CN208230421U - 一种水循环利用的钢板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水循环利用的钢板清洗装置，包括排水管、输水管、净水储水箱、过滤水储水箱、控制装置，粗过滤装置、细过滤装置、清洗剂添加装置，所述排水管前端设置有所述粗过滤装置，所述粗过滤装置下侧设置有所述细过滤装置，所述细过滤装置下侧设置有所述过滤水储水箱，所述细过滤装置一侧设置有所述净水储水箱，所述净水储水箱上侧设置有所述控制装置，所述过滤水储水箱远离所述净水储水箱一侧设置有所述清洗剂添加装置，所述清洗剂添加装置下侧设置有水泵，所述过滤水储水箱远离所述水泵一侧设置有第一电磁阀，所述水泵前端设置有所述输水管。有益效果在于：本实用新型可以实现全自动对污水进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种水循环利用的钢板清洗装置。
背景技术
钢板在加工之前需要对原材料板进行清洗，现有技术中，一般采用新鲜水洗，然后直接排走，这种清洗方式不仅会提高生产成本，而且不环保。对比申请号为201420290984.7的中国专利，公开了一种钢板清洗装置，属于清洗设备技术领域。它解决了现有的手动清洗钢板废液容易造成环境污染、危害技术人员身体健康和生产效率低下的问题。本钢板清洗装置包括抽水泵、电机、旋转机构，所述电机的输出旋转轴与传动轴固定连接，所述传动轴与旋转机构铆钉连接，旋转机构可活动地安装在本钢板清洗装置上，所述旋转机构外侧壁上可拆卸地安装有若干清洗刷，抽水泵的出水管与液体管道连接，所述液体管道安装在钢板清洗装置内且液体管道还开设两输液孔，所述输液孔位于旋转机构内且输液孔开设在若干清洗刷正上方，旋转机构还开设有两观察孔且所述观察孔密封连接有观察镜。上述专利中依然不能解决水不能重复利用的问题，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现对清洗钢板的水进行回收过滤重复循环使用，达到节能减排的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水循环利用的钢板清洗装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种水循环利用的钢板清洗装置，包括排水管、输水管、净水储水箱、过滤水储水箱、控制装置，粗过滤装置、细过滤装置、清洗剂添加装置，所述排水管前端设置有所述粗过滤装置，所述粗过滤装置下侧设置有所述细过滤装置，所述细过滤装置下侧设置有所述过滤水储水箱，所述细过滤装置一侧设置有所述净水储水箱，所述净水储水箱上侧设置有所述控制装置，所述过滤水储水箱远离所述净水储水箱一侧设置有所述清洗剂添加装置，所述清洗剂添加装置下侧设置有水泵，所述过滤水储水箱远离所述水泵一侧设置有第一电磁阀，所述水泵前端设置有所述输水管，所述控制装置包括控制芯片、控制台、电源开关、显示屏幕、警报灯，所述粗过滤装置包括第一驱动电机、转动轴、刷毛、金属过滤网、固体过滤桶，所述细过滤装置包括细过滤网、第二驱动电机、搅拌桨、细过滤罐，所述清洗剂添加装置包括清洗剂添加罐、第二电磁阀、水质感应器、水质信号转换芯片，所述排水管前端设置有所述固体过滤桶，所述固体过滤桶内部设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机前端设置有所述转动轴，所述转动轴外部设置有所述刷毛，所述刷毛外部设置有所述金属过滤网，所述固体过滤桶下侧设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机前端设置有所述搅拌桨，所述搅拌桨下侧设置有所述细过滤网，所述固体过滤桶下侧设置有所述细过滤罐，所述细过滤罐一侧设置有所述清洗剂添加罐，所述清洗剂添加罐前端设置有所述第二电磁阀，所述过滤水储水箱内部下表面设置有所述水质感应器，所述固体过滤桶远离所述排水管一侧设置有所述警报灯，所述净水储水箱上侧设置有所述控制台，所述控制台内部设置有所述控制芯片、所述水质信号转换芯片，所述控制台上侧设置有所述电源开关、所述显示屏幕。
上述结构中，将所述排水管接通钢板清洗机的排水口，所述输水管接通在钢板清洗机的入水口，当钢板清洗机开始工作的时候污水流入所述排水管，所述控制芯片控制所述第一驱动电机转动带动所述转动轴，使所述刷毛刷落所述金属过滤网内壁上被过滤的固体，经过固体过滤的污水流入所述细过滤罐，所述控制芯片控制所述第二驱动电机转动带动所述搅拌桨对污水进行搅拌放置污水堵塞所述细过滤网，经过细过滤的污水流入所述过滤水储水箱，所述水质感应器感应所述过滤水储水箱内过滤水的水质将信号传输到所述水质信号转换芯片，所述控制芯片接收所述水质信号转换芯片转换的信号，进而根据设置的参数，所述控制芯片控制所述第一电磁阀将所述净水储水箱内的净水流入所述过滤水储水箱，所述控制芯片控制所述第二电磁阀将所述清洗剂添加罐内的清洁剂加入所述过滤水储水箱，所述控制芯片控制所述液体泵将所述过滤水储水箱内的过滤水通过所述水泵泵入钢板清洗机的入水口。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，所述控制芯片与所述水泵、所述第一电磁阀、所述电源开关、所述显示屏幕、所述警报灯、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第二电磁阀、所述水质信号转换芯片通过电连接。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，所述固体过滤桶与所述排水管、所述第一驱动电机通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，所述细过滤罐与所述固体过滤桶通过螺纹连接，所述细过滤罐与所述净水储水箱、所述第二驱动电机通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，所述过滤水储水箱与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述水质感应器通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，所述净水储水箱与所述控制台通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，所述水质感应器与所述水质信号转换芯片通过电连接。
有益效果在于：本实用新型可以实现全自动对污水进行过滤。
附图说明
图1是本实用新型所述一种水循环利用的钢板清洗装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种水循环利用的钢板清洗装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种水循环利用的钢板清洗装置的侧视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、排水管；2、输水管；3、第一电磁阀；4、水泵；5、净水储水箱；6、过滤水储水箱；7、控制装置；8、控制芯片；9、控制台；10、电源开关；11、显示屏幕；12、警报灯；13、粗过滤装置；14、第一驱动电机；15、转动轴；16、刷毛；17、金属过滤网；18、固体过滤桶；19、细过滤装置；20、细过滤网；21、第二驱动电机；22、搅拌桨；23、细过滤罐；24、清洗剂添加装置；25、清洗剂添加罐；26、第二电磁阀；27、水质感应器；28、水质信号转换芯片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种水循环利用的钢板清洗装置，包括排水管1、输水管2、净水储水箱5、过滤水储水箱6、控制装置7，粗过滤装置13、细过滤装置19、清洗剂添加装置24，排水管1前端设置有粗过滤装置13，粗过滤装置13作用在于对污水进行第一级的固体过滤操作，粗过滤装置13下侧设置有细过滤装置19，细过滤装置19作用在于对经过固体过滤的过滤水进行第二级的细过滤操作，细过滤装置19下侧设置有过滤水储水箱6，细过滤装置19一侧设置有净水储水箱5，净水储水箱5上侧设置有控制装置7，过滤水储水箱6远离净水储水箱5一侧设置有清洗剂添加装置24，清洗剂添加装置24下侧设置有水泵4，过滤水储水箱6远离水泵4一侧设置有第一电磁阀3，水泵4前端设置有输水管2，控制装置7包括控制芯片8、控制台9、电源开关10、显示屏幕11、警报灯12，粗过滤装置13包括第一驱动电机14、转动轴15、刷毛16、金属过滤网17、固体过滤桶18，细过滤装置19包括细过滤网20、第二驱动电机21、搅拌桨22、细过滤罐23，清洗剂添加装置24包括清洗剂添加罐25、第二电磁阀26、水质感应器27、水质信号转换芯片28，排水管1前端设置有固体过滤桶18，固体过滤桶18内部设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14前端设置有转动轴15，转动轴15外部设置有刷毛16，刷毛16外部设置有金属过滤网17，固体过滤桶18下侧设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21前端设置有搅拌桨22，搅拌桨22下侧设置有细过滤网20，固体过滤桶18下侧设置有细过滤罐23，细过滤罐23一侧设置有清洗剂添加罐25，清洗剂添加罐25前端设置有第二电磁阀26，过滤水储水箱6内部下表面设置有水质感应器27，固体过滤桶18远离排水管1一侧设置有警报灯12，净水储水箱5上侧设置有控制台9，控制台9内部设置有控制芯片8、水质信号转换芯片28，控制台9上侧设置有电源开关10、显示屏幕11。
上述结构中，将排水管1接通钢板清洗机的排水口，输水管2接通在钢板清洗机的入水口，当钢板清洗机开始工作的时候污水流入排水管1，控制芯片8控制第一驱动电机14转动带动转动轴15，使刷毛16刷落金属过滤网17内壁上被过滤的固体，经过固体过滤的污水流入细过滤罐23，控制芯片8控制第二驱动电机21转动带动搅拌桨22对污水进行搅拌放置污水堵塞细过滤网20，经过细过滤的污水流入过滤水储水箱6，水质感应器27感应过滤水储水箱6内过滤水的水质将信号传输到水质信号转换芯片28，控制芯片8接收水质信号转换芯片2=转换的信号，进而根据设置的参数，控制芯片8控制第一电磁阀3将净水储水箱5内的净水流入过滤水储水箱6，控制芯片8控制第二电磁阀26将清洗剂添加罐25内的清洁剂加入过滤水储水箱6，控制芯片8控制液体泵将过滤水储水箱6内的过滤水通过水泵4泵入钢板清洗机的入水口。
为了进一步实现全自动对已经清洗过钢板的水进行回收过滤再利用，控制芯片8与水泵4、第一电磁阀3、电源开关10、显示屏幕11、警报灯12、第一驱动电机14、第二驱动电机21、第二电磁阀26、水质信号转换芯片28通过电连接，固体过滤桶18与排水管1、第一驱动电机14通过螺钉紧固相连，细过滤罐23与固体过滤桶18通过螺纹连接，细过滤罐23与净水储水箱5、第二驱动电机21通过螺钉紧固相连，过滤水储水箱6与第一电磁阀3、第二电磁阀26、水质感应器27通过螺钉紧固相连，净水储水箱5与控制台9通过螺钉紧固相连，水质感应器27与水质信号转换芯片28通过电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：包括排水管(1)、输水管(2)、净水储水箱(5)、过滤水储水箱(6)、控制装置(7)，粗过滤装置(13)、细过滤装置(19)、清洗剂添加装置(24)，所述排水管(1)前端设置有所述粗过滤装置(13)，所述粗过滤装置(13)下侧设置有所述细过滤装置(19)，所述细过滤装置(19)下侧设置有所述过滤水储水箱(6)，所述细过滤装置(19)一侧设置有所述净水储水箱(5)，所述净水储水箱(5)上侧设置有所述控制装置(7)，所述过滤水储水箱(6)远离所述净水储水箱(5)一侧设置有所述清洗剂添加装置(24)，所述清洗剂添加装置(24)下侧设置有水泵(4)，所述过滤水储水箱(6)远离所述水泵(4)一侧设置有第一电磁阀(3)，所述水泵(4)前端设置有所述输水管(2)，所述控制装置(7)包括控制芯片(8)、控制台(9)、电源开关(10)、显示屏幕(11)、警报灯(12)，所述粗过滤装置(13)包括第一驱动电机(14)、转动轴(15)、刷毛(16)、金属过滤网(17)、固体过滤桶(18)，所述细过滤装置(19)包括细过滤网(20)、第二驱动电机(21)、搅拌桨(22)、细过滤罐(23)，所述清洗剂添加装置(24)包括清洗剂添加罐(25)、第二电磁阀(26)、水质感应器(27)、水质信号转换芯片(28)，所述排水管(1)前端设置有所述固体过滤桶(18)，所述固体过滤桶(18)内部设置有所述第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)前端设置有所述转动轴(15)，所述转动轴(15)外部设置有所述刷毛(16)，所述刷毛(16)外部设置有所述金属过滤网(17)，所述固体过滤桶(18)下侧设置有所述第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)前端设置有所述搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)下侧设置有所述细过滤网(20)，所述固体过滤桶(18)下侧设置有所述细过滤罐(23)，所述细过滤罐(23)一侧设置有所述清洗剂添加罐(25)，所述清洗剂添加罐(25)前端设置有所述第二电磁阀(26)，所述过滤水储水箱(6)内部下表面设置有所述水质感应器(27)，所述固体过滤桶(18)远离所述排水管(1)一侧设置有所述警报灯(12)，所述净水储水箱(5)上侧设置有所述控制台(9)，所述控制台(9)内部设置有所述控制芯片(8)、所述水质信号转换芯片(28)，所述控制台(9)上侧设置有所述电源开关(10)、所述显示屏幕(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：所述控制芯片(8)与所述水泵(4)、所述第一电磁阀(3)、所述电源开关(10)、所述显示屏幕(11)、所述警报灯(12)、所述第一驱动电机(14)、所述第二驱动电机(21)、所述第二电磁阀(26)、所述水质信号转换芯片(28)通过电连接。
3.根据权利要求1所述的一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：所述固体过滤桶(18)与所述排水管(1)、所述第一驱动电机(14)通过螺钉紧固相连。
4.根据权利要求1所述的一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：所述细过滤罐(23)与所述固体过滤桶(18)通过螺纹连接，所述细过滤罐(23)与所述净水储水箱(5)、所述第二驱动电机(21)通过螺钉紧固相连。
5.根据权利要求1所述的一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：所述过滤水储水箱(6)与所述第一电磁阀(3)、所述第二电磁阀(26)、所述水质感应器(27)通过螺钉紧固相连。
6.根据权利要求1所述的一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：所述净水储水箱(5)与所述控制台(9)通过螺钉紧固相连。
7.根据权利要求1所述的一种水循环利用的钢板清洗装置，其特征在于：所述水质感应器(27)与所述水质信号转换芯片(28)通过电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115184206A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-14 | 无锡市华琳制冷设备有限公司 | 一种压缩机壳体加工清洁度局部检测装置 |
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2018
- 2018-03-02 CN CN201820290326.6U patent/CN208230421U/zh active Active
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