CN210163138U - 一种泡花碱生产用浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，且公开了一种泡花碱生产用浓缩装置，包括载板，所述载板的顶部固定安装有进料仓，所述载板的顶部且位于进料仓的左侧固定连接有加热仓，所述加热仓的顶部固定安装有制热仓，所述载板的顶部且位于进料仓的底部固定安装有增压机，所述载板的顶部且位于增压机的左侧固定安装有控制板，所述载板的顶部且位于加热仓的左侧固定安装有稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有热风机。该泡花碱生产用浓缩装置，解决了现有的浓缩设备在使用过程中，由于在装置内部没有进行降温，导致装置生产出来的泡花碱温度过高，收取速度慢，从而降低了生产的速度与效率的问题。

Description

一种泡花碱生产用浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体为一种泡花碱生产用浓缩装置。

背景技术

泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石和纯碱在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气和煤气均可，生产泡花碱的原料为石英砂和纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，固体泡花碱有利于运输和贮存，将固体泡花碱在一定温度和压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，泡花碱的浓缩方式是除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品，但是现有的浓缩设备在使用过程中，由于在装置内部没有进行降温，导致装置生产出来的泡花碱温度过高，收取速度慢，从而降低了生产的速度与效率，故而提出了一种泡花碱生产用浓缩装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡花碱生产用浓缩装置，具备生产效率高等优点，解决了现有的浓缩设备在使用过程中，由于在装置内部没有进行降温，导致装置生产出来的泡花碱温度过高，收取速度慢，从而降低了生产的速度与效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡花碱生产用浓缩装置，包括载板，所述载板的顶部固定安装有进料仓，所述载板的顶部且位于进料仓的左侧固定连接有加热仓，所述加热仓的顶部固定安装有制热仓，所述载板的顶部且位于进料仓的底部固定安装有增压机，所述载板的顶部且位于增压机的左侧固定安装有控制板，所述载板的顶部且位于加热仓的左侧固定安装有稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有热风机，所述载板的顶部且位于稳定架的左侧固定连接有支架，所述载板的顶部且位于支架的内部活动连接有接料斗，所述支架的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有冷却风机，所述放置箱的顶部活动连接有顶盖，所述冷却箱的左侧内壁固定安装有冷却管，所述冷却箱的内底壁固定安装有数量为两个的出料挡板，所述出料挡板的顶部固定连接有支撑板，所述冷却箱的内顶壁固定连接有外接管，所述冷却箱的内顶壁且位于外接管的底部固定安装有外架，所述外架的内部固定安装有轴承，所述轴承的轴心处固定连接有扇叶。

优选的，所述制热仓的正面开设有管口，管口的内部固定连接有热气管，所述进料仓、制热仓、增压机、热风机和冷却风机均与控制板电连接。

优选的，所述顶盖的顶部固定安装有温度显示表，所述温度显示表的底部延伸至冷却箱的内部，所述顶盖的顶部固定安装有调节手柄。

优选的，所述冷却风机的底部固定安装有输送管，输送管延伸至冷却管的顶部，所述冷却风机的右侧固定安装有散热管。

优选的，所述冷却管的内部填充有冷却液，所述冷却管的右侧固定连接有冷却挡板，冷却挡板的内部固定安装有冷气出管。

优选的，所述冷却箱的左右两侧内壁均固定连接有横板，所述横板的内部开设有通风口，所述横板的内部且位于通风口的右侧固定安装有通风管，所述通风管的左右两侧均固定连接有外接管。

优选的，所述通风管的外部固定安装有外架，通风管的底部固定安装有位于外架内部的密封板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡花碱生产用浓缩装置，具备以下有益效果：

1、该泡花碱生产用浓缩装置，通过设置冷却箱和放置箱，并且放置箱与冷却箱的内部分别安装冷却管和冷却风机，从而使得泡花碱在浓缩完成后可以改变温度，从而方便使用者对泡花碱的包装，并且通过设置出料挡板、支撑板、外接管、外架、轴承和扇叶，从而使得内部的空气通过外接管吹向扇叶从而带动扇叶转动，从而使得内部空气流动，冷却的效果更好，并且采用机械原理，节约电能与成本。

2、该泡花碱生产用浓缩装置，通过冷却箱的左右两侧内壁均固定连接有横板，横板的内部开设有通风口，横板的内部且位于通风口的右侧固定安装有通风管，通风管的左右两侧均固定连接有外接管，并且通风管的外部固定安装有外架，通风管的底部固定安装有位于外架内部的密封板，从而使得内部的空气流动速度更快，从而使得扇叶的转动速度更快，冷却效果更高，通过冷却风机的底部固定安装有输送管，输送管延伸至冷却管的顶部，从而使得冷气可以得到扩散，冷却效果更显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型轴承的连接关系结构示意图。

图中：1载板、2进料仓、3加热仓、4制热仓、5增压机、6控制板、7 热风机、8稳定架、9支架、10接料斗、11冷却箱、12放置箱、13冷却风机、 14顶盖、15冷却管、16出料挡板、17支撑板、18外接管、19外架、20轴承、 21扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡花碱生产用浓缩装置，包括载板1，载板1的顶部固定安装有进料仓2，载板1的顶部且位于进料仓2的左侧固定连接有加热仓 3，加热仓3的顶部固定安装有制热仓4，载板1的顶部且位于进料仓2的底部固定安装有增压机5，载板1的顶部且位于增压机5的左侧固定安装有控制板6，载板1的顶部且位于加热仓3的左侧固定安装有稳定架8，稳定架8的顶部固定安装有热风机7，载板1的顶部且位于稳定架8的左侧固定连接有支架9，载板1的顶部且位于支架9的内部活动连接有接料斗10，支架9的顶部固定安装有冷却箱11，冷却箱11的顶部固定安装有放置箱12，放置箱12 的内部固定安装有冷却风机13，制热仓4的正面开设有管口，管口的内部固定连接有热气管，进料仓2、制热仓4、增压机5、热风机7和冷却风机13均与控制板6电连接，放置箱12的顶部活动连接有顶盖14，顶盖14的顶部固定安装有温度显示表，温度显示表的底部延伸至冷却箱11的内部，顶盖14 的顶部固定安装有调节手柄，冷却箱11的左侧内壁固定安装有冷却管15，冷却风机13的底部固定安装有输送管，输送管延伸至冷却管15的顶部，冷却风机13的右侧固定安装有散热管，冷却管15的内部填充有冷却液，冷却管 15的右侧固定连接有冷却挡板，冷却挡板的内部固定安装有冷气出管，冷却箱11的内底壁固定安装有数量为两个的出料挡板16，出料挡板16的顶部固定连接有支撑板17，冷却箱11的内顶壁固定连接有外接管18，冷却箱11的左右两侧内壁均固定连接有横板，横板的内部开设有通风口，横板的内部且位于通风口的右侧固定安装有通风管，通风管的左右两侧均固定连接有外接管18，冷却箱11的内顶壁且位于外接管18的底部固定安装有外架19，通风管的外部固定安装有外架，通风管的底部固定安装有位于外架19内部的密封板，外架19的内部固定安装有轴承20，轴承20的轴心处固定连接有扇叶21，通过设置冷却箱11和放置箱12，并且放置箱12与冷却箱11的内部分别安装冷却管15和冷却风机13，从而使得泡花碱在浓缩完成后可以改变温度，从而方便使用者对泡花碱的包装，并且通过设置出料挡板16、支撑板17、外接管 18、外架19、轴承20和扇叶21，从而使得内部的空气通过外接管18吹向扇叶21从而带动扇叶21转动，从而使得内部空气流动，冷却的效果更好，并且采用机械原理，节约电能与成本。

综上所述，该泡花碱生产用浓缩装置，通过设置冷却箱11和放置箱12，并且放置箱12与冷却箱11的内部分别安装冷却管15和冷却风机13，从而使得泡花碱在浓缩完成后可以改变温度，从而方便使用者对泡花碱的包装，并且通过设置出料挡板16、支撑板17、外接管18、外架19、轴承20和扇叶21，从而使得内部的空气通过外接管18吹向扇叶21从而带动扇叶21转动，从而使得内部空气流动，冷却的效果更好，并且采用机械原理，节约电能与成本。

并且，通过冷却箱11的左右两侧内壁均固定连接有横板，横板的内部开设有通风口，横板的内部且位于通风口的右侧固定安装有通风管，通风管的左右两侧均固定连接有外接管18，并且通风管的外部固定安装有外架，通风管的底部固定安装有位于外架19内部的密封板，从而使得内部的空气流动速度更快，从而使得扇叶21的转动速度更快，冷却效果更高，通过冷却风机13 的底部固定安装有输送管，输送管延伸至冷却管15的顶部，从而使得冷气可以得到扩散，冷却效果更显著，解决了现有的浓缩设备在使用过程中，由于在装置内部没有进行降温，导致装置生产出来的泡花碱温度过高，收取速度慢，从而降低了生产的速度与效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泡花碱生产用浓缩装置，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有进料仓(2)，所述载板(1)的顶部且位于进料仓(2)的左侧固定连接有加热仓(3)，所述加热仓(3)的顶部固定安装有制热仓(4)，所述载板(1)的顶部且位于进料仓(2)的底部固定安装有增压机(5)，所述载板(1)的顶部且位于增压机(5)的左侧固定安装有控制板(6)，所述载板(1)的顶部且位于加热仓(3)的左侧固定安装有稳定架(8)，所述稳定架(8)的顶部固定安装有热风机(7)，所述载板(1)的顶部且位于稳定架(8)的左侧固定连接有支架(9)，所述载板(1)的顶部且位于支架(9)的内部活动连接有接料斗(10)，所述支架(9)的顶部固定安装有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的顶部固定安装有放置箱(12)，所述放置箱(12)的内部固定安装有冷却风机(13)，所述放置箱(12)的顶部活动连接有顶盖(14)，所述冷却箱(11)的左侧内壁固定安装有冷却管(15)，所述冷却箱(11)的内底壁固定安装有数量为两个的出料挡板(16)，所述出料挡板(16)的顶部固定连接有支撑板(17)，所述冷却箱(11)的内顶壁固定连接有外接管(18)，所述冷却箱(11)的内顶壁且位于外接管(18)的底部固定安装有外架(19)，所述外架(19)的内部固定安装有轴承(20)，所述轴承(20)的轴心处固定连接有扇叶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用浓缩装置，其特征在于：所述制热仓(4)的正面开设有管口，管口的内部固定连接有热气管，所述进料仓(2)、制热仓(4)、增压机(5)、热风机(7)和冷却风机(13)均与控制板(6)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用浓缩装置，其特征在于：所述顶盖(14)的顶部固定安装有温度显示表，所述温度显示表的底部延伸至冷却箱(11)的内部，所述顶盖(14)的顶部固定安装有调节手柄。

4.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用浓缩装置，其特征在于：所述冷却风机(13)的底部固定安装有输送管，输送管延伸至冷却管(15)的顶部，所述冷却风机(13)的右侧固定安装有散热管。

5.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用浓缩装置，其特征在于：所述冷却管(15)的内部填充有冷却液，所述冷却管(15)的右侧固定连接有冷却挡板，冷却挡板的内部固定安装有冷气出管。

6.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用浓缩装置，其特征在于：所述冷却箱(11)的左右两侧内壁均固定连接有横板，所述横板的内部开设有通风口，所述横板的内部且位于通风口的右侧固定安装有通风管，所述通风管的左右两侧均固定连接有外接管(18)。

7.根据权利要求6所述的一种泡花碱生产用浓缩装置，其特征在于：所述通风管的外部固定安装有外架，通风管的底部固定安装有位于外架(19)内部的密封板。

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