CN108439416A - 一种石英砂酸洗提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英砂酸洗提纯装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体上端安装有进料斗、注气泵和搅拌电机，所述进料斗深入所述筒体内部，所述注气泵两端分别安装有注气管和导气管，所述搅拌电机输出端安装有蜗杆；所述筒体内部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴端部安装有蜗轮；所述搅拌轴外侧交错安装有搅拌叶片和喷气管，所述筒体内壁安装有承载网箱。有益效果在于：通过搅拌轴搅拌酸溶液形成漩涡，对石英砂进行冲击酸洗，保证石英砂的酸洗效果的同时能够避免石英砂与装置发生磨损，避免产生二次污染；通过注气泵向筒体内部注入高温气体，能够使石英砂翻滚，与酸充分混合，并对酸溶液进行加热，能够提高酸洗效果和效率。

Description

一种石英砂酸洗提纯装置

技术领域

本发明涉及石英产品生产装置技术领域，具体涉及一种石英砂酸洗提纯装置。

背景技术

石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

在进行生产时，为了提高产品的质量，需要对石英砂进行提纯，常采用酸洗对石英进行最终提纯。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的酸洗装置多采用离心和搅拌两种形式提高酸洗效果，在酸洗过程中，石英砂与装置之间产生磨损，容易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英砂酸洗提纯装置，以解决现有技术中目前的酸洗装置多采用离心和搅拌两种形式提高酸洗效果，在酸洗过程中，石英砂与装置之间产生磨损，容易造成二次污染等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够依次进行酸洗、清洗和烘干，生产效率高；通过搅拌轴搅拌酸溶液形成漩涡，对石英砂进行冲击酸洗，保证石英砂的酸洗效果的同时能够避免石英砂与装置发生磨损，避免产生二次污染；通过注气泵向筒体内部注入高温气体，能够使石英砂翻滚，与酸充分混合，同时能够对酸溶液进行加热，能够提高酸洗效果和效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种石英砂酸洗提纯装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体前侧安装有控制器，所述控制器上设置有计时器，所述计时器与所述控制器电连接；所述筒体底部两侧分别安装有排酸管和排水管，所述排水管端部安装有排酸控制阀，所述排水管端部安装有排水控制阀，所述排酸控制阀和所述排水控制阀均与所述控制器电连接；所述筒体上部两侧分别安装有注酸管和注水管，所述注酸管端部安装有注酸控制阀，所述注水管端部安装有注水控制阀，所述注酸控制阀和所述注水控制阀和均与所述控制器电连接；

所述筒体上端安装有进料斗、注气泵和搅拌电机，所述进料斗深入所述筒体内部，所述注气泵和所述搅拌电机均与所述控制器电连接；所述注气泵两端分别安装有注气管和导气管，所述搅拌电机输出端安装有蜗杆；所述筒体内部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴采用中空结构，所述搅拌轴穿出所述筒体，所述导气管通过轴承与所述搅拌轴端部相连接；所述搅拌轴端部安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；所述搅拌轴上部安装有旋转环，所述旋转环底部设置有漏网；所述搅拌轴外侧交错安装有搅拌叶片和喷气管，所述喷气管与所述搅拌轴相连通；

所述筒体内壁安装有承载网箱，所述承载网箱底部设置有出料管，所述出料管穿出所述筒体，所述出料管端部安装有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制器电连接。

采用上述一种石英砂酸洗提纯装置，所述注酸控制阀、所述注水控制阀和、所述排酸控制阀、所述排水控制阀和所述出料控制阀处于常闭状态，装置工作时，通过所述进料斗向筒体内部注入石英砂，注入的石英砂落在所述旋转环内部，所述搅拌电机带动蜗杆旋转，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，从而使所述搅拌轴带动所述旋转环旋转，通过所述漏网将所述旋转环内部的石英砂均匀送往所述承载网箱内部，石英砂注入完成后，通过所述控制器控制所述注酸控制阀开启，通过所述注酸管向所述筒体内部注入浓酸溶液，所述搅拌叶片随着所述搅拌轴旋转，从而搅拌所述筒体内部的浓酸，形成漩涡，利用浓酸漩涡冲击所述承载网箱内部的石英砂，使浓酸与石英砂充分接触，实现对石英砂的酸洗；利用所述搅拌轴和所述搅拌叶片形成浓酸漩涡，利用浓酸漩涡对石英砂进行酸洗，能够减少石英砂与所述筒体内壁之间的磨损，避免造成二次污染；酸洗过程中，所述控制器控制所述注气泵工作，通过所述注气管和所述导气管向所述搅拌轴内部注入高温气体，最终通过所述喷气管向所述筒体内部喷射高温气体，利用高温气体对浓酸溶液进行加热，有助于提高酸洗效果和效率，同时利用高温气体使石英砂翻滚，能够使石英砂与浓酸充分接触，有助于提高酸洗效果；酸洗完成后，通过所述控制器控制所述排酸控制阀开启，通过所述排酸管将浓酸排出，浓酸排出后，通过所述控制器控制所述注水控制阀和所述排水控制阀开启，通过所述注水管和所述排水管形成流动水，从而对石英砂的冲洗，清洗石英砂表面残留的浓酸，清洗完成后，通过利用所述喷气管喷出的高温气体对石英砂进行烘干，烘干完成后，通过所述控制器控制所述出料控制阀开启，通过所述出料管实现石英砂的排出；通过计时器和所述控制器配合能够分别控制酸洗、冲洗和烘干的时间，有助于提高装置的自动化程度。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键，所述显示屏和所述功能键均与所述控制器电连接。

作为优选，所述旋转环上端采用开口结构，且所述旋转环的开口位于所述进料斗出料端下方。

作为优选，所述承载网箱位于所述旋转环下方。

作为优选，所述承载网箱底部采用锥形结构。

作为优选，所述搅拌叶片采用弧形结构，且螺旋分布在所述搅拌轴外侧。

作为优选，所述喷气管的喷气方向朝向所述承载网箱，且所述喷气管的喷气方向倾斜向上。

有益效果在于：

1、装置能够依次进行酸洗、清洗和烘干，生产效率高；

2、通过所述搅拌轴搅拌酸溶液形成漩涡，对石英砂进行冲击酸洗，保证石英砂的酸洗效果的同时能够避免石英砂与装置发生磨损，避免产生二次污染；

3、通过所述注气泵向所述筒体内部注入高温气体，能够使石英砂翻滚，与酸充分混合，同时能够对酸溶液进行加热，能够提高酸洗效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的左视局部剖视图；

图4是本发明的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、排酸控制阀；3、排酸管；4、控制器；401、显示屏；402、计时器；403、功能键；5、筒体；6、注酸管；7、注酸控制阀；8、进料斗；9、蜗轮；10、导气管；11、注气泵；12、搅拌电机；13、注水管；14、注水控制阀；15、排水管；16、排水控制阀；17、旋转环；18、漏网；19、承载网箱；20、出料控制阀；21、出料管；22、喷气管；23、搅拌叶片；24、搅拌轴；25、蜗杆；26、注气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种石英砂酸洗提纯装置，包括机架1，机架1上端安装有筒体5，筒体5前侧安装有控制器4，控制器4上设置有计时器402，计时器402与控制器4电连接；筒体5底部两侧分别安装有排酸管3和排水管15，排水管15端部安装有排酸控制阀2，排水管15端部安装有排水控制阀16，排酸控制阀2和排水控制阀16均与控制器4电连接；筒体5上部两侧分别安装有注酸管6和注水管13，注酸管6端部安装有注酸控制阀7，注水管13端部安装有注水控制阀14，注酸控制阀7和注水控制阀14和均与控制器4电连接；

筒体5上端安装有进料斗8、注气泵11和搅拌电机12，进料斗8深入筒体5内部，注气泵11和搅拌电机12均与控制器4电连接；注气泵11两端分别安装有注气管26和导气管10，搅拌电机12输出端安装有蜗杆25；筒体5内部通过轴承安装有搅拌轴24，搅拌轴24采用中空结构，搅拌轴24穿出筒体5，导气管10通过轴承与搅拌轴24端部相连接；搅拌轴24端部安装有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆25相啮合；搅拌轴24上部安装有旋转环17，旋转环17底部设置有漏网18；搅拌轴24外侧交错安装有搅拌叶片23和喷气管22，喷气管22与搅拌轴24相连通；

筒体5内壁安装有承载网箱19，承载网箱19底部设置有出料管21，出料管21穿出筒体5，出料管21端部安装有出料控制阀20，出料控制阀20与控制器4电连接。

作为可选的实施方式，控制器4上设置有显示屏401和功能键403，显示屏401和功能键403均与控制器4电连接，这样设置，便于对酸洗、冲洗和烘干的时间进行设定，有助于提高装置的自动化程度；

旋转环17上端采用开口结构，且旋转环17的开口位于进料斗8出料端下方，这样设置便于进料斗8注入的石英砂准确进入旋转环17内部；

承载网箱19位于旋转环17下方，这样设置能够使旋转环17内部的石英砂准确进入承载网箱19内部；

承载网箱19底部采用锥形结构，这样设置便于将承载网箱19内部的石英砂通过出料管21完全排除，防止残留；

搅拌叶片23采用弧形结构，且螺旋分布在搅拌轴24外侧，这样设置能够提高浓酸漩涡的成形效果，有助于提高酸洗效果和效率；

喷气管22的喷气方向朝向承载网箱19，且喷气管22的喷气方向倾斜向上，这样设置提高承载网箱19内部石英砂的翻滚幅度，有助于提高酸洗效果和效率。

采用上述结构，注酸控制阀7、注水控制阀14和、排酸控制阀2、排水控制阀16和出料控制阀20处于常闭状态，装置工作时，通过进料斗8向筒体5内部注入石英砂，注入的石英砂落在旋转环17内部，搅拌电机12带动蜗杆25旋转，通过蜗杆25和蜗轮9进行啮合传动，从而使搅拌轴24带动旋转环17旋转，通过漏网18将旋转环17内部的石英砂均匀送往承载网箱19内部，石英砂注入完成后，通过控制器4控制注酸控制阀7开启，通过注酸管6向筒体5内部注入浓酸溶液，搅拌叶片23随着搅拌轴24旋转，从而搅拌筒体5内部的浓酸，形成漩涡，利用浓酸漩涡冲击承载网箱19内部的石英砂，使浓酸与石英砂充分接触，实现对石英砂的酸洗；利用搅拌轴24和搅拌叶片23形成浓酸漩涡，利用浓酸漩涡对石英砂进行酸洗，能够减少石英砂与筒体5内壁之间的磨损，避免造成二次污染；酸洗过程中，控制器4控制注气泵11工作，通过注气管26和导气管10向搅拌轴24内部注入高温气体，最终通过喷气管22向筒体5内部喷射高温气体，利用高温气体对浓酸溶液进行加热，有助于提高酸洗效果和效率，同时利用高温气体使石英砂翻滚，能够使石英砂与浓酸充分接触，有助于提高酸洗效果；酸洗完成后，通过控制器4控制排酸控制阀2开启，通过排酸管3将浓酸排出，浓酸排出后，通过控制器4控制注水控制阀14和排水控制阀16开启，通过注水管13和排水管15形成流动水，从而对石英砂的冲洗，清洗石英砂表面残留的浓酸，清洗完成后，通过利用喷气管22喷出的高温气体对石英砂进行烘干，烘干完成后，通过控制器4控制出料控制阀20开启，通过出料管21实现石英砂的排出；通过计时器402和控制器4配合能够分别控制酸洗、冲洗和烘干的时间，有助于提高装置的自动化程度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种石英砂酸洗提纯装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端安装有筒体(5)，所述筒体(5)前侧安装有控制器(4)，所述控制器(4)上设置有计时器(402)，所述计时器(402)与所述控制器(4)电连接；所述筒体(5)底部两侧分别安装有排酸管(3)和排水管(15)，所述排水管(15)端部安装有排酸控制阀(2)，所述排水管(15)端部安装有排水控制阀(16)，所述排酸控制阀(2)和所述排水控制阀(16)均与所述控制器(4)电连接；所述筒体(5)上部两侧分别安装有注酸管(6)和注水管(13)，所述注酸管(6)端部安装有注酸控制阀(7)，所述注水管(13)端部安装有注水控制阀(14)，所述注酸控制阀(7)和所述注水控制阀(14)和均与所述控制器(4)电连接；

所述筒体(5)上端安装有进料斗(8)、注气泵(11)和搅拌电机(12)，所述进料斗(8)深入所述筒体(5)内部，所述注气泵(11)和所述搅拌电机(12)均与所述控制器(4)电连接；所述注气泵(11)两端分别安装有注气管(26)和导气管(10)，所述搅拌电机(12)输出端安装有蜗杆(25)；所述筒体(5)内部通过轴承安装有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)采用中空结构，所述搅拌轴(24)穿出所述筒体(5)，所述导气管(10)通过轴承与所述搅拌轴(24)端部相连接；所述搅拌轴(24)端部安装有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与所述蜗杆(25)相啮合；所述搅拌轴(24)上部安装有旋转环(17)，所述旋转环(17)底部设置有漏网(18)；所述搅拌轴(24)外侧交错安装有搅拌叶片(23)和喷气管(22)，所述喷气管(22)与所述搅拌轴(24)相连通；

所述筒体(5)内壁安装有承载网箱(19)，所述承载网箱(19)底部设置有出料管(21)，所述出料管(21)穿出所述筒体(5)，所述出料管(21)端部安装有出料控制阀(20)，所述出料控制阀(20)与所述控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述一种石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述控制器(4)上设置有显示屏(401)和功能键(403)，所述显示屏(401)和所述功能键(403)均与所述控制器(4)电连接。

3.根据权利要求1所述一种石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述旋转环(17)上端采用开口结构，且所述旋转环(17)的开口位于所述进料斗(8)出料端下方。

4.根据权利要求1所述一种石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述承载网箱(19)位于所述旋转环(17)下方。

5.根据权利要求4所述一种石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述承载网箱(19)底部采用锥形结构。

6.根据权利要求1所述一种石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述搅拌叶片(23)采用弧形结构，且螺旋分布在所述搅拌轴(24)外侧。

7.根据权利要求1所述一种石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述喷气管(22)的喷气方向朝向所述承载网箱(19)，且所述喷气管(22)的喷气方向倾斜向上。