CN110683746A - 一种水晶玻璃生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水晶玻璃生产系统，属于水晶玻璃生产领域。包括输送装置：融化装置、气泡澄清装置、模压成型装置和精密褪火装置。熔炉腔底部设有振动装置和旋转电机，熔炉腔内壁加工成镜面等级。气泡澄清装置的容纳腔体设有多个出风管。本发明熔炉腔内壁加工成镜面等级，加入熔融后会产生亮光，把光辐射能量返照到物料中，保持熔炉腔内中的温度，防止温度外泄，降低生产能耗。气泡澄清装置中通过利用吹入的气体和玻璃体内的气体之间的成分和分压差，可以快速吸收玻璃体内的气体，减少微泡的产生率，提高玻璃成型品质。

Description

一种水晶玻璃生产系统
技术领域
本发明涉及水晶玻璃生产领域，具体涉及一种水晶玻璃生产系统。
背景技术
玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si02，其熔炼温度要求在1713℃以上。水晶玻璃在高温熔炼条件下发生硅酸盐反应生成玻璃，再经模压成型、渐次褪火等工序，制成水晶玻璃毛坯，然后依照市场需要将毛坯制成各种装饰品。水晶玻璃熔融后，原料熔化的分解气体急剧排放，大量的未排放小气泡群还残留在玻璃液中，回流的玻璃液在二次升温后析出，玻璃液在高温热点处形成微泡高密度玻璃体，提高熔体澄清度温度可增加直径超过0.2毫米的气泡浮动速率，促进气体排放，但对于直径低于0.2毫米的浮动气泡很难消除，溶液本身吸收不了气泡时，玻璃成品上，以微泡的形式存在，导致玻璃质量缺陷。
发明内容
本发明提出了一种能够提高水晶玻璃的品质，且能耗低的水晶玻璃生产系统。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种水晶玻璃生产系统，包括：
输送装置：所述输送装置包括驱动电机和螺旋输送器，所述驱动电机外侧设有电机外壳，所述电机外壳内设有冷却装置；
融化装置：所述融化装置包括熔炉腔和熔炉腔外侧的保温腔，所述熔炉腔底部设有支撑架，所述支撑架的下方设有振动装置和旋转电机；所述熔炉腔底部中心固定设有支撑轴，所述支撑轴底部设从动轮，所述旋转电机的转轴端部设有与所述从动轮相互齿合的主动轮；所述熔炉腔内壁加工成镜面等级；所述熔炉腔内底部设有加热管；所述熔炉腔顶部设有加料口，所述螺旋输送器的端部与所述加料口密封连接；所述熔炉腔底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；
气泡澄清装置：包括具有密封盖的容纳腔体、容纳腔体下方底座；所述容纳腔体内底部设有加热网；所述容纳腔体侧面的上方设有进液口，所述容纳腔体的侧面的中下方设有出液口；所述容纳腔体设有多个出风管；所述密封盖顶端设有出气孔；
模压成型装置；包括多个不同规格的模具和模具上方的物料槽，所述物料槽顶部与气泡澄清装置的出液口连接，所述物料槽底部设有多个出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述储料罐下方连接有模具；所述模具下方设有传送带；
精密褪火装置。
进一步的，所述冷却装置包括冷却水管、冷水池和循环泵，所述冷却水管均匀分布在所述驱动电机四周。。
进一步的，所述螺旋输送器的端部与加料口之间设有密封单向旋转接头。
进一步的，所述出料口上的阀门为球阀。
进一步的，所述熔炉腔顶部设有排气孔。
进一步的，所述出风管包括水平部和与水平部相通的竖直部，所述水平部设置在所述容纳腔体底部，所述竖直部向上延生至容纳腔体外，所述竖直部的尾端连接有风机。
进一步的，所述水平部的风管设有出风口，所述出风口竖直向上，所述出风口上设有单向阀门，所述单向阀门通过控制器自动控制。
进一步的，所述模压成型装置还包括控制器，所述出料管内设有计量器，所述控制器分别与所述计量器和电磁阀电联或信号连接。
本发明水晶玻璃生产系统，其有益效果在于：
(1)熔炉腔内壁加工成镜面等级，加入熔融后会产生亮光，把光辐射能量返照到物料中，保持熔炉腔内中的温度，防止温度外泄，降低生产能耗。
(2)熔炉腔底部设有振动装置和旋转电机，能够使熔炉腔在振动的过程中旋转，带动内部的熔融液流动，提高了熔融液的混合，使物料更加均匀，同时还可加速气泡的排除，提高了玻璃成型的品质；
(3)气泡澄清装置中设有出风管，通过利用吹入的气体和玻璃体内的气体之间的成分和分压差，可以快速吸收玻璃体内的气体，从而减少玻璃中的残余气体含量，降低微泡的产生率，从而达到玻璃成品澄清的目的，在气泡上升过程中，玻璃液将被强烈搅拌，使玻璃液的成分均匀。还可降低气泡澄清装置中的加热温度，降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是输送装置的结构示意图；
图3是气泡澄清装置的结构示意图；
图4是模压成型装置的结构示意图；
1输送装置，2融化装置，3气泡澄清装置，4模压成型装置；
101驱动电机，102螺旋输送器,103电机外壳，104冷却水管；
201熔炉腔，202保温腔，203支撑架，204振动装置，205旋转电机,206主动轮，207从动轮，208加料口，209出料口，210球阀，211密封单向旋转接头，212排气孔；213加热管；
301密封盖，302容纳腔体,303底座，304加热网，305进液口，306出液口，307出风管，308出气孔，309出风口，310单向阀门；
401物料槽，402出料管，403电磁阀，404模具，405传送带。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种水晶玻璃生产系统，如图1-4所示，包括：
输送装置1：输送装置1包括驱动电机101和螺旋输送器102，驱动电机101外侧设有电机外壳103，电机外壳103内设有冷却装置；冷却装置包括冷却水管104、冷水池和循环泵，冷却水管104均匀分布在驱动电机101四周；
融化装置2：融化装置2包括熔炉腔201和熔炉腔201外侧的保温腔202，熔炉腔201底部设有支撑架203，支撑架203的下方设有振动装置204和旋转电机205；熔炉腔201底部中心固定设有支撑轴，支撑轴底部设从动轮207，旋转电机205的转轴端部设有与从动轮207相互齿合的主动轮206；熔炉腔201内壁加工成镜面等级；熔炉腔201内底部设有加热管213；熔炉腔201顶部设有加料口208，螺旋输送器102的端部与加料口208密封连接；螺旋输送器102的端部与加料口208之间设有密封单向旋转接头211；熔炉腔201底部设有出料口209，出料口209上设有球阀210；熔炉腔201顶部设有排气孔212。
气泡澄清装置3：包括具有密封盖301的容纳腔体302、容纳腔体302下方底座303；容纳腔体302内底部设有加热网304；容纳腔体302侧面的上方设有进液口305，容纳腔体302的侧面的中下方设有出液口306；容纳腔体302设有多个出风管307；出风管307包括水平部和与水平部相通的竖直部，水平部设置在容纳腔体302底部，竖直部向上延生至容纳腔体302外，竖直部的尾端连接有风机；水平部的风管设有出风口309，出风口309竖直向上，出风口309上设有单向阀门310，单向阀门310通过控制器自动控制。密封盖301顶端设有出气孔308；
模压成型装置4；包括多个不同规格的模具404和模具404上方的物料槽401，物料槽401顶部与气泡澄清装置3的出液口306连接，物料槽401底部设有多个出料管402，出料管402上设有电磁阀403，储料罐下方连接有模具404；模具404下方设有传送带405；模压成型装置4还包括控制器，出料管402内设有计量器，控制器分别与计量器和电磁阀403电联或信号连接。
精密褪火装置包括电机、输送带、保温层、加热板、温度传感器、电路控制器；精密褪火装置的左右两端为开口状，上层设计为保温层；保温层下端固定有加热板，加热板下设计有椭圆型的输送带；在加热板上还设计有温度传感器，加热板通过导线与电路控制器相连；电机固定在精密褪火装置的左右两侧，通过导线与电路控制器相连。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种水晶玻璃生产系统，其特征在于：包括：
输送装置：所述输送装置包括驱动电机和螺旋输送器，所述驱动电机外侧设有电机外壳，所述电机外壳内设有冷却装置；
融化装置：所述融化装置包括熔炉腔和熔炉腔外侧的保温腔，所述熔炉腔底部设有支撑架，所述支撑架的下方设有振动装置和旋转电机；所述熔炉腔底部中心固定设有支撑轴，所述支撑轴底部设从动轮，所述旋转电机的转轴端部设有与所述从动轮相互齿合的主动轮；所述熔炉腔内壁加工成镜面等级；所述熔炉腔内底部设有加热管；所述熔炉腔顶部设有加料口，所述螺旋输送器的端部与所述加料口密封连接；所述熔炉腔底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；
气泡澄清装置：包括具有密封盖的容纳腔体、容纳腔体下方底座；所述容纳腔体内底部设有加热网；所述容纳腔体侧面的上方设有进液口，所述容纳腔体的侧面的中下方设有出液口；所述容纳腔体设有多个出风管；所述密封盖顶端设有出气孔；
模压成型装置；包括多个不同规格的模具和模具上方的物料槽，所述物料槽顶部与气泡澄清装置的出液口连接，所述物料槽底部设有多个出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述储料罐下方连接有模具；所述模具下方设有传送带；
精密褪火装置。
2.根据权利要求1所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水管、冷水池和循环泵，所述冷却水管均匀分布在所述驱动电机四周。
3.根据权利要求1所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述螺旋输送器的端部与加料口之间设有密封单向旋转接头。
4.根据权利要求1所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述出料口上的阀门为球阀。
5.根据权利要求1所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述熔炉腔顶部设有排气孔。
6.根据权利要求1所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述出风管包括水平部和与水平部相通的竖直部，所述水平部设置在所述容纳腔体底部，所述竖直部向上延生至容纳腔体外，所述竖直部的尾端连接有风机。
7.根据权利要求6所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述水平部的风管设有出风口，所述出风口竖直向上，所述出风口上设有单向阀门，所述单向阀门通过控制器自动控制。
8.根据权利要求1所述水晶玻璃生产系统，其特征在于：所述模压成型装置还包括控制器，所述出料管内设有计量器，所述控制器分别与所述计量器和电磁阀电联或信号连接。
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