CN112337579A - 一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机，属于滑动水口砖制备设备的领域，包括水盆、放置在水盆底部的碾盘、滚动设置在碾盘上的一对碾轮、设置在水盆下方用于驱动碾轮滚动的驱动机构，碾轮通过转动杆与驱动机构连接，水盆侧壁开设有出料口，所述出料口自水盆侧壁延伸至水盆底部，所述出料口的侧壁铰接设置有用于堵住出料口的出料门；湿碾机还包括用于刮动水盆侧壁存留的混合料，使混合料加速落至出料口的刮杆清洁装置、以及卸料结束后用于朝水盆内喷射清洗液的喷水装置。刮杆清洁装置的设置可加速水盆侧壁的混合料落至出料口，以使得出料更加充分。

Description

一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机

技术领域

本申请涉及湿碾机的领域，尤其是涉及一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机。

背景技术

滑动水口砖(又称滑板砖)主要应用在运输及处理用的容器(如钢水包)，自从上个世纪60年代以来，西方把滑动水口砖应用到工业生产后，随后它迅速在全世界范围内推广开来，由于它的优越性，逐渐取代了塞棒系统，从而获得了普遍的使用。滑动水口砖是滑动水口系统中控制钢水流量的关键部件，对于浇钢过程的安全操作和钢的质量有着极大的影响。由于需要在恶劣的工作环境下，承受剧烈的热应力，产生不可逆转的破坏，因此，在耐崩裂性、耐侵蚀性和机械特性方面比其他耐火制品对精度和稳定性有更高的要求。

滑动水口砖在生产过程中需要将块状或颗粒状的原料放置于湿碾机上进行混碾，并加工成粘稠状之后进行后续生产加工。目前湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。在滑动水口的制备中通常用湿碾机对复合料进行混合搅拌以及碾碎。参照图1，相关技术中公开了一种湿碾机，包括机架和驱动机构，机架上固定有水盆1，水盆1内固定有环形碾盘2，碾盘2上侧壁沿其周向开设有轨道槽39。驱动机构包括驱动电机、减速机和转动轴，转动轴竖直穿置于水盆1中心处，驱动电机通过减速机带动转动轴的转动。转动轴上转动有水平的连接板4，连接板4连接有转动杆5，转动杆5端部连接有碾轮3，碾轮3与碾盘2抵接。在水盆1的侧壁开设有卸料口40，卸料口40设置有用于堵住或打开其的门体。湿碾机工作时，启动驱动电机，驱动电机带动通过减速机带动转动轴的转动，转动轴带动转动杆5的转动，从而使得碾轮3沿着轨道槽39运行，进而对物料进行搅拌以及碾碎，湿碾机完成工作后，打开门体，使得物料从卸料口40排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为当物料从卸料口40排出后，水盆1内壁会粘接有较多的物料，导致出料不够充分彻底。

发明内容

为了方便工作人员操作湿碾机卸料充分，本申请提供一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机。

本申请提供的一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机采用如下技术方案：

第一方面本申请提供的一种滑动水口砖生产用湿碾机采用如下技术方案：

一种滑动水口砖生产用湿碾机，包括水盆、放置在水盆底部的碾盘、滚动设置在碾盘上的一对碾轮、设置在水盆下方用于驱动碾轮滚动的驱动机构，碾轮通过转动杆与驱动机构连接，其特征在于：水盆侧壁开设有出料口，所述出料口自水盆侧壁延伸至水盆底部，所述出料口的侧壁铰接设置有用于堵住出料口的出料门；

所述湿碾机还包括用于刮动水盆侧壁存留的混合料，使混合料加速落至出料口的刮杆清洁装置、以及卸料结束后用于朝水盆内喷射清洗液的喷水装置。

通过采用上述技术方案，工作人员在利用湿碾机加工完生产滑动水口砖的混合料需要进行卸料时，工作人员可打开出料门，水盆内的混合料经过出料口落至外侧。之后，工作人员启动刮杆清洁装置，以对水盆的侧壁进行刮动，进而加速水盆侧壁粘连的混合料落至出料口处进行排出。待工作结束后，喷水装置朝湿碾机内部注射清洗液，以对水盆内部进行清洗，使得内部混合料排出更加充分。

优选的，所述刮杆清洁装置包括支撑立柱、水平设置的支撑杆、一对用于刮动水盆侧壁物料的刮杆，一对刮杆对称固定设置在支撑杆端部，所述支撑立柱呈L型，且支撑立柱的一端竖直设置，另一端延伸至水盆的正上方，所述支撑立柱与支撑杆之间连接有控制刮杆上升并与水盆侧壁脱离，以及控制支撑杆下降使得刮杆作用于水盆，并使得支撑杆与驱动机构相连接，进而通过驱动机构控制支撑杆转动的控制组件，所述支撑杆与控制组件水平转动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，当工作人员需要利用刮杆刮动。控制组件控制控制支撑杆带动刮杆作用于水盆内部，并使得支撑杆与转动机构连接，转动机构启动，以带动刮杆转动，进而使得刮杆刮动水盆上存留的混合物至出料口处。控制组件上升，可控制刮杆上移，以使得其脱离水盆，进而方便工作人员向水盆内部进行装置物料。

优选的，所述控制组件包括控制液压缸、转动轴承，所述控制液压缸竖直设置，且控制液压缸的中心轴线与水盆的中心轴线在同一条直线上，且中心轴线穿过支撑杆的中间长度点，所述转动轴承固定套设在控制液压缸的活塞杆上，所述支撑杆固定套在转动轴承的外部。

通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆伸张，支撑杆下降，以控制刮杆与水盆侧壁贴合，进而作用于水盆的侧壁。控制液压缸的活塞杆收缩，支撑杆带动刮杆上升，进而使得刮杆脱离水盆。转动轴承的设置可实现支撑杆的转动。

优选的，所述控制组件还包括连接块、固定杆，所述连接块与连接板固定设置，所述连接块开设有插接槽，所述固定杆呈U型，且固定杆的两端与支撑杆固定设置，所述固定杆的横梁位于转动轴承的正下方，所述固定杆对应插接槽固定设置有用于与插接槽固定插接的插接杆。

通过采用上述技术方案，工作时，控制液压缸的活塞杆伸张，以控制支撑杆下移，支撑杆带动固定杆和插接杆下移，进而使得插接杆插接至插接槽内部，之后驱动机构转动，以带动碾轮和支撑杆进行转动，进而使得刮杆作用于水盆的侧壁。

优选的，所述轨道槽侧壁与水盆的侧壁之间设置有密封垫圈，所述刮杆与密封垫圈之间滑动贴合设置，所述轨道槽的侧壁和密封垫圈对应出料口设置有缺口槽，所述出料门对应缺口槽设置有用于堵住槽口槽的缺口凸起，所述刮杆设置有刮动凸起，所述刮杆作用于水盆侧壁时，刮动凸起与轨道槽的底壁、侧壁滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，密封垫圈的设置可减少混合料落至碾轮与水盆之间的间隙，进而方便混合料从出料口落出。刮动凸起的设置，可方便工作人员将刮动凸起从轨道槽推动至缺口槽处，便于卸料。

优选的，所述喷水装置包括环形水管套、用于朝环形水管套内注入清洗液的供水机构，所述环形水管套固定套设在水盆外部，所述环形水管套周向均匀布置有多个出水嘴，所述出水嘴延伸至水盆内部，所述水盆侧壁开设有用于清洗液从水盆内流出的出水口，所述出水口出滑动设置有用于堵住或打开出水口的堵水门。

通过采用上述技术方案，向水盆内部喷射清洗液前，工作人员关闭出料门，之后供水机构朝环形水管套内部注射清洗液，通过出水嘴流至水盆内，清洗液作用于盘侧边、刮杆和碾轮，以使得其上粘连的混合料被清洗，之后清洗液于混合物组成的混合液沿着出口流出。

优选的，所述供水机构包括供水箱、供水泵、供水管，所述供水管一端与供水泵连接，另一端与环形水管套连接，所述供水泵设置在供水箱内部。

通过采用上述技术方案，供水泵工作，可通过供水管朝环形水管套内部注射清洗液，以使得清洗液流至水盆内部。

优选的，所述环形水管套内设置有压力组件，所述压力组件包括环形的压力垫圈、多个压力弹簧，所述压力垫圈滑动套设在环形水管套内，所述压力弹簧沿压力垫圈周向均匀布置，且压力弹簧一端与压力垫圈上侧壁固定设置，另一端与环形水管套固定设置，初始状态，压力垫圈在压力弹簧的作用下堵住出水嘴，所述供水管的管口位于压力垫圈的下方，所述压力垫圈连接有控制堵水门开启或闭合出水口的控制出水组件。

通过采用上述技术方案，供水泵朝环形供水管套内注射清洗液，随着环形供水管套不断储存清洗液，压力垫圈在清洗液的作用下不断上升，以使得压力弹簧收缩，待压力垫圈上移至打开出水嘴后，清洗液通过出水嘴喷射至水盆内，清洗液具有一定的冲击力，以对水盆的侧壁起到一个冲刷作用。

优选的，水盆侧壁在出水口处开设有夹层槽，所述堵水板滑动插接在夹层槽内，所述堵水板一端延伸至夹层槽外侧，所述控制出水组件包括连接绳、绳导向轮、抵紧弹簧、调节板，所述绳导向轮通过连接有连接杆与环形水管套转动设置，所述连接绳一端经过绳导向轮穿过环形水管套与压力垫圈连接，另一端与堵水板延伸至夹层槽外端连接，所述调节板与堵水板延伸至夹层槽外的部分固定设置，所述抵紧弹簧一端与调节板固定设置，另一端与夹层槽固定设置，环形水管套未注水前抵紧弹簧处于伸张状态，且堵口板堵住出水口。

通过采用上述技术方案，当环形水管套内的水压过高时，压力垫片上移，压力弹簧收缩，压力垫片带动连接绳移动，以使得堵水板朝夹层槽外侧移动，进而打开出水口，以使得混合液可从水盆内部流出。

第二方面本申请提供的一种滑动水口砖的生产工艺采用如下技术方案：

一种滑动水口砖生产工艺，至少包括以下步骤：

S1、原料精选：按规定的理化指标选择板状钢玉、刚玉微粉、Al2O3微粉、石墨、复合添加剂、热固性树脂为原材料；

S2、预混合：采用搅拌机分别对Al2O3微粉、刚玉微粉、石墨、复合添加剂混碾20～25分钟。进行预混合，得到H-A和H-B预混料，混合时间大于25 分钟；

S3、泥料混碾：将板状钢玉颗粒料和H-A预混料在混碾机中混碾2-3 分钟，加上树脂继续混碾3-5分钟，最后再加H-B预混料混碾20-25分钟；

S4、压制成型：利用电动程控螺旋压力机压制成型；

S5、热处理：合格半成品砖坯自然干燥24小时后，入电烤干燥器进行加 热处理，热处理结束后，经检验合格的成品砖入库贮存；

S3中用到本申请中第一方面所述的湿碾机。

通过采用上述技术方案，工作人员在利用湿碾机加工完生产滑动水口砖的混合料需要进行卸料时，工作人员可打开出料门，水盆内的混合料经过出料口落至外侧。之后，工作人员启动刮杆清洁装置，以对水盆的侧壁进行刮动，进而加速水盆侧壁粘连的混合料落至出料口处进行排出。待工作结束后，喷水装置朝湿碾机内部注射清洗液，以对水盆内部进行清洗，使得内部混合料排出更加充分。

附图说明

图1是本申请相关技术附图；

图2是本申请整体结构示意图；

图3是本申请中出料门的结构示意图；

图4是本申请中控制组件的结构示意图；

图5是本申请中环形水管套的剖视图；

图6是本申请中控制出水组件的结构示意图；

图7是导水管、回收液箱的机结构示意图。

附图标记说明：1、水盆；2、碾盘；3、碾轮；4、连接板；5、转动杆；6、出料口；7、出料门；8、拉动把手；9、支撑立柱；10、支撑杆；11、刮杆；12、控制液压缸；13、转动轴承；14、连接块；15、固定杆；16、插接槽；17、插接杆；18、密封垫圈；19、缺口槽；20、缺口凸起；21、环形水管套；22、出水嘴；23、出水口；24、堵水门；25、供水箱；26、供水泵；27、供水管；28、压力垫圈；29、压力弹簧；30、夹层槽；31、连接绳；32、绳导向轮；33、抵紧弹簧；34、调节板；35、导水管；36、回收液箱；37、过滤板；38、滑移面；39、轨道槽；40、卸料口；41、导料板；42、刮动凸起；43、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑动水口砖生产用湿碾机。参照图2和图3，包括水盆1、放置在水盆1内的碾盘2、滚动设置在碾盘2上的一对碾轮3、设置在水盆1下方用于驱动碾轮3滚动的构驱动机构，驱动机构包括驱动电机、减速机和转动轴，转动轴竖直穿置于水盆1中心处并与转动电机输出轴同轴键连接，驱动电机通过减速机带动转动轴的转动。转动轴上转动有水平的连接板4，连接板4连接有转动连接有碾轮3，碾轮3与碾盘2抵接。碾盘2沿其周向开设有用于碾轮3滚动的轨道槽39。水盆1侧壁开设有出料口6，出料口6自水盆1侧壁延伸至盆底，出料口6的侧壁通过铰接轴铰接设置有用于堵住出料口6的出料门7，出料口6的侧壁与出料门7之间设置有侧壁密封垫片，侧壁密封垫片一方面起到密封作用，一方面可提高出料门7关闭出料口6的稳定性。水盆1的外侧壁在位于出料门7的下方设置有倾斜朝下的导料板41，以便于混合料流出。出料门7背离水盆1内部的侧壁上固定焊接有拉动把手8，以方便工作人员进行转动出料门7；湿碾机还包括用于刮动水盆1侧壁存留的混合料，使混合料加速落至出料口6的刮杆11清洁装置、以及卸料结束后用于朝水盆1内喷射清洗液的喷水装置。

参照图2和图4，刮杆11清洁装置包括一根支撑立柱9、水平设置在水盆1上方的支撑杆10、一对用于刮动水盆1侧壁混合料的刮杆11。一对刮杆11对称固定焊接在支撑杆10的端部。支撑立柱9呈L型，且支撑立柱9的一端竖直设置，另一端水平设置并延伸至水盆1的正上方。支撑杆10与控制组件水平转动设置，支撑立柱9与支撑杆10之间连接有控制支撑杆10上升并使得刮杆11与水盆1侧壁脱离，以及控制支撑杆10下降使得刮杆11作用于水盆1侧壁，并使得支撑杆10与驱动机构相连接，进而通过驱动机构驱动支撑杆10转动的控制组件。

控制组件包括控制液压缸12、转动轴承13。控制液压缸12的动力源由液压泵提供，控制液压缸12竖直设置。控制液压缸12的中心轴线与水盆1的中心轴线在同一条直线上，且中心轴线穿过支撑杆10的中间长度点。转动轴承13同轴键固定套设在控制液压缸12的活塞杆上，支撑杆10固定套在转动轴承13的外部。控制组件还包括连接块14、固定杆15。连接块14与连接板4固定焊接，且连接块14在位于驱动液压缸中心线穿过的位置开设有插接槽16。固定杆15呈U型，且固定杆15的两端与支撑杆10固定焊接。固定杆15的横梁位于转动轴承13的正下方，固定杆15对应插接槽16竖直固定焊接有用于与插接槽16固定插接的插接杆17。

轨道槽39侧壁与水盆1的侧壁之间设置有密封垫圈18，以减少混合料落至水盆1与轨道槽39侧壁之间的间隙中。刮杆11落至水盆1内部时，刮杆11可与密封垫圈18滑动贴合设置，进而以刮动密封垫圈18表面存留的混合物。轨道槽39的侧壁和密封垫圈18对应出料口6设置有缺口槽19，出料门7对应缺口槽19设置有用于堵住槽口槽的缺口凸起20。关闭出料门7后，缺口凸起20堵住缺口槽19。为了与轨道槽39内的物料进行清理，刮杆11固定焊接有刮动凸起42，刮动凸垂直于轨道槽39的两个侧壁设置有倾斜的滑移面38，且刮动凸起42转动至出料口6处，刮动凸起42较为尖锐的一端朝向出料口6。刮杆11作用于水盆1侧壁时，刮动凸起42与轨道槽39的底壁、侧壁滑动贴合设置。当打开出料门7时，刮动凸起42可将混合料刮动至缺口槽19处，进而方便混合物通过缺口槽19和出料口6流出。

参照图2和图5，喷水装置包括环形水管套21、用于朝环形水管套21内注入清洗液的供水机构。环形水管套21固定套设在水盆1外部，本实施例中优选固定设置在水盆1上端部位。环形水管套21周向均匀布置有多个出水嘴22，出水嘴22延伸至水盆1内部，水盆1侧壁开设有出水口23，出水口23滑动设置有用于堵住或打开出水口23的堵水门24。供水技工朝环形水管套21内喷射清洗液，之后通过出水嘴22喷射至水盆1内部，进而对水盆1进行清洗。供水机构包括供水箱25、供水泵26、供水管27，供水管27一端与供水泵26连接，另一端与环形水管套21连接，供水泵26设置在供水箱25内部。

环形水管套21内设置有压力组件，压力组件包括环形的压力垫圈28、多个压力弹簧29。压力垫圈28套设在环形水管套21内，压力垫圈28的侧壁与环形水管套21的侧壁密封滑移贴合连接。压力弹簧29沿压力垫圈28周向均匀布置，且压力弹簧29一端与压力垫圈28的上侧壁固定设置，另一端与环形水管套21的上侧壁固定设置。初始状态，压力垫圈28在压力弹簧29的作用下堵住出水嘴22，供水管27的管口位于压力垫圈28的下方，当供水管27朝环形水管套21内供清洗液后，压力垫圈28在清洗液的作用下不断上移，压力弹簧29压缩，待环形水管套21内部的水压达到一定程度后，压力垫圈28上升至打开出水嘴22，清洗液冲刷水盆1。压力垫圈28连接有控制堵水门24开启或闭合出水口23的控制出水组件，以便水盆1内部清洗液和小部分残余的混合料流出。

参照图2、图5和图6，轨道槽39和密封垫圈18在位于出水口23处设置有出水槽42，水盆1侧壁在出水口23处开设有夹层槽30，堵水板滑动插接在夹层槽30内，堵水板一端延伸至夹层槽30外侧。控制出水组件包括连接绳31、绳导向轮32、抵紧弹簧33、调节板34。绳导向轮32通过设置有一对连接杆43与环形水管套21转动设置，连接杆43一端与水盆1固定焊接，另一端与绳导向轮32通过转轴转动连接，且绳导向轮32位于环形水管套21的正下方。连接绳31一端经过绳导向轮32穿过环形水管套21与压力垫圈28远离压力弹簧29的一侧壁连接，另一端与堵水板延伸至夹层槽30外端连接，且连接绳31与环形水管套21密封滑移设置。调节板34与堵水板延伸至夹层槽30外的部分固定焊接，抵紧弹簧33一端与调节板34固定设置，另一端与夹层槽30槽口端壁固定焊接，环形水管套21未注水前抵紧弹簧33处于伸张状态，且堵口板堵住出水口23。当供水管27朝环形水管套21内部注射清洗液时，压力垫圈28在清洗液的作用下上移，进而通过连接绳31带动抵紧弹簧33拉伸，使得出水口23打开，以方便后续流入至水盆1内的清洗液流从出水口23流出。

参照图7，夹层槽30的外侧壁固定连接有导水管35，导水管35一端与夹侧槽外侧壁固定焊接，另一端连接有回收液箱36，且回收液箱36的内固定设置有用于过滤混合液的过滤板37。水盆1内的混合液进过过滤板37后流入至回收液箱36内，以便再次回收利用。

基于上述提出的一种设备，本申请实施例公开了一种滑动水口砖生产工艺：

至少包括以下步骤：至少包括以下步骤：

S1、原料精选：按规定的理化指标选择板状钢玉、刚玉微粉、Al2O3微粉、石墨、复合添加剂、热固性树脂为原材料；

S2、预混合：采用搅拌机分别对Al2O3微粉、刚玉微粉、石墨、复合添加剂混碾20～25分钟。进行预混合，得到H-A和H-B预混料，混合时间大于25 分钟；

S3、泥料混碾：将板状钢玉颗粒料和H-A预混料在混碾机中混碾2-3 分钟，加上树脂继续混碾3-5分钟，最后再加H-B预混料混碾20-25分钟；

S4、压制成型：利用电动程控螺旋压力机压制成型；

S5、热处理：合格半成品砖坯自然干燥24小时后，入电烤干燥器进行加 热处理，热处理结束后，经检验合格的成品砖入库贮存；

本申请实施例的实施原理为：在利用湿碾机进行加工混合料时，可依次将原料放置在湿碾机内，并驱动电机带动减速机进行转动，进而带动碾轮3进行转动，以对水盆1内的混合料进行加工。待加工结束后，驱动电机停止转动，工作人员打开出料门7，以使得混合料通过出料口6沿导料板流出。为了加速水盆1侧壁和碾盘2侧壁粘连的混合料加速排出，控制液压缸12的活塞杆伸张，以控制插接杆17插接至插接槽16内，同时刮杆11与水盆1侧壁滑动贴合设置，刮动凸起42与轨道槽39的侧壁和底壁滑动贴合设置，之后驱动电机转动，进而使得支撑杆10转动，以使得刮杆11和刮动凸起42移动。

待水盆1和磨盘上粘连的混合料较少后，工作人员关闭出料门7，之后供水泵26通过供水管27朝供水泵26内

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑动水口砖生产用湿碾机，包括水盆（1）、放置在水盆（1）底部的碾盘（2）、滚动设置在碾盘（2）上的一对碾轮（3）、设置在水盆（1）下方用于驱动碾轮（3）滚动的驱动机构，碾轮（3）通过转动杆（5）与驱动机构连接，其特征在于：水盆（1）侧壁开设有出料口（6），所述出料口（6）自水盆（1）侧壁延伸至盆底，所述出料口（6）的侧壁铰接设置有用于堵住出料口（6）的出料门（7）；

所述湿碾机还包括用于刮动水盆（1）侧壁存留的混合料，使混合料加速落至出料口（6）的刮杆（11）清洁装置、以及卸料结束后用于朝水盆（1）内喷射清洗液的喷水装置。

2.根据权利要求1所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述刮杆（11）清洁装置包括支撑立柱（9）、水平设置的支撑杆（10）、一对用于刮动水盆（1）侧壁物料的刮杆（11），一对刮杆（11）对称固定设置在支撑杆（10）端部，所述支撑立柱（9）呈L型，且支撑立柱（9）的一端竖直设置，另一端延伸至水盆（1）的正上方，所述支撑立柱（9）与支撑杆（10）之间连接有控制刮杆（11）上升并与水盆（1）侧壁脱离，以及控制支撑杆（10）下降使得刮杆（11）作用于水盆（1），并使得支撑杆（10）与驱动机构相连接，进而通过驱动机构控制支撑杆（10）转动的控制组件，所述支撑杆（10）与控制组件水平转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述控制组件包括控制液压缸（12）、转动轴承（13），所述控制液压缸（12）竖直设置，且控制液压缸（12）的中心轴线与水盆（1）的中心轴线在同一条直线上，且中心轴线穿过支撑杆（10）的中间长度点，所述转动轴承（13）固定套设在控制液压缸（12）的活塞杆上，所述支撑杆（10）固定套在转动轴承（13）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述控制组件还包括连接块（14）、固定杆（15），所述连接块（14）与连接板（4）固定设置，所述连接块（14）开设有插接槽（16），所述固定杆（15）呈U型，且固定杆（15）的两端与支撑杆（10）固定设置，所述固定杆（15）的横梁位于转动轴承（13）的正下方，所述固定杆（15）对应插接槽（16）固定设置有用于与插接槽（16）固定插接的插接杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述轨道槽（39）侧壁与水盆（1）的侧壁之间设置有密封垫圈（18），所述刮杆（11）与密封垫圈（18）之间滑动贴合设置，所述轨道槽（39）的侧壁和密封垫圈（18）对应出料口（6）设置有缺口槽（19），所述出料门（7）对应缺口槽（19）设置有用于堵住槽口槽的缺口凸起（20），所述刮杆（11）设置有刮动凸起（42），所述刮杆（11）作用于水盆（1）侧壁时，刮动凸起（42）与轨道槽（39）的底壁、侧壁滑动贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述喷水装置包括环形水管套（21）、用于朝环形水管套（21）内注入清洗液的供水机构，所述环形水管套（21）固定套设在水盆（1）外部，所述环形水管套（21）周向均匀布置有多个出水嘴（22），所述出水嘴（22）延伸至水盆（1）内部，所述水盆（1）侧壁开设有出水口（23），所述出水口（23）滑动设置有用于堵住或打开出水口（23）的堵水门（24）。

7.根据权利要求6所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述供水机构包括供水箱（25）、供水泵（26）、供水管（27），所述供水管（27）一端与供水泵（26）连接，另一端与环形水管套（21）连接，所述供水泵（26）设置在供水箱（25）内部。

8.根据权利要求7所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：所述环形水管套（21）内设置有压力组件，所述压力组件包括环形的压力垫圈（28）、多个压力弹簧（29），所述压力垫圈（28）套设在环形水管套（21）内，所述压力弹簧（29）沿压力垫圈（28）周向均匀布置，且压力弹簧（29）一端与压力垫圈（28）上侧壁固定设置，另一端与环形水管套（21）固定设置，初始状态，压力垫圈（28）在压力弹簧（29）的作用下堵住出水嘴（22），所述供水管（27）的管口位于压力垫圈（28）的下方，所述压力垫圈（28）连接有控制堵水门（24）开启或闭合出水口（23）的控制出水组件。

9.根据权利要求8所述的一种滑动水口砖生产用湿碾机，其特征在于：水盆（1）侧壁在出水口（23）处开设有夹层槽（30），所述堵水板滑动插接在夹层槽（30）内，所述堵水板一端延伸至夹层槽（30）外侧，所述控制出水组件包括连接绳（31）、绳导向轮（32）、抵紧弹簧（33）、调节板（34），所述绳导向轮（32）通过连接有连接杆（43）与环形水管套（21）转动设置，所述连接绳（31）一端经过绳导向轮（32）穿过环形水管套（21）与压力垫圈（28）连接，另一端与堵水板延伸至夹层槽（30）外端连接，所述调节板（34）与堵水板延伸至夹层槽（30）外的部分固定设置，所述抵紧弹簧（33）一端与调节板（34）固定设置，另一端与夹层槽（30）固定设置，环形水管套（21）未注水前抵紧弹簧（33）处于伸张状态，且堵口板堵住出水口（23）。

10.一种滑动水口砖生产工艺，其特征在于至少包括以下步骤：

S1、原料精选：按规定的理化指标选择板状钢玉、刚玉微粉、Al2O3微粉、石墨、复合添加剂、热固性树脂为原材料；

S2、预混合：采用搅拌机分别对Al2O3微粉、刚玉微粉、石墨、复合添加剂混碾20～25分钟，进行预混合，得到H-A和H-B预混料，混合时间大于25 分钟；

S3、泥料混碾：将板状钢玉颗粒料和H-A预混料在混碾机中混碾2-3 分钟，加上树脂继续混碾3-5分钟，最后再加H-B预混料混碾20-25分钟；

S4、压制成型：利用电动程控螺旋压力机压制成型；

S5、热处理：合格半成品砖坯自然干燥24小时后，入电烤干燥器进行加 热处理，热处理结束后，经检验合格的成品砖入库贮存；

S3中用到权利1-9中任意所述的湿碾机。

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