分离器的入口流速稳定，保证矿浆液以定水头高度的自流状态进入旋流分配器后再进入各旋流器，使旋流器有最佳的稳定工作状态。

3）采用新型脱水振动筛,解决出口端跑料的技术难题。脱水振动筛正常工作时，干料从筛面出口端排出后落到集料皮带，而含有更细颗粒的泥浆则透过筛面下落到泥浆收集槽后返回到沉淀池。当矿浆浓度变化或脱水筛入口流量变大时，会出现矿浆直接从筛面出口落到集料皮带上的情况，一旦发生这种状态，将导致整个干排系统的瘫痪。为避免这种情况的发生，本系统通过使用新型脱水振动解决此问题。

4）在脱水振动筛出口端下方设有集料皮带，且所述集料皮带的运行方向与脱水振动筛出口方向垂直，可正反方向运行。若干脱水振动筛和压滤机分别配置在该集料皮带机的两侧，共用该皮带机。

5）沉淀池的入口位置略低于旋流器顶流排出口的位置，以便旋流器的顶流能自动进入泥浆沉淀池。

6）所述系统中，矿浆的流动均采用自流方式，没有中间动力环节，简化、缩短了工艺流程。

在处理能力一定时，通过减小体积、简化结构、省去备用发电机组等途径大幅降低尾矿干排系统的建造成本和运行维护成本，占地小，同时使工作效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型系统俯视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为沉淀池结构示意图；

图4为图3 B-B视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型主要包括，主体框架、集料皮带机1、脱水振动筛2、旋流器组3、絮凝剂添加系统4、沉淀池5、高位分流矿浆槽6、压滤机7和控制系统。

所述主体框架高位设有分流矿浆槽，分流矿浆槽下方设有三组旋流器组，分流矿浆槽通过分流管与旋流器组连接，旋流器组下方设有六个脱水振动筛，脱水振动筛出口下方设有集料皮带机，集料皮带机另一侧设有压滤机；所述旋流器组溢流出口通过管路与沉淀池连接，旋流器组底流通过集料盘由管道送入脱水振动筛，所述脱水振动筛通过变频器与电源连接，脱水振动筛筛上物由出料口排出进入到集料皮带机， 脱水振动筛筛下物进入到回流槽；还包括往沉淀池中添加絮凝剂的絮凝剂添加系统。

所述絮凝剂添加系统包括两个结构相同的圆形水池，圆形水池中设有絮凝剂搅拌机，搅拌机由电机带动，圆形水池进水口和出水口处分别设有控制阀门。

所述脱水振动筛2的筛体包括：筛底板、筛网、侧板，当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。

所述筛网板以筛下物出料漏斗中心线为界分为前后两个独立平面；当筛体水平安装时，所述块筛网板的前后两个独立平面均呈倾斜布置，最低端在出料口正上方相交，形成一个两端高中间低的折线形筛网面；在所述筛网下面为与之平行的筛底板，二者之间设有筛下物流动间隙。

本实用新型系统中，分流矿浆槽6处在最高位，保证矿浆液以定水头高度的自流状态进入旋流分配器后再进入各旋流器。在旋流器侧下方设有脱水振动筛2，脱水振动筛出口端下方设有集料皮带1，所述集料皮带的运行方向与脱水振动筛出口方向垂直，可正反方向运行。若干脱水振动筛和压滤机分别配置在该集料皮带机的两侧，共用该皮带机。

沉淀池5的入口位置略低于旋流器顶流排出口的位置，以便液流能自动进入泥浆沉淀池。在所述沉淀池入口处底部，设有浓缩斗，在浓缩斗下部配置有渣浆泵。

所述沉淀池采用断面形状为上大下小的倒梯形，沉淀池顶部设导轨，导轨上设有推泥车，推泥车可在导轨上往复行走。

所述推泥车包括：底板，前横梁、后横梁，前横梁和后横梁分别设有支撑板，在推泥车前后两组横梁上分别设有形状、尺寸相同的前推泥板和后推泥板，前推泥板和后推泥板分别通过前推杆和后推杆与推泥车的前横梁、后横梁铰接；所述前推杆和后推杆中部分别设有链条，链条通过拉杆吊挂在前后横梁的支撑板上，所述拉杆的支撑端上设有螺纹、螺母，可通过旋转螺母调节推泥板的工作高度，所述前推杆和后推杆中部分别设有操作钢丝绳，钢丝绳另一端与气缸连接，所述底板下方的车轮轴上设有带减速机的电机。

工作过程

系统工作时，把含水率在70%左右的尾矿浆送入高位矿浆槽6，以给定的水头高度进入旋流分离器3，小于 200目的细颗粒矿浆经旋流器溢流口流出，导入沉淀池，经浓缩沉淀后，形成的清水由沉淀池顶部溢流后返回选厂再利用；沉淀池底流则进入压滤机，之后大于200目的粗颗落到干排集料皮带机1，小于200目的细颗粒矿浆再被送回到沉淀池。

旋流分离器的底流直接进入脱水筛。筛上物（含水量<15%）自动进入干排集料皮带机1，筛下物则再次被送入高位矿浆槽6。从工艺流程可看出，系统的入口介质是尾矿浆，出口介质是清水和能干堆的尾矿沙。如此实现了尾矿的干排和水的高效利用。

该系统采用多级分离原理，利用振动、沉淀、变频技术，实现尾矿的高效干排处理。

Claims (7)

1.一种铁精粉尾矿干排系统，包括主体框架，控制系统，其特征在于，主体框架高位设有分流矿浆槽，分流矿浆槽下方设有至少一组旋流器组，分流矿浆槽通过分流管与旋流器组连接，旋流器组下方设有至少一个脱水振动筛，脱水振动筛出口下方设有集料皮带机，集料皮带机另一侧设有压滤机；所述旋流器组溢流出口通过管路与沉淀池连接，旋流器组底流通过集料盘管道送入脱水振动筛，脱水振动筛筛上物由出料口排出进入到集料皮带机， 脱水振动筛筛下物则进入到回流槽，最后被送入到沉淀池；还包括往沉淀池中添加絮凝剂的絮凝剂添加系统。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉尾矿干排系统，其特征在于，所述絮凝剂添加系统包括两个结构相同的圆形水池，圆形水池中设有絮凝剂搅拌机，搅拌机由电机带动，圆形水池进水口和出水口处分别设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉尾矿干排系统，其特征在于，所述脱水振动筛通过变频器与电源连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种铁精粉尾矿干排系统，其特征在于，所述脱水振动筛筛体包括：筛底板、筛网、侧板，当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。

5.根据权利要求4所述的一种铁精粉尾矿干排系统，其特征在于，所述筛网板以筛下物出料漏斗中心线为界分为前后两个独立平面；当筛体水平安装时，所述筛网板的前后两个独立平面均呈倾斜布置，最低端在出料口正上方相交，形成一个两端高中间低的折线形筛网面；在所述筛网下面为与之平行的筛底板，二者之间设有筛下物流动间隙。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉尾矿干排系统，其特征在于，所述沉淀池采用断面形状为上大下小的倒梯形，沉淀池顶部设导轨，导轨上设有推泥车，推泥车可在导轨上往复行走。

7.根据权利要求6所述的一种铁精粉尾矿干排系统，其特征在于，所述推泥车包括：底板，前横梁、后横梁，前横梁和后横梁分别设有支撑板，在推泥车前后两组横梁上分别设有形状、尺寸相同的前推泥板和后推泥板，前推泥板和后推泥板分别通过前推杆和后推杆与推泥车的前横梁、后横梁铰接；所述前推杆和后推杆中部分别设有链条，链条通过拉杆吊挂在前后横梁的支撑板上，所述拉杆的支撑端上设有螺纹、螺母，可通过旋转螺母调节推泥板的工作高度，所述前推杆和后推杆中部分别设有操作钢丝绳，钢丝绳另一端与气缸连接，所述底板下方的车轮轴上设有带减速机的电机。