CN210173852U - 一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁焊接有无顶的储釉箱，且储釉箱俯视结构为圆环形，所述储釉箱的弧形内壁焊接有环形板，且环形板的底部外壁通过螺栓固定有机壳，所述机壳的内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的顶端键连接有传动轴，所述传动轴的靠近顶端的外壁焊接有圆板，且圆板的顶部外壁开有等距离环形分布的漏液孔，所述箱体的一侧外壁靠近底部位置焊接有横板，且横板的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵，所述抽液泵的进口端插接有进液管。本实用新型是一种新材料用碳化硅陶瓷的上釉装置，装置可以让碳化硅陶瓷进行边旋转边上釉，进而提高了上釉的均匀性。

Description

一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置

技术领域

本实用新型涉及上釉装置技术领域，尤其涉及一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置。

背景技术

碳化硅是一种新型材料，碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，而且高温力学性能也是已知陶瓷材料中最佳的。在碳化硅陶瓷的生产过程中，需要对碳化硅陶瓷的表面进行上釉，在上述给碳化硅陶瓷进行上釉的过程中，需要用到上釉装置。

目前，市场上现有的用于碳化硅陶瓷的上釉装置，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：不能够边旋转边上釉，故而导致上釉的均匀性不好，这将降低了碳化硅陶瓷的生产质量，综上，现有的用于碳化硅陶瓷的上釉装置还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁焊接有无顶的储釉箱，且储釉箱俯视结构为圆环形，所述储釉箱的弧形内壁焊接有环形板，且环形板的底部外壁通过螺栓固定有机壳，所述机壳的内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的顶端键连接有传动轴，所述传动轴的靠近顶端的外壁焊接有圆板，且圆板的顶部外壁开有等距离环形分布的漏液孔，所述箱体的一侧外壁靠近底部位置焊接有横板，且横板的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵，所述抽液泵的进口端插接有进液管，且进液管的底端位于储油箱内，所述抽液泵的出口端插接有出液管，且出液管的顶端位于箱体内，所述出液管的顶端焊接有柱形筒，且柱形筒的一侧外壁开有等距离分布的圆孔，所述圆孔的内壁均焊接有连接管，且连接管的一端均套接有阀门，所述阀门的出口端均插接有雾化喷头，所述储油箱的一侧外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管。

进一步的，所述箱体的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔的内壁焊接有轴承，轴承的内壁焊接有圆管。

进一步的，所述圆管的一侧外壁焊接有横柄，且圆管的内壁螺纹连接有螺栓杆，螺栓杆的顶端焊接有握柄。

进一步的，所述螺栓杆的底端焊接有下压板，且下压板的底部外壁开有圆槽，圆槽的内壁粘接有软垫，软垫的底部外壁开有等距离环形分布的凹槽。

进一步的，所述箱体靠近底部的内壁焊接有环形盒，且环形盒的一侧内壁开有环形孔，环形孔内插接有四个等距离环形分布的滑杆。

进一步的，四个所述滑杆的一端均与圆板的侧壁焊接，且四个滑杆的顶部外壁和顶部外壁均焊接有挡杆，挡杆位于环形盒内。

进一步的，所述箱体的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过螺栓固定有两个铰链，两个铰链铰接有同一个箱门，箱门的一侧外壁开有方孔，且方孔的内壁粘接有透视板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电机传动轴和圆板，在上釉前，把箱门打开，将碳化硅陶瓷倒扣在圆板上，接着将电机、抽液泵与外界电源连接，再把箱门关闭，电机即带动传动轴以及圆板转动，进而让后续过程进行边旋转边上釉，提高了上釉的均匀性。

2.通过设置抽液泵和喷头，在上釉时，抽液泵将把储釉箱内的釉液抽出，再经过雾化喷头雾化后将釉液均匀地喷洒在碳化硅陶瓷的表面。

3.通过设置漏液孔和无顶的储釉箱，在上釉时，未被喷在碳化硅陶瓷表面的釉液将落在圆板上，并经过漏液孔重新流入储釉箱，上述过程中实现了对部分釉液的回收再利用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置的局部结构示意图。

图中：1-横板、2-抽液泵、3-出液管、4-箱体、5-螺栓杆、6-横柄、7-握柄、8-圆管、9-箱门、10-透视板、11-阀门、12-轴承、13-雾化喷头、14-软垫、15-下压板、16-传动轴、17-圆板、18-漏液孔、19-环形板、20-电机、21-储釉箱、22-进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，包括箱体4，箱体4的底部内壁焊接有无顶的储釉箱21，且储釉箱21俯视结构为圆环形，储釉箱21的弧形内壁焊接有环形板19，且环形板19的底部外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机20，且电机20输出轴的顶端键连接有传动轴16，传动轴16的靠近顶端的外壁焊接有圆板17，电机20即带动传动轴16以及圆板17转动，进而让后续过程进行边旋转边上釉，提高了上釉的均匀性，且圆板17的顶部外壁开有等距离环形分布的漏液孔18，在上釉时，未被喷在碳化硅陶瓷表面的釉液将落在圆板17上，并经过漏液孔18重新流入储釉箱21内，上述过程中实现了对部分釉液的回收再利用，箱体4的一侧外壁靠近底部位置焊接有横板1，且横板1的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵2，抽液泵2的进口端插接有进液管22，且进液管22的底端位于储油箱21内，抽液泵2的出口端插接有出液管3，且出液管3的顶端位于箱体4内，出液管3的顶端焊接有柱形筒，且柱形筒的一侧外壁开有等距离分布的圆孔，圆孔的内壁均焊接有连接管，且连接管的一端均套接有阀门11，阀门11的出口端均插接有雾化喷头13，抽液泵2将把储釉箱21内的釉液抽出，再经过雾化喷头13雾化后将釉液均匀地喷洒在碳化硅陶瓷的表面，储油箱21的一侧外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管。

本实用新型中，箱体4的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔的内壁焊接有轴承12，轴承12的内壁焊接有圆管8，圆管8的一侧外壁焊接有横柄6，且圆管8的内壁螺纹连接有螺栓杆5，螺栓杆5的顶端焊接有握柄7，螺栓杆5的底端焊接有下压板15，且下压板15的底部外壁开有圆槽，圆槽的内壁粘接有软垫14，软垫14的底部外壁开有等距离环形分布的凹槽，箱体4靠近底部的内壁焊接有环形盒，且环形盒的一侧内壁开有环形孔，环形孔内插接有四个等距离环形分布的滑杆，四个滑杆的一端均与圆板17的侧壁焊接，且四个滑杆的顶部外壁和顶部外壁均焊接有挡杆，挡杆位于环形盒内，箱体4的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过螺栓固定有两个铰链，两个铰链铰接有同一个箱门9，箱门9的一侧外壁开有方孔，且方孔的内壁粘接有透视板10。

工作原理：在上釉前，把箱门9打开，将碳化硅陶瓷倒扣在圆板17上，一手握住横柄6，以避免圆管8转动，另一手握住握柄7并旋转，由于螺栓杆5和圆管8螺纹连接，故而螺栓杆5边旋转边带着下压板15和软垫14向下移，当软垫14与碳化硅陶瓷的顶面贴合时，停止转动握柄7，双手松开，上述步骤可以将碳化硅陶瓷进行固定，且由于圆管8通过轴承12与箱体4连接，故而圆管8在后续过程中可以随着碳化硅陶瓷进行旋转，接着将电机20、抽液泵2与外界电源连接，打开阀门11，再把箱门9关闭，电机20即带动传动轴16以及圆板17转动，抽液泵2将把储釉箱21内的釉液抽出，再经过雾化喷头13雾化后将釉液均匀地喷洒在碳化硅陶瓷的表面，电机20带动碳化硅陶瓷边旋转边上釉，进而提高上釉的均匀性，在上釉时，未被喷在碳化硅陶瓷表面的釉液将落在圆板17上，并经过漏液孔18重新流入储釉箱21内，上述过程中实现了对部分釉液的回收再利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，包括箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)的底部内壁焊接有无顶的储釉箱(21)，且储釉箱(21)俯视结构为圆环形，所述储釉箱(21)的弧形内壁焊接有环形板(19)，且环形板(19)的底部外壁通过螺栓固定有机壳，所述机壳的内壁通过螺栓固定有电机(20)，且电机(20)输出轴的顶端键连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的靠近顶端的外壁焊接有圆板(17)，且圆板(17)的顶部外壁开有等距离环形分布的漏液孔(18)，所述箱体(4)的一侧外壁靠近底部位置焊接有横板(1)，且横板(1)的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵(2)，所述抽液泵(2)的进口端插接有进液管(22)，且进液管(22)的底端位于储釉箱(21)内，所述抽液泵(2)的出口端插接有出液管(3)，且出液管(3)的顶端位于箱体(4)内，所述出液管(3)的顶端焊接有柱形筒，且柱形筒的一侧外壁开有等距离分布的圆孔，所述圆孔的内壁均焊接有连接管，且连接管的一端均套接有阀门(11)，所述阀门(11)的出口端均插接有雾化喷头(13)，所述储釉箱(21)的一侧外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管。

2.根据权利要求1所述的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，其特征在于，所述箱体(4)的顶部外壁中心位置开有通孔，且通孔的内壁焊接有轴承(12)，轴承(12)的内壁焊接有圆管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，其特征在于，所述圆管(8)的一侧外壁焊接有横柄(6)，且圆管(8)的内壁螺纹连接有螺栓杆(5)，螺栓杆(5)的顶端焊接有握柄(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，其特征在于，所述螺栓杆(5)的底端焊接有下压板(15)，且下压板(15)的底部外壁开有圆槽，圆槽的内壁粘接有软垫(14)，软垫(14)的底部外壁开有等距离环形分布的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，其特征在于，所述箱体(4)靠近底部的内壁焊接有环形盒，且环形盒的一侧内壁开有环形孔，环形孔内插接有四个等距离环形分布的滑杆。

6.根据权利要求5所述的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，其特征在于，四个所述滑杆的一端均与圆板(17)的侧壁焊接，且四个滑杆的顶部外壁和顶部外壁均焊接有挡杆，挡杆位于环形盒内。

7.根据权利要求5所述的一种新材料用碳化硅陶瓷旋转上釉装置，其特征在于，所述箱体(4)的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过螺栓固定有两个铰链，两个铰链铰接有同一个箱门(9)，箱门(9)的一侧外壁开有方孔，且方孔的内壁粘接有透视板(10)。

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