CN113182261A - 一种清洗石料新技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石料清洗技术领域，一种清洗石料净石剂，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占2％‑6％、枸橼酸1％‑4％、水90％‑97％。该清洗石料新技术，通过在石料清洗过程中加入净石剂，草木酸是一种弱酸，具有酸的通性，能与碱发生中和，能与碳酸根作用放出二氧化碳，能够很好将石料表面附着的含钙、碱和碳的杂物清除，枸橼酸是通过微生物发酵生产的有机酸，从浸泡8‑10小时减少到4‑5小时，既节约了水资源又减少了石料浸泡的时间，提高了石料开采加工的效率，适合国家环保大政，让清洗石料进入植物清洗新时代，黄黑红皮石料的克星，兑水即可使用，操作简单易学，安全无味，洗过冲水即可，可重复使用，降低了石料开采加工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及石料清洗技术领域，具体为一种清洗石料新技术。
背景技术
石料是做建筑和雕刻等材料用的岩石或与岩石相似的物质，石料泛指所有的能作为材料的石头，如花岗岩、页岩、泥板岩、堆石、砌石和石渣等。
石料在开采之后表面会残留一部分难以清洗的杂质，现有技术中往往采用高压冲洗或者搅拌清洗的方式进行处理，然而这些方法需要花费大量时间和水资源才能完成，增加了石料开采的成本，同时还会采用一些含酸性的液体进行清洗，这些酸性往往具有一定的腐蚀性，而一般石料的耐腐蚀性较差，清洗过程中会造成一定的损耗，使得石料开采的利润降低，故而提出一种清洗石料新技术来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种清洗石料新技术，具备降低石料清洗时间和减少清洗损耗等优点，解决了采用高压冲洗或搅拌清洗石料所需时间过久，需要耗费大量水资源，加大了石料开采的成本，采用酸性清洗剂清洗石料损耗较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述降低石料清洗时间和减少清洗损耗目的，本发明提供如下技术方案：一种清洗石料净石剂，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占2％-6％、枸橼酸1％-4％、水90％-97％。
优选的，所述草木酸、枸橼酸和水的质量比为0.8：0.2:10，所述草木酸为采用氧化法制成的无气味、无色粉末，所述净石剂的制备温度不高于100℃，所述净石剂的pH值保持在3-5之间。
优选的，所述枸橼酸应贮藏于气密容器内，置阴凉干燥处保存，且枸橼酸的密度为1.542g/m3，溶解温度保持在38-50℃，pH值为1.8-2.1，所述净石剂制备时通过辅助搅拌装置充分混合搅拌。
优选的，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占2％、枸橼酸1％、水97％。
优选的，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占6％、枸橼酸4％、水90％。
一种清洗石料净石剂清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)矿山开采出的矿石，经过碎石机加工成1-3cm直径的石粒，然后对石粒进行去粉尘，再将石粒放入清洗装置进行清洗；
2)采用水池浸泡方式进行石料清洗时，将石料放置于浸泡水池内，将配比好的净石剂输送至水池内，至净石剂漫过石料即可，浸泡4-5小时，捞起清洗干净的石料，或者将净石剂排放至另一个清洗池内储存备用，将清洗完毕的石料充分漂洗3-5分钟，晒干后可包装成品；
3)采用自动加石滚筒设备辅助清洗时，设备自动补加或定时添加特定比例的净石剂，使用此法清洗，从入石端开始自动清洗干净从出石端排出，所花费的清洗时间为25-35分钟，具体由石料污垢的严重程度，按现场经验进行减少或延长清洗时间，再将清洗午净的石料漂洗10--30分钟，晾干后即可包装发运。
4)对使用完存储的净石剂进行过滤，将其中的杂物取出，然后根据此时净石剂的pH值来确定是否增加相应比例的草木酸和枸橼酸。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种清洗石料新技术，具备以下有益效果：
1、该清洗石料新技术，通过在石料清洗过程中加入净石剂，净石剂采用草木酸、枸橼酸和水等比例混合而成，草木酸是一种弱酸，其一级电离常数Ka1＝5.9×10-2，二级电离常数Ka2＝6.4×10-5，具有酸的通性，能与碱发生中和，能与碳酸根作用放出二氧化碳，能够很好将石料表面附着的含钙、碱和碳的杂物清除，枸橼酸是通过微生物发酵生产的有机酸，其自身的特异性以及螯合作用在清除杂物的过程中发挥起到了积极作用，将石料浸泡在净石剂中能够快速的清除其表面的杂物，无需采用大量水来进行冲洗，从浸泡8-10小时减少到4-5小时，既节约了水资源又减少了石料浸泡的时间，有效的减低了石料开采加工的时间，提高了石料开采加工的效率。
2、该清洗石料新技术，通过草木酸、枸橼酸和水的混合剂进行清洗，其中草木酸和枸橼酸均为植物弱酸，其PH值都小于3，对矿物石料本身不具备腐蚀性，而且采用等比例的水与其进行混合大大减弱了清洗剂的腐蚀性，草木酸具有很强的氧化还原性，与氧化剂作用易被氧化成二氧化碳和水，枸橼酸是天然生成的酸性物质，对环境不会造成影响，节能环保，不会腐蚀石料本身，清洗剂是催化剂，食用酸类，对物矿中的氧化物有很好的结合作用，对矿体本身没有任何副作用，洗过物料，可保持原物料的轴面，非伤轴面，并且光洁度和透明度非常理想，适合国家环保大政，让清洗石料进入植物清洗新时代，石英黄黑红皮石料的克星，兑水即可使用，操作简单易学，安全无味，洗过冲水即可，可重复使用，降低了石料开采加工的成本。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种清洗石料净石剂，净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占2％，草木酸、枸橼酸和水在加工过程中所占的重量份数保持在0.8：0.2:10，以便于降低净石剂的酸性，草木酸是采用氧化法制成的无气味、无色粉末，制备净石剂时室内的温度不高于100℃，防止草木酸和枸橼酸温度过高溶解，净石剂的pH值保持在3，枸橼酸占1％，枸橼酸应贮藏于气密容器内，置阴凉干燥处保存，且枸橼酸的密度为1.542g/m3，溶解温度保持在38℃，pH值为1.8，净石剂制备时通过辅助搅拌装置充分混合搅拌，水占90％。
一种清洗石料净石剂清洗方法，包括以下步骤：
1)矿山开采出的矿石，经过碎石机加工成1cm直径的石粒，然后对石粒进行去粉尘，再将石粒放入清洗装置进行清洗；
2)采用水池浸泡方式进行石料清洗时，将石料放置于浸泡水池内，将配比好的净石剂输送至水池内，至净石剂漫过石料即可，浸泡4-5小时，捞起清洗干净的石料，或者将净石剂排放至另一个清洗池内储存备用，将清洗完毕的石料充分漂洗3分钟，晒干后可包装成品；
3)采用自动加石滚筒设备辅助清洗时，设备自动补加或定时添加特定比例的净石剂，使用此法清洗，从入石端开始自动清洗干净从出石端排出，所花费的清洗时间为25分钟，具体由石料污垢的严重程度，按现场经验进行减少或延长清洗时间，再将清洗午净的石料漂洗10分钟，晾干后即可包装发运；
4)对使用完存储的净石剂进行过滤，将其中的杂物取出，然后根据此时净石剂的pH值来确定是否增加相应比例的草木酸和枸橼酸。
实施例二：一种清洗石料净石剂，净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占6％，草木酸、枸橼酸和水在加工过程中所占的重量份数保持在0.8：0.2:10，以便于降低净石剂的酸性，草木酸是采用氧化法制成的无气味、无色粉末，制备净石剂时室内的温度不高于100℃，防止草木酸和枸橼酸温度过高溶解，净石剂的pH值保持在5之间，枸橼酸4％，枸橼酸应贮藏于气密容器内，置阴凉干燥处保存，且枸橼酸的密度为1.542g/m3，溶解温度保持在50℃，pH值为2.1，净石剂制备时通过辅助搅拌装置充分混合搅拌，水97％。
一种清洗石料净石剂清洗方法，包括以下步骤：
1)矿山开采出的矿石，经过碎石机加工成3cm直径的石粒，然后对石粒进行去粉尘，再将石粒放入清洗装置进行清洗；
2)采用水池浸泡方式进行石料清洗时，将石料放置于浸泡水池内，将配比好的净石剂输送至水池内，至净石剂漫过石料即可，浸泡5小时，捞起清洗干净的石料，或者将净石剂排放至另一个清洗池内储存备用，将清洗完毕的石料充分漂洗5分钟，晒干后可包装成品；
3)采用自动加石滚筒设备辅助清洗时，设备自动补加或定时添加特定比例的净石剂，使用此法清洗，从入石端开始自动清洗干净从出石端排出，所花费的清洗时间为35分钟，具体由石料污垢的严重程度，按现场经验进行减少或延长清洗时间，再将清洗午净的石料漂洗30分钟，晾干后即可包装发运；
4)对使用完存储的净石剂进行过滤，将其中的杂物取出，然后根据此时净石剂的pH值来确定是否增加相应比例的草木酸和枸橼酸。
试验后证明，在面对不同直径的石料时，采用不同重量配比的净石剂可以有效的去除石料表面的杂物，对比现有技术在清洗石料的时候需要浸泡10小时，可大大减少浸泡时间，增加石料加工的效率，经过浸泡的石料对表面光洁度和透明度没有造成影响，并且无法使用的净石剂直接被排放也不会对环境造成污染。
本发明的有益效果是：
该清洗石料新技术，通过在石料清洗过程中加入净石剂，净石剂采用草木酸、枸橼酸和水等比例混合而成，草木酸是一种弱酸，其一级电离常数Ka1＝5.9×10-2，二级电离常数Ka2＝6.4×10-5，具有酸的通性，能与碱发生中和，能与碳酸根作用放出二氧化碳，能够很好将石料表面附着的含钙、碱和碳的杂物清除，枸橼酸是通过微生物发酵生产的有机酸，其自身的特异性以及螯合作用在清除杂物的过程中发挥起到了积极作用，将石料浸泡在净石剂中能够快速的清除其表面的杂物，无需采用大量水来进行冲洗，从浸泡8-10小时减少到4-5小时，既节约了水资源又减少了石料浸泡的时间，有效的减低了石料开采加工的时间，提高了石料开采加工的效率；
并且，通过草木酸、枸橼酸和水的混合剂进行清洗，其中草木酸和枸橼酸均为植物弱酸，其PH值都小于3，对矿物石料本身不具备腐蚀性，而且采用等比例的水与其进行混合大大减弱了清洗剂的腐蚀性，草木酸具有很强的氧化还原性，与氧化剂作用易被氧化成二氧化碳和水，枸橼酸是天然生成的酸性物质，对环境不会造成影响，节能环保，不会腐蚀石料本身，清洗剂是催化剂，食用酸类，对物矿中的氧化物有很好的结合作用，对矿体本身没有任何副作用，洗过物料，可保持原物料的轴面，非伤轴面，并且光洁度和透明度非常理想，适合国家环保大政，让清洗石料进入植物清洗新时代，石英黄黑红皮石料的克星，兑水即可使用，操作简单易学，安全无味，洗过冲水即可，可重复使用，降低了石料开采加工的成本，解决了采用高压冲洗或搅拌清洗石料所需时间过久，需要耗费大量水资源，加大了石料开采的成本，采用酸性清洗剂清洗石料损耗较大的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种清洗石料净石剂，其特征在于，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占2％-6％、枸橼酸1％-4％、水90％-97％。
2.根据权利要求1所述的一种清洗石料新技术，其特征在于，所述草木酸、枸橼酸和水的质量比为0.8：0.2:10，所述草木酸为采用氧化法制成的无气味、无色粉末，所述净石剂的制备温度不高于100℃，所述净石剂的pH值保持在3-5之间。
3.根据权利要求1所述的一种清洗石料新技术，其特征在于，所述枸橼酸应贮藏于气密容器内，置阴凉干燥处保存，且枸橼酸的密度为1.542g/m3，溶解温度保持在38-50℃，pH值为1.8-2.1，所述净石剂制备时通过辅助搅拌装置充分混合搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种清洗石料新技术，其特征在于，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占2％、枸橼酸1％、水97％。
5.根据权利要求1所述的一种清洗石料新技术，其特征在于，所述净石剂包括以下质量百分比的原料制成：草木酸占6％、枸橼酸4％、水90％。
6.一种清洗石料净石剂清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)矿山开采出的矿石，经过碎石机加工成1-3cm直径的石粒，然后对石粒进行去粉尘，再将石粒放入清洗装置进行清洗；
2)采用水池浸泡方式进行石料清洗时，将石料放置于浸泡水池内，将配比好的净石剂输送至水池内，至净石剂漫过石料即可，浸泡4-5小时，捞起清洗干净的石料，或者将净石剂排放至另一个清洗池内储存备用，将清洗完毕的石料充分漂洗3-5分钟，晒干后可包装成品；
3)采用自动加石滚筒设备辅助清洗时，设备自动补加或定时添加特定比例的净石剂，使用此法清洗，从入石端开始自动清洗干净从出石端排出，所花费的清洗时间为25-35分钟，具体由石料污垢的严重程度，按现场经验进行减少或延长清洗时间，再将清洗午净的石料漂洗10--30分钟，晾干后即可包装发运；
4)对使用完存储的净石剂进行过滤，将其中的杂物取出，然后根据此时净石剂的pH值来确定是否增加相应比例的草木酸和枸橼酸。
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2021
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