CN211005550U - 一种黄金冶炼红渣回收分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄金冶炼红渣回收分离装置，包括破碎箱、反应箱和筛分箱，所述筛分箱内部两侧之间水平安装有传送带，且传送带的一端安装有永磁磁力滚筒，所述筛分箱靠近永磁磁力滚筒一侧开设有出料口，且永磁磁力滚筒内部底端的中央位置处安装有出料漏斗，所述筛分箱顶端的一端均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有反应箱，所述反应箱顶端一端的中央位置处安装有破碎箱。本实用新型通过加入适量清水将红渣搅拌形成浆液后在化学剂添加口处添加石灰乳使浆液的PH值变为十，再加入适量的碳酸钠和硫酸铜进行搅拌，即完成了红渣中的氰化物去除。

Description

一种黄金冶炼红渣回收分离装置

技术领域

本实用新型涉及红渣回收分离技术领域，具体为一种黄金冶炼红渣回收分离装置。

背景技术

随着社会对黄金需求量的日益剧增，黄金开采量逐年增加。由于大部分金矿中黄金含量仅为2～15g/t这就导致每提炼1吨黄金会产生70～500吨的废渣，提炼之后留下的工业废渣中含有较高30～45wt％的Fe2O3，导致这些废渣颜色为红褐色，被称为“红渣”，而红渣中含有大量的可回收资源，因此红渣的回收利用已成为黄金冶炼行业的重大难题，传统的红渣回收分离基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置在回收时含有大量的氰化物，严重影响回收后的质量；

2、传统的此类装置在回收过程中耗费巨大的水资源和大量的化学试剂，成本较高；

3、传统的此类装置无法将铁物质分离出来，造成大量的金属资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄金冶炼红渣回收分离装置，以解决上述背景技术中提出的回收时含有大量的氰化物、回收过程中耗费巨大的水资源和大量的化学试剂和无法将铁物质分离出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄金冶炼红渣回收分离装置，包括破碎箱、反应箱和筛分箱，所述筛分箱内部两侧之间水平安装有传送带，且传送带的一端安装有永磁磁力滚筒，所述筛分箱靠近永磁磁力滚筒一侧开设有出料口，且永磁磁力滚筒内部底端的中央位置处安装有出料漏斗，所述筛分箱顶端的一端均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有反应箱，所述反应箱顶端一端的中央位置处安装有破碎箱，且破碎箱顶端的中央位置处安装有进料漏斗，所述破碎箱底端的一端竖直安装有贯穿反应箱顶端的出料管，且破碎箱背面的中央位置处安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端均贯穿破碎箱水平安装有破碎齿轮，所述反应箱和筛分箱正面两侧壁均通过合页分别铰接有第二门体和第一门体，且第一门体和第二门体正面的中央位置处开设有玻璃窗。

优选的，所述筛分箱底端的四周均竖直安装有支撑腿，且支撑腿的底端安装有万向轮。

优选的，所述筛分箱远离永磁磁力滚筒一侧上端的中央位置处水平安装有烘干箱，且烘干箱内部远离筛分箱的一侧竖直安装有第二风机，所述烘干箱内部底端远离第二风机的一端竖直安装有加热块。

优选的，所述反应箱顶端的中央位置处安装有电箱，且电箱内部顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿反应箱竖直安装有搅拌棒，且搅拌棒的外壁均匀安装有搅拌叶。

优选的，所述反应箱顶端远离破碎箱一端的中央位置处安装有化学剂添加口，且反应箱靠近破碎箱一侧的顶端水平安装有风箱，所述风箱顶端的一端均匀开设有通风孔，且风箱内部靠近通风孔一侧竖直安装有第一风机。

优选的，所述反应箱底端靠近破碎箱一端竖直安装有贯穿筛分箱顶端的出渣管，且反应箱远离破碎箱一侧的底端安装有贯穿反应箱的通水管，所述通水管靠近反应箱的一端竖直安装有第二过滤网，且通水管一侧的筛分箱顶端安装有水箱，所述水箱内部两侧的中间位置处水平安装有第一过滤网，且水箱底端靠近通水管一端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿反应箱顶端的进水管，且进水管的底端安装有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有水泵、水箱、进水管、喷头、反应箱、第一电机、搅拌棒、搅拌叶、第一风机和化学剂添加口，启动水泵工作将水箱内部清水通过进水管和喷头喷洒至反应箱内部，启动第一电机工作带动搅拌棒转动从而带动搅拌叶转动进行搅拌，同时启动第一风机转动通入氧气，搅拌形成浆液后在化学剂添加口处添加石灰乳使浆液的PH值变为十，再加入适量的碳酸钠和硫酸铜进行搅拌，即完成了红渣中的氰化物去除；

(2)同时装置通过安装有通水管、水箱、第二过滤网、第一过滤网、水泵、进水管和喷头，打开通水管处水阀将液体排入水箱内，进过第二过滤网和第一过滤网的过滤流至水箱内部底端，启动水泵工作即可将液体通过进水管和喷头重新加入反应箱内部，从而完成循环利用，减少了资源的浪费；

(3)同时装置通过安装有出渣管、筛分箱、传送带、加热块、烘干箱、第二风机、永磁磁力滚筒、出料漏斗和出料口，将过滤完的滤渣通过出渣管排至筛分箱内部落至传送带顶端，启动加热块将烘干箱内部空气加热，启动第二风机将烘干箱内部热空气吹至筛分箱内部将滤渣烘干，启动传送带转动，磁性滤渣移动到永磁磁力滚筒顶部时即被吸引，转到底部时自动脱落从出料漏斗处排出，而非磁性滤渣沿水平抛物线轨迹直接落下从出料口处排出，从而完成了对金属物质的分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、通风孔；3、风箱；4、第一风机；5、反应箱；6、搅拌棒；7、出渣管；8、烘干箱；9、第二风机；10、加热块；11、传送带；12、支撑腿；13、出料漏斗；14、支撑柱；15、万向轮；16、永磁磁力滚筒；17、出料口；18、筛分箱；19、水泵；20、第一过滤网；21、水箱；22、通水管；23、第二过滤网；24、搅拌叶；25、进水管；26、喷头；27、化学剂添加口；28、第一电机；29、电箱；30、进料漏斗；31、破碎齿轮；32、出料管；33、第一门体；34、第二门体；35、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种黄金冶炼红渣回收分离装置，包括破碎箱1、反应箱5和筛分箱18，筛分箱18底端的四周均竖直安装有支撑腿12，且支撑腿12的底端安装有万向轮15；

通过万向轮15将该装置运输至适当的位置；

筛分箱18内部两侧之间水平安装有传送带11，且传送带11的一端安装有永磁磁力滚筒16，筛分箱18靠近永磁磁力滚筒16一侧开设有出料口17，且永磁磁力滚筒16内部底端的中央位置处安装有出料漏斗13；

筛分箱18远离永磁磁力滚筒16一侧上端的中央位置处水平安装有烘干箱8，且烘干箱8内部远离筛分箱18的一侧竖直安装有第二风机9，烘干箱8内部底端远离第二风机9的一端竖直安装有加热块10；

启动加热块10将烘干箱8内部空气加热，启动第二风机9将烘干箱8内部热空气吹至筛分箱18内部将滤渣烘干；

筛分箱18顶端的一端均匀竖直安装有支撑柱14，且支撑柱14顶端安装有反应箱5；

反应箱5顶端的中央位置处安装有电箱29，且电箱29内部顶端安装有第一电机28，该第一电机28的型号可为Y315S-4电机，第一电机28的输出端贯穿反应箱5竖直安装有搅拌棒6，且搅拌棒6的外壁均匀安装有搅拌叶24；

第一电机28工作带动搅拌棒6转动从而带动搅拌叶24转动进行搅拌，便于让红渣和化学试剂充分反应；

反应箱5顶端一端的中央位置处安装有破碎箱1，且破碎箱1顶端的中央位置处安装有进料漏斗30，破碎箱1底端的一端竖直安装有贯穿反应箱5顶端的出料管32，且破碎箱1背面的中央位置处安装有两个第二电机35，该第二电机35的型号可为Y315S-6电机，第二电机35的输出端均贯穿破碎箱1水平安装有破碎齿轮31；

反应箱5顶端远离破碎箱1一端的中央位置处安装有化学剂添加口27，且反应箱5靠近破碎箱1一侧的顶端水平安装有风箱3，风箱3顶端的一端均匀开设有通风孔2，且风箱3内部靠近通风孔2一侧竖直安装有第一风机4；

将红渣从进料漏斗30上方倒入破碎箱1内部，启动第二电机35工作带动破碎齿轮31转动将红渣破碎，破碎后的红渣通过出料管32落入反应箱5内部，启动第一风机4转动通入氧气，便于使红渣充分反应；

反应箱5底端靠近破碎箱1一端竖直安装有贯穿筛分箱18顶端的出渣管7，且反应箱5远离破碎箱1一侧的底端安装有贯穿反应箱5的通水管22，通水管22靠近反应箱5的一端竖直安装有第二过滤网23，且通水管22一侧的筛分箱18顶端安装有水箱21，水箱21内部两侧的中间位置处水平安装有第一过滤网20，且水箱21底端靠近通水管22一端安装有水泵19，该水泵19的型号可为QX180-3509水泵，水泵19的输出端安装有贯穿反应箱5顶端的进水管25，且进水管25的底端安装有喷头26；

打开通水管22处水阀将液体排入水箱21内，进过第二过滤网23和第一过滤网20的过滤流至水箱21内部底端，启动水泵19工作即可将液体通过进水管25和喷头26重新加入反应箱5内部，从而完成循环利用，减少了资源的浪费；

反应箱5和筛分箱18正面两侧壁均通过合页分别铰接有第二门体34和第一门体33，且第一门体33和第二门体34正面的中央位置处开设有玻璃窗。

工作原理：先通过万向轮15将该装置运输至适当的位置，接通外部电源；

将红渣从进料漏斗30上方倒入破碎箱1内部，启动第二电机35工作带动破碎齿轮31转动将红渣破碎，破碎后的红渣通过出料管32落入反应箱5内部；

启动水泵19工作将水箱21内部清水通过进水管25和喷头26喷洒至反应箱5内部，启动第一电机28工作带动搅拌棒6转动从而带动搅拌叶24转动进行搅拌，同时启动第一风机4转动通入氧气，搅拌形成浆液后在化学剂添加口27处添加石灰乳使浆液的PH值变为十，再加入适量的碳酸钠和硫酸铜进行搅拌，即完成了红渣中的氰化物去除；

打开通水管22处水阀将液体排入水箱21内，进过第二过滤网23和第一过滤网20的过滤流至水箱21内部底端，启动水泵19工作即可将液体通过进水管25和喷头26重新加入反应箱5内部，从而完成循环利用，减少了资源的浪费；

将过滤完的滤渣通过出渣管7排至筛分箱18内部落至传送带11顶端，启动加热块10将烘干箱8内部空气加热，启动第二风机9将烘干箱8内部热空气吹至筛分箱18内部将滤渣烘干，启动传送带11转动，磁性滤渣移动到永磁磁力滚筒16顶部时即被吸引，转到底部时自动脱落从出料漏斗13处排出，而非磁性滤渣沿水平抛物线轨迹直接落下从出料口17处排出，从而完成了对金属物质的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种黄金冶炼红渣回收分离装置，包括破碎箱(1)、反应箱(5)和筛分箱(18)，其特征在于：所述筛分箱(18)内部两侧之间水平安装有传送带(11)，且传送带(11)的一端安装有永磁磁力滚筒(16)，所述筛分箱(18)靠近永磁磁力滚筒(16)一侧开设有出料口(17)，且永磁磁力滚筒(16)内部底端的中央位置处安装有出料漏斗(13)，所述筛分箱(18)顶端的一端均匀竖直安装有支撑柱(14)，且支撑柱(14)顶端安装有反应箱(5)，所述反应箱(5)顶端一端的中央位置处安装有破碎箱(1)，且破碎箱(1)顶端的中央位置处安装有进料漏斗(30)，所述破碎箱(1)底端的一端竖直安装有贯穿反应箱(5)顶端的出料管(32)，且破碎箱(1)背面的中央位置处安装有两个第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出端均贯穿破碎箱(1)水平安装有破碎齿轮(31)，所述反应箱(5)和筛分箱(18)正面两侧壁均通过合页分别铰接有第二门体(34)和第一门体(33)，且第一门体(33)和第二门体(34)正面的中央位置处开设有玻璃窗。

2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣回收分离装置，其特征在于：所述筛分箱(18)底端的四周均竖直安装有支撑腿(12)，且支撑腿(12)的底端安装有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣回收分离装置，其特征在于：所述筛分箱(18)远离永磁磁力滚筒(16)一侧上端的中央位置处水平安装有烘干箱(8)，且烘干箱(8)内部远离筛分箱(18)的一侧竖直安装有第二风机(9)，所述烘干箱(8)内部底端远离第二风机(9)的一端竖直安装有加热块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣回收分离装置，其特征在于：所述反应箱(5)顶端的中央位置处安装有电箱(29)，且电箱(29)内部顶端安装有第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出端贯穿反应箱(5)竖直安装有搅拌棒(6)，且搅拌棒(6)的外壁均匀安装有搅拌叶(24)。

5.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣回收分离装置，其特征在于：所述反应箱(5)顶端远离破碎箱(1)一端的中央位置处安装有化学剂添加口(27)，且反应箱(5)靠近破碎箱(1)一侧的顶端水平安装有风箱(3)，所述风箱(3)顶端的一端均匀开设有通风孔(2)，且风箱(3)内部靠近通风孔(2)一侧竖直安装有第一风机(4)。

6.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣回收分离装置，其特征在于：所述反应箱(5)底端靠近破碎箱(1)一端竖直安装有贯穿筛分箱(18)顶端的出渣管(7)，且反应箱(5)远离破碎箱(1)一侧的底端安装有贯穿反应箱(5)的通水管(22)，所述通水管(22)靠近反应箱(5)的一端竖直安装有第二过滤网(23)，且通水管(22)一侧的筛分箱(18)顶端安装有水箱(21)，所述水箱(21)内部两侧的中间位置处水平安装有第一过滤网(20)，且水箱(21)底端靠近通水管(22)一端安装有水泵(19)，所述水泵(19)的输出端安装有贯穿反应箱(5)顶端的进水管(25)，且进水管(25)的底端安装有喷头(26)。

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