CN107416852A - 一种煤矸石制备泡花碱的方法 - Google Patents
一种煤矸石制备泡花碱的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107416852A CN107416852A CN201710377490.0A CN201710377490A CN107416852A CN 107416852 A CN107416852 A CN 107416852A CN 201710377490 A CN201710377490 A CN 201710377490A CN 107416852 A CN107416852 A CN 107416852A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gangue
- sodium silicate
- processing
- standby
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 title claims abstract description 32
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910004706 CaSi2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤矸石制备泡花碱的方法，属于泡花碱工业化生产技术，包括如下步骤：（1）煤矸石粉碎处理、（2）煤矸石焙烧处理、（3）酸浸处理、（4）混料处理、（5）煅烧处理、（6）成品制备。本发明制备方法有效提升了对煤矸石的利用效果，将硅的回收利用率提升至90%左右，较现有方法提高了10%以上，进一步提升了煤矸石的使用价值，为现有泡花碱的制备提供了一种更为优质的工艺，经济效益较高。
Description
技术领域
本发明属于泡花碱工业化生产技术，具体涉及一种煤矸石制备泡花碱的方法。
背景技术
泡花碱用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，在化工系统用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠硅溶胶，层硅及速溶粉状泡花碱，硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗剂中不可缺少的原料，也是水质轻化剂、助洗剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等。
煤矸石是煤炭开采和加工过程中产生的固体废弃物，其排放量占煤炭产量的20%左右，大量堆积的煤矸石不仅占用土地，污染环境，并且由于煤矸石的自燃，还会造成大气污染和水污染，影响了煤炭工业的可持续发展。因此，研究煤矸石的综合利用，不仅可以减少污染，退地还田，还可以变废为宝，节约煤炭资源，符合煤炭企业清洁生产和循环经济理念。煤矸石酸浸处理后的主要化学成分是SiO2及少量的CaSO4、TiO2等，其中的SiO2可用作提取制备泡花碱的原料，虽然现已有多种方法可用于其提取制备，但硅的回收率均不超过80%，制备效果仍需进一步改善。
发明内容
本发明旨在提供一种煤矸石制备泡花碱的方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种煤矸石制备泡花碱的方法，包括如下步骤：
（1）煤矸石粉碎处理：
将待加工的煤矸石置于粉碎机中，将其粉碎后控制颗粒大小为80~120目备用；
（2）煤矸石焙烧处理：
将步骤（1）处理后的煤矸石放入焙烧炉中，先以25~30℃/min的速度将焙烧炉升温至280~320℃，保温焙烧处理15~20min后，再以35~40℃/min的速度将焙烧炉升温至480~530℃，保温焙烧处理17~23min后取出备用；
（3）酸浸处理：
将步骤（2）处理后的煤矸石放入质量分数为14~18%的盐酸溶液中浸泡处理，加热保持盐酸溶液的温度为90~100℃，不断搅拌浸泡处理20~25min后滤出得煤矸石酸浸渣备用；
（4）混料处理：
将步骤（3）处理后的煤矸石酸浸渣和碳酸钠按照Si/Na比为1~1.5：1混合，混合均匀后得混合料备用；
（5）煅烧处理：
将步骤（4）所得的混合料放入马弗炉中进行煅烧处理，先以20~23℃/min的速度将马弗炉内温度升至340~350℃，保温处理5~7min后，再将升温速率降至15~ 18℃/min，将马弗炉内温度升至740~750℃，保温处理3~6min后，然后将升温速率升至40~43℃/min，将马弗炉内温度升至840~850℃，最后将升温速率降至19~22℃/min，将马弗炉内温度升至1000~1020℃，保温处理10~15min后过滤出熔融液体备用；在升温至340~350℃和740~750℃两个阶段间合理控制的升温速度有效促进和保证了Na2CO3、SiO2的反应和熔融，加快了初期产物的积聚速度，在升至840~850℃过程中，显著提高了升温的速率，可降低此阶段副反应Na2SiO3 +CaSO4 = CaSiO3 + Na2SO4（2）的进程和速度，并减少了Na4CaSi2O9等低共熔物的生成，提升了硅、钠的利用率；
（6）成品制备：
对步骤（5）所得的熔融液体进行水淬冷却后得固体泡花碱，最后进行熔化处理得成品液体泡花碱。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液与煤矸石的质量比为3~4：1。
进一步的，所述的盐酸溶液与煤矸石的质量比为3.5：1。
本发明具有如下有益效果：
本发明以煤矸石为原料，先对其进行粉碎处理，合理的控制颗粒大小保证了后续反应进程的顺利进行，接着进行了不同温度阶段的焙烧处理，对不同杂质取到了有效的脱除预处理效果，最后进行的酸浸处理去除了大部分杂质成分，为后续制备过程奠定了基础；在后续的煅烧制备过程中，各阶段的升温速率和保温时长均会影响不同反应阶段的进程，其中Na4CaSi2O9等低共熔物是造成钠、硅损失的重要原因，其中Na4CaSi2O9是由Na2CO3 + SiO2 =Na2SiO3 + CO2 （1）、Na2SiO3 + CaSO4 = CaSiO3 + Na2SO4 （2），两个反应产物中的Na2SiO3、CaSiO3按物质的量2：1集合反应而成，具体反应式为：2 Na2SiO3 + CaSiO3 = Na4CaSi2O9，其中反应（1）是制备硅酸钠的主进程，生成的偏硅酸钠和碳酸钠不断熔融形成液相加快反应速度，而反应（2）是不可避免的副反应，降低此反应的进行即有利于提升硅的利用率，本发明通过调节不同阶段的反应温度和加热条件，有效减弱了副反应的进行，减少了Na4CaSi2O9等低共熔物的生成，进而提高了硅的利用率和硅酸钠的得率。在各步骤的共同配合作用下，本发明制备方法有效提升了对煤矸石的利用效果，将硅的回收利用率提升至90%左右，较现有方法提高了10%以上，进一步提升了煤矸石的使用价值，为现有泡花碱的制备提供了一种更为优质的工艺，经济效益较高。
具体实施方式
实施例1
一种煤矸石制备泡花碱的方法，包括如下步骤：
（1）煤矸石粉碎处理：
将待加工的煤矸石置于粉碎机中，将其粉碎后控制颗粒大小为80~100目备用；
（2）煤矸石焙烧处理：
将步骤（1）处理后的煤矸石放入焙烧炉中，先以25℃/min的速度将焙烧炉升温至280℃，保温焙烧处理15min后，再以35℃/min的速度将焙烧炉升温至480℃，保温焙烧处理17min后取出备用；
（3）酸浸处理：
将步骤（2）处理后的煤矸石放入质量分数为14%的盐酸溶液中浸泡处理，加热保持盐酸溶液的温度为90~95℃，不断搅拌浸泡处理20min后滤出得煤矸石酸浸渣备用；
（4）混料处理：
将步骤（3）处理后的煤矸石酸浸渣和碳酸钠按照Si/Na比为1：1混合，混合均匀后得混合料备用；
（5）煅烧处理：
将步骤（4）所得的混合料放入马弗炉中进行煅烧处理，先以20℃/min的速度将马弗炉内温度升至340℃，保温处理5min后，再将升温速率降至15℃/min，将马弗炉内温度升至740℃，保温处理3min后，然后将升温速率升至40℃/min，将马弗炉内温度升至840℃，最后将升温速率降至19℃/min，将马弗炉内温度升至1000℃，保温处理10min后过滤出熔融液体备用；
（6）成品制备：
对步骤（5）所得的熔融液体进行水淬冷却后得固体泡花碱，最后进行熔化处理得成品液体泡花碱。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液与煤矸石的质量比为3：1。
实施例2
一种煤矸石制备泡花碱的方法，包括如下步骤：
（1）煤矸石粉碎处理：
将待加工的煤矸石置于粉碎机中，将其粉碎后控制颗粒大小为100~120目备用；
（2）煤矸石焙烧处理：
将步骤（1）处理后的煤矸石放入焙烧炉中，先以30℃/min的速度将焙烧炉升温至320℃，保温焙烧处理20min后，再以40℃/min的速度将焙烧炉升温至530℃，保温焙烧处理23min后取出备用；
（3）酸浸处理：
将步骤（2）处理后的煤矸石放入质量分数为18%的盐酸溶液中浸泡处理，加热保持盐酸溶液的温度为95~100℃，不断搅拌浸泡处理25min后滤出得煤矸石酸浸渣备用；
（4）混料处理：
将步骤（3）处理后的煤矸石酸浸渣和碳酸钠按照Si/Na比为1.5：1混合，混合均匀后得混合料备用；
（5）煅烧处理：
将步骤（4）所得的混合料放入马弗炉中进行煅烧处理，先以23℃/min的速度将马弗炉内温度升至350℃，保温处理7min后，再将升温速率降至18℃/min，将马弗炉内温度升至750℃，保温处理6min后，然后将升温速率升至43℃/min，将马弗炉内温度升至850℃，最后将升温速率降至22℃/min，将马弗炉内温度升至1020℃，保温处理15min后过滤出熔融液体备用；
（6）成品制备：
对步骤（5）所得的熔融液体进行水淬冷却后得固体泡花碱，最后进行熔化处理得成品液体泡花碱。
进一步的，步骤（3）中所述的盐酸溶液与煤矸石的质量比为4：1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（2）煤矸石焙烧处理时，将整个焙烧的升温速度设为35℃/min不变，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤 （5）煅烧处理时，将马弗炉内温度从750℃升至850℃期间的升温速率调节为18~22℃/min，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的煤矸石制备泡花碱工艺。
为了对比本发明效果，选用同一批次的煤矸石，随机均分为五组，分别用上述五种方法进行制备，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：未处理的原始煤矸石中对应上表1中的几种成分含量为：SiO2 50.28~ 51.30、Al2O321.48~22.16、CaO 3.20~3.38、TiO2 5.14~5.22。
由上表1可以看出，本发明处理方法在处理过程中能有效降低煤矸石内的杂质成分含量，促进了有益进程的反应效果，最终提升了硅的回收利用率，提高了泡花碱的产量，有很好的经济价值。
Claims (3)
1.一种煤矸石制备泡花碱的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）煤矸石粉碎处理：
将待加工的煤矸石置于粉碎机中，将其粉碎后控制颗粒大小为80~120目备用；
（2）煤矸石焙烧处理：
将步骤（1）处理后的煤矸石放入焙烧炉中，先以25~30℃/min的速度将焙烧炉升温至280~320℃，保温焙烧处理15~20min后，再以35~40℃/min的速度将焙烧炉升温至480~530℃，保温焙烧处理17~23min后取出备用；
（3）酸浸处理：
将步骤（2）处理后的煤矸石放入质量分数为14~18%的盐酸溶液中浸泡处理，加热保持盐酸溶液的温度为90~100℃，不断搅拌浸泡处理20~25min后滤出得煤矸石酸浸渣备用；
（4）混料处理：
将步骤（3）处理后的煤矸石酸浸渣和碳酸钠按照Si/Na比为1~1.5：1混合，混合均匀后得混合料备用；
（5）煅烧处理：
将步骤（4）所得的混合料放入马弗炉中进行煅烧处理，先以20~23℃/min的速度将马弗炉内温度升至340~350℃，保温处理5~7min后，再将升温速率降至15~ 18℃/min，将马弗炉内温度升至740~750℃，保温处理3~6min后，然后将升温速率升至40~43℃/min，将马弗炉内温度升至840~850℃，最后将升温速率降至19~22℃/min，将马弗炉内温度升至1000~1020℃，保温处理10~15min后过滤出熔融液体备用；
（6）成品制备：
对步骤（5）所得的熔融液体进行水淬冷却后得固体泡花碱，最后进行熔化处理得成品液体泡花碱。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石制备泡花碱的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的盐酸溶液与煤矸石的质量比为3~4：1。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石制备泡花碱的方法，其特征在于，所述的盐酸溶液与煤矸石的质量比为3.5：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710377490.0A CN107416852B (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种煤矸石制备泡花碱的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710377490.0A CN107416852B (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种煤矸石制备泡花碱的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107416852A true CN107416852A (zh) | 2017-12-01 |
| CN107416852B CN107416852B (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=60428974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710377490.0A Active CN107416852B (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种煤矸石制备泡花碱的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107416852B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108751942A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-11-06 | 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 | 一种用于陶质砖的改性煤矸石的制备方法 |
| CN108821801A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-16 | 辽宁盛达环保科技发展有限公司 | 煤矸石制备水溶性硅肥的工艺 |
| CN116730349A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 东营一鸣新材料有限公司 | 一种高模数固体硅酸钠的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1439077A1 (ru) * | 1986-10-01 | 1988-11-23 | Институт Химии Ан Узсср | Шихта дл получени растворимого стекла |
| CN101823721A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 合肥学院 | 利用煤矸石生产聚硅酸铝铁絮凝剂的方法 |
| CN102180491A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-09-14 | 潘爱芳 | 一种从煤矸石中提取氧化铝的方法 |
| CN102936016A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-20 | 山西大学 | 利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠的方法 |
-
2017
- 2017-05-25 CN CN201710377490.0A patent/CN107416852B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1439077A1 (ru) * | 1986-10-01 | 1988-11-23 | Институт Химии Ан Узсср | Шихта дл получени растворимого стекла |
| CN101823721A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 合肥学院 | 利用煤矸石生产聚硅酸铝铁絮凝剂的方法 |
| CN102180491A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-09-14 | 潘爱芳 | 一种从煤矸石中提取氧化铝的方法 |
| CN102936016A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-20 | 山西大学 | 利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 余复幸等，: "煤矸石酸浸渣干法制备水玻璃的研究", 《硅酸盐通报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108751942A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-11-06 | 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 | 一种用于陶质砖的改性煤矸石的制备方法 |
| CN108751942B (zh) * | 2018-08-25 | 2020-12-25 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种用于陶质砖的改性煤矸石的制备方法 |
| CN108821801A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-16 | 辽宁盛达环保科技发展有限公司 | 煤矸石制备水溶性硅肥的工艺 |
| CN116730349A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 东营一鸣新材料有限公司 | 一种高模数固体硅酸钠的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107416852B (zh) | 2020-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100588631C (zh) | 一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法 | |
| CN107416852A (zh) | 一种煤矸石制备泡花碱的方法 | |
| CN112453009B (zh) | 一种铝灰绿色无害化资源化利用的方法 | |
| CN102532045B (zh) | 一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法 | |
| CN107032794A (zh) | 一种用于负极材料提纯的石墨坩埚的制备方法 | |
| WO2012000428A1 (en) | Method for preparing high purity silicon | |
| CN115818651A (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
| CN110194456B (zh) | 一种利用废弃硅泥冶炼金属硅的方法 | |
| CN104525064B (zh) | 一种碱性硅溶胶及其制备方法 | |
| CN107400741A (zh) | 一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺 | |
| CN105039681A (zh) | 一种碱性高镁球团矿的制造方法 | |
| CN103936045A (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN107892307B (zh) | 利用碱石灰烧结法赤泥碱法合成硅酸钙的方法 | |
| CN101435020A (zh) | 利用钛精矿生产富钛料的方法 | |
| CN105271390A (zh) | 细粒级人造金红石造粒结合剂及其使用方法 | |
| CN103601377B (zh) | 高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备 | |
| CN104529381A (zh) | 一种用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法 | |
| CN107416851A (zh) | 一种利用粉煤灰湿法制备泡花碱的工艺 | |
| CN108793170B (zh) | 一种工业硅通气造渣冶炼结合预处理后酸洗工艺 | |
| CN107840342B (zh) | 利用碱石灰烧结法赤泥直接合成硅酸钙的方法 | |
| CN105271274A (zh) | 一种泡花碱节能制备工艺 | |
| CN104762550A (zh) | 一种热压铁块热压成型工艺 | |
| CN104043639B (zh) | 一种脱硅粉煤灰的生产方法 | |
| CN105669033B (zh) | 利用黄磷矿渣制备乳浊玻璃装饰板的方法 | |
| CN108002724A (zh) | 一种两步煅烧制备磷石膏基胶凝材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201028 Address after: Room 301, floor 3, QingWang Science Park, No. 656, south of Lukan Road, Yingquan District, Fuyang City, Anhui Province 236000 Applicant after: Fuyang Yihao Patent Technology Service Co.,Ltd. Address before: 237200 Anhui city in Lu'an province Mount Holyoke County Buddhas temple town labor Street Tea Station 03 Applicant before: Xiao Fei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231208 Address after: 620500 Community 3, Hezuo Village, Wangyang Town, Renshou County, Meishan City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Honghao Tianfu Industrial Co.,Ltd. Address before: 236000 Room 301, 3rd floor, QingWang Science Park, 656 south of Lukan Road, Yingquan District, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: Fuyang Yihao Patent Technology Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |