CN102974767B - 一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备 - Google Patents

一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102974767B
CN102974767B CN201210547696.0A CN201210547696A CN102974767B CN 102974767 B CN102974767 B CN 102974767B CN 201210547696 A CN201210547696 A CN 201210547696A CN 102974767 B CN102974767 B CN 102974767B
Authority
CN
China
Prior art keywords
depoling
still
kettle cover
ceramic core
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210547696.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102974767A (zh
Inventor
姜卫国
张健
郑伟
王迪
王莉
王栋
李凯文
申健
卢玉章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Zhongke three new materials Limited by Share Ltd
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201210547696.0A priority Critical patent/CN102974767B/zh
Publication of CN102974767A publication Critical patent/CN102974767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102974767B publication Critical patent/CN102974767B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明的目的在于提供一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备，通过抽真空方式排出空心叶片中的气体，利用碱液的表面张力作用使碱液快速渗透到空心叶片的空腔内部所有部分，然后通过加热及加高压使反应加快进行；同时，利用搅拌作用，让反应产物快速扩散到碱溶液中，时刻保证了碱液与陶瓷型芯的接触并使反应效率提高，可避免残芯的存在，明显提高陶瓷型芯脱除速度。

Description

一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备
技术领域
本发明属于高温合金空心叶片制备领域，特别涉及一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备。
背景技术
高温合金气冷空心叶片铸造生产过程中，普遍采用陶瓷型芯来形成其复杂内腔结构。由于追求更高的气冷效果，空心叶片的内腔结构日益复杂，陶瓷型芯很难用化学方法完全脱除或脱除效率较低。
国内外的许多学者对陶瓷型芯脱除工艺进行了系统研究，一般采用三种方法脱除陶瓷型芯：一是将铸件浸入200-400℃的熔融氟盐中，由于氟盐溶解于水而脱出型芯，或加以辅助高压水进行冲洗以加快脱芯速度，但这只适用于空腔结构简单的铸件，对于复杂内腔结构，效果非常有限；二是将铸件浸入到温度为400-500℃的KOH或NaOH或两者的混合熔液中脱芯，该介质对陶瓷型芯的腐蚀速度较快，但在实际生产中发现铸件也会受到相当程度的腐蚀，严重时铸件彻底报废。三是采用高浓度的KOH或NaOH水溶液并附加较高的压力或者超声波进行振荡等，该类工艺对铸件表面的腐蚀性比较小，但存在脱芯时间长，效率低的问题。如何高效率低损伤脱除空心叶片陶瓷型芯仍然是目前生产中亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备，可高效率脱除空心叶片中的陶瓷型芯。
本发明具体提供了一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：工艺路线如下：
（a）、将空心叶片置于充有碱液的脱芯釜中，在脱芯釜中建立负压环境，使碱溶液能渗透到空心叶片陶瓷型芯的所有孔隙中；
（b）、脱芯釜内泄压至常压状态，然后对脱芯釜进行加温加压，通过高温及高压密闭环境使反应快速进行；
（c）、在加热的同时利用搅拌作用使粘性反应产物脱离反应界面，从而使反应产物快速扩散到碱液中；
（d）、脱芯完成后利用酸中和空心叶片上的残留碱液，最后得到空心叶片成品；所述酸通常是浓度为2-10%盐酸水溶液。
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：所述负压环境优选为0.005-0.02MPa，保持10-30分钟后泄压至常压状态。
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：所述碱液为NaOH或KOH水溶液或两者的混合水溶液，其浓度范围优选为30-45%之间；
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：步骤（b）中温度控制在160℃-230℃之间，压力控制在3-20个大气压之间，以控制釜内合适的反应速度；
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：在步骤（c）中的搅拌速度为0-1000转/分钟。
本发明所述陶瓷型芯可为二氧化硅基陶瓷型芯或氧化铝基陶瓷型芯。
发明原理：
通过抽真空方式排出空心叶片中的气体，利用碱液的表面张力作用使碱液快速渗透到空心叶片的空腔内部所有部分，然后通过加热及加高压使反应加快进行；同时，利用搅拌作用，让反应产物快速扩散到碱溶液中，保证了碱液与陶瓷型芯的时刻接触并使反应效率提高，可避免残芯的存在，明显提高陶瓷型芯脱除速度。
本发明还提供了所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述设备由加热装置、温控装置、抽真空装置、搅拌装置、脱芯釜、脱芯釜盖以及零件筐组成，其中零件筐固定在脱芯釜内部，脱芯釜盖位于脱芯釜上方，脱芯釜外部设有加热装置和温控装置，抽真空装置的管道与搅拌装置的轴穿过脱芯釜盖进入脱芯釜中。
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述设备还包括釜盖升降机构，该机构与脱芯釜盖连接。
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述加热装置为釜体加热设备11；温控装置包括釜体热电偶12、釜内热电偶13、控制仪器14和保温壳体21；抽真空装置包括针阀7、放气针阀8、抽真空针阀9、真空泵10、压力表17以及安全爆破阀19；搅拌装置包括搅拌电机15、磁力搅拌器16和搅拌桨4；
设备的连接方式如下：
脱芯釜20外壁设有保温壳体21，在脱芯釜20与保温壳体21之间设有釜体加热设备11；脱芯釜20与保温壳体21上部设有脱芯釜盖2，脱芯釜盖2通过螺栓1与保温壳体21连接，且脱芯釜盖2与釜盖升降机构3相连接；脱芯釜20内部设有零件筐6，零件筐6用固定耳22与脱芯釜20通过螺栓连接；釜内热电偶13穿过脱芯釜盖2进入脱芯釜20内，保温壳体21下部插有釜体热电偶12，釜内热电偶13与釜体热电偶12分别与控制仪器14相连；磁力搅拌器16的下端装有搅拌桨4，并穿过脱芯釜盖2进入脱芯釜20，磁力搅拌器16与搅拌电机15通过磁力感应互连；真空泵10和压力表17通过管道穿过脱芯釜盖2与脱芯釜20连通，在真空泵10的管道上设有放气针阀8和抽真空针阀9，在压力表17的管道上设有针阀7和安全爆破阀19。
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述脱芯釜20、脱芯釜盖2、搅拌桨4以及热电偶（12，13）的套管均采用不锈钢材料或抗热腐蚀镍基高温合金材料制备而成。
本发明所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：釜盖升降机构3采用齿轮式、链条式或皮带式机构。
附图说明
图1陶瓷型芯脱除设备结构示意图（其中1、螺栓2、高压釜盖3、釜盖升降机构4、搅拌桨5、空心叶片6、零件筐7、针阀8、放气针阀9、抽真空针阀10、真空泵11、釜体加热设备12、釜体热电偶13、釜内热电偶14、控制仪器15、搅拌电机16、磁力搅拌器17、压力表18、碱溶液19、安全爆破阀20、脱芯釜21、保温壳体22、固定耳）；
图2实施例1脱除陶瓷型芯的空心叶片；
图3实施例2脱除陶瓷型芯的空心叶片；
图4实施例3脱除陶瓷型芯的空心叶片。
具体实施方式
如图1所示，本实施例采用的专用设备由螺栓1、脱芯釜盖2、釜盖升降机构3、搅拌桨4、零件筐6、针阀7、放气针阀8、抽真空针阀9、真空泵10、釜体加热设备11、釜体热电偶12、釜内热电偶13、控制仪器14、搅拌电机15、磁力搅拌器16、压力表17、安全爆破阀19以及脱芯釜20组成；需要进行脱芯的空心叶片5置于零件筐6中，且脱芯釜20内装有碱溶液18。其中脱芯釜20、脱芯釜盖2、搅拌桨4以及热电偶（12，13）的套管均采用不锈钢材料制备而成；釜盖升降机构3采用齿轮式机构。
设备的连接方式如下：
脱芯釜20外壁设有保温壳体21，保温壳体21与脱芯釜20通过焊接方式连接;在脱芯釜20与保温壳体21之间设有釜体加热设备11；脱芯釜20与保温壳体21上部设有脱芯釜盖2，脱芯釜盖2通过螺栓1与保温壳体21连接，且脱芯釜盖2与釜盖升降机构3相连接；脱芯釜20内部设有零件筐6，零件筐6用固定耳22与脱芯釜20通过螺栓连接；釜内热电偶13穿过脱芯釜盖2进入脱芯釜20内，保温壳体21下部插有釜体热电偶12，釜内热电偶13与釜体热电偶12分别与控制仪器14相连；磁力搅拌器16的下端装有搅拌桨4，并穿过脱芯釜盖2进入脱芯釜20，磁力搅拌器16与搅拌电机15通过磁力感应互连；真空泵10和压力表17通过管道穿过脱芯釜盖2与脱芯釜20连通，在真空泵10的管道上设有放气针阀8和抽真空针阀9，在压力表17的管道上设有针阀7和安全爆破阀19。
实施例1：
松开螺栓1，利用釜盖升降机构3把脱芯釜盖2升起，松开搅拌桨4，待脱芯釜盖2完全升起后，在脱芯釜20内配制浓度为30%的KOH水溶液18，溶液的液面高度需低于脱芯釜20整体高度的三分之二，将铸造后的空心叶片5（二氧化硅基陶瓷型芯）放置在不锈钢零件筐6中，空心叶片5的最高点位于碱液平面下，盖上脱芯釜盖2并拧紧，关闭针阀7，关闭放气针阀8，松开抽真空针阀9，开真空泵10，进行抽真空，当真空度达到0.005MPa时，保持30分钟，关闭抽真空针阀9，打开放气针阀8放气至常压状态，然后关闭放气针阀8，松开针阀7。开启釜体加热设备11，利用釜体热电偶12及釜内热电偶13进行测温，利用控制仪14控制釜内碱液温度，碱液温度控制在180℃,压力控制在0.7MPa，同时打开搅拌电机15，利用磁力搅拌器16带动搅拌桨4转动，转速控制在100转/分钟。釜内压力通过压力表17监控，19为安全爆破阀。脱芯16小时后，停止加热，待压力降至2个大气压以下时，打开放气针阀8进行泄压至常压状态，打开脱芯釜盖2，取出空心叶片5，然后采用浓度为5%的盐酸溶液进行中和碱液，再用清水进行清洗，脱除陶瓷型芯的叶片见图2。
实施例2：
松开螺栓1，利用釜盖升降机构3把脱芯釜盖2升起，松开搅拌桨4，待脱芯釜盖2完全升起后，在脱芯釜20内配制浓度为35%的KOH水溶液18，溶液的液面高度需低于脱芯釜20整体高度的三分之二，将铸造后的空心叶片5（二氧化硅基陶瓷型芯）放置在不锈钢零件筐6中，空心叶片5的最高点位于碱液平面下，盖上脱芯釜盖2并拧紧，关闭针阀7，关闭放气针阀8，松开抽真空针阀9，开真空泵10，进行抽真空，当真空度达到0.01MPa时，保持30分钟，关闭抽真空针阀9，打开放气针阀8放气至常压状态，然后关闭放气针阀8，松开针阀7。开启釜体加热设备11，利用釜体热电偶12及釜内热电偶13进行测温，利用控制仪14控制釜内碱液温度，碱液温度控制在200℃,压力控制在0.9MPa，同时打开搅拌电机15，利用磁力搅拌器16带动搅拌桨4转动，转速控制在200转/分钟。釜内压力通过压力表17监控，19为安全爆破阀。脱芯8小时后，停止加热，待压力降至2个大气压以下时，打开放气针阀8进行泄压至常压状态，打开脱芯釜盖2，取出空心叶片5，然后采用浓度为5%的盐酸溶液进行中和碱液，再用清水进行清洗，脱除陶瓷型芯的叶片见图3。
实施例3：
松开螺栓1，利用釜盖升降机构3把脱芯釜盖2升起，松开搅拌桨4，待脱芯釜盖2完全升起后，在脱芯釜20内配制浓度为35%的KOH水溶液18，溶液的液面高度需低于脱芯釜20整体高度的三分之二，将铸造后的空心叶片5（二氧化硅基陶瓷型芯）放置在不锈钢零件筐6中，空心叶片5的最高点位于碱液平面下，盖上脱芯釜盖2并拧紧，关闭针阀7，关闭放气针阀8，松开抽真空针阀9，开真空泵10，进行抽真空，当真空度达到0.008MPa时，保持20分钟，关闭抽真空针阀9，打开放气针阀8放气至常压状态，然后关闭放气针阀8，松开针阀7。开启釜体加热设备11，利用釜体热电偶12及釜内热电偶13进行测温，利用控制仪14控制釜内碱液温度，碱液温度控制在160℃,压力控制在0.4MPa，同时打开搅拌电机15，利用磁力搅拌器16带动搅拌桨4转动，转速控制在200转/分钟。釜内压力通过压力表17监控，19为安全爆破阀。脱芯32小时后，停止加热，待压力降至2个大气压以下时，打开放气针阀8进行泄压至常压状态，打开脱芯釜盖2，取出空心叶片5，然后采用浓度为5%的盐酸溶液进行中和碱液，再用清水进行清洗，脱除陶瓷型芯的叶片见图4。
实施例4：
松开螺栓1，利用釜盖升降机构3把脱芯釜盖2升起，松开搅拌桨4，待脱芯釜盖2完全升起后，在脱芯釜20内配制浓度为35%的KOH水溶液18，溶液的液面高度需低于脱芯釜20整体高度的三分之二，将铸造后的空心叶片5（二氧化硅基陶瓷型芯）放置在不锈钢零件筐6中，空心叶片5的最高点位于碱液平面下，盖上脱芯釜盖2并拧紧，关闭针阀7，关闭放气针阀8，松开抽真空针阀9，开真空泵10，进行抽真空，当真空度达到0.01MPa时，保持10分钟，关闭抽真空针阀9，打开放气针阀8放气至常压状态，然后关闭放气针阀8，松开针阀7。开启釜体加热设备11，利用釜体热电偶12及釜内热电偶13进行测温，利用控制仪14控制釜内碱液温度，碱液温度控制在200℃,压力控制在0.95MPa,同时打开搅拌电机15，利用磁力搅拌器16带动搅拌桨4转动，转速控制在600转/分钟。釜内压力通过压力表17监控，19为安全爆破阀。脱芯8小时后，停止加热，待压力降至2个大气压以下时，打开放气针阀8进行泄压至常压状态，打开脱芯釜盖2，取出空心叶片5，然后采用浓度为2%的盐酸溶液进行中和碱液，再用清水进行清洗。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：工艺路线如下：
(a)、将空心叶片置于充有碱液的脱芯釜中，在脱芯釜中建立负压环境，使碱溶液能渗透到空心叶片陶瓷型芯的所有孔隙中；
(b)、脱芯釜内泄压至常压状态，然后对脱芯釜进行加温加压，通过高温及高压密闭环境使反应快速进行；
(c)、在加热的同时利用搅拌作用使粘性反应产物脱离反应界面，从而使反应产物快速扩散到碱液中；
(d)、脱芯完成后利用酸中和空心叶片上的残留碱液，最后得到空心叶片成品；
上述步骤(c)中搅拌作用通过搅拌装置实现，搅拌装置包括搅拌电机、磁力搅拌器和搅拌桨。
2.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：所述负压环境为0.005-0.02MPa，保持10-30分钟后泄压至常压状态。
3.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：所述碱液为NaOH或KOH水溶液或两者的混合水溶液，其浓度范围为30-45％之间。
4.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：步骤(b)中温度控制在160℃-230℃之间，压力控制在3-20个大气压之间，以控制釜内合适的反应速度。
5.按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺，其特征在于：在步骤(c)中的搅拌速度为0-1000转/分钟。
6.一种按照权利要求1所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述设备由加热装置、温控装置、抽真空装置、搅拌装置、脱芯釜、脱芯釜盖以及零件筐组成，其中零件筐固定在脱芯釜内部，脱芯釜盖位于脱芯釜上方，脱芯釜外部设有加热装置和温控装置，抽真空装置的管道与搅拌装置的轴穿过脱芯釜盖进入脱芯釜中。
7.按照权利要求6所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述设备包括釜盖升降机构，该机构与脱芯釜盖连接。
8.按照权利要求7所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述加热装置为釜体加热设备(11)；温控装置包括釜体热电偶(12)、釜内热电偶(13)、控制仪器(14)和保温壳体(21)；抽真空装置包括针阀(7)、放气针阀(8)、抽真空针阀(9)、真空泵(10)、压力表(17)以及安全爆破阀(19)；搅拌装置包括搅拌电机(15)、磁力搅拌器(16)和搅拌桨(4)；
设备的连接方式如下：
脱芯釜(20)外壁设有保温壳体(21)，在脱芯釜(20)与保温壳体(21)之间设有釜体加热设备(11)；脱芯釜(20)与保温壳体(21)上部设有脱芯釜盖(2)，脱芯釜盖(2)通过螺栓(1)与保温壳体(21)连接，且脱芯釜盖(2)与釜盖升降机构(3)相连接；脱芯釜(20)内部设有零件筐(6)，零件筐(6)用固定耳(22)与脱芯釜(20)通过螺栓连接；釜内热电偶(13)穿过脱芯釜盖(2)进入脱芯釜(20)内，保温壳体(21)下部插有釜体热电偶(12)，釜内热电偶(13)与釜体热电偶(12)分别与控制仪器(14)相连；磁力搅拌器(16)的下端装有搅拌桨(4)，并穿过脱芯釜盖(2)进入脱芯釜(20)，磁力搅拌器(16)与搅拌电机(15)通过磁力感应互连；真空泵(10)和压力表(17)通过管道穿过脱芯釜盖(2)与脱芯釜(20)连通，在真空泵(10)的管道上设有放气针阀(8)和抽真空针阀(9)，在压力表(17)的管道上设有针阀(7)和安全爆破阀(19)。
9.按照权利要求8所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：所述脱芯釜(20)、脱芯釜盖(2)、搅拌桨(4)以及热电偶(12，13)的套管均采用不锈钢材料或抗热腐蚀镍基高温合金材料制备而成。
10.按照权利要求8所述复合高效陶瓷型芯脱除工艺的专用设备，其特征在于：釜盖升降机构(3)采用齿轮式、链条式或皮带式机构。
CN201210547696.0A 2012-12-17 2012-12-17 一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备 Active CN102974767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210547696.0A CN102974767B (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210547696.0A CN102974767B (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102974767A CN102974767A (zh) 2013-03-20
CN102974767B true CN102974767B (zh) 2015-04-01

Family

ID=47849277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210547696.0A Active CN102974767B (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102974767B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103394319B (zh) * 2013-07-24 2016-04-27 励福(江门)环保科技股份有限公司 王水反应釜
CN103752810B (zh) * 2014-01-07 2016-05-11 西安欧中材料科技有限公司 一种脱除氧化铝基陶瓷型芯的方法及其专用设备
CN104325120A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种单晶叶片陶瓷型壳去除方法
CN104368801B (zh) * 2014-11-07 2016-03-16 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种航空发动机涡轮空心叶片陶瓷型芯脱芯方法
CN105618721B (zh) * 2014-12-26 2018-03-23 沈阳铸造研究所有限公司 一种氧化铝陶瓷型芯的脱芯装置及脱芯方法
CN107983939A (zh) * 2015-04-27 2018-05-04 李天亮 一种铸件碎砂床
CN105066726A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 钦州西北冶金设备有限公司 铁合金电炉炉外冶炼搅拌机
CN106583695B (zh) * 2015-10-14 2018-10-02 沈阳铸造研究所有限公司 一种氧化铝基陶瓷型芯用高温高压脱芯装置和脱芯方法
CN105598390B (zh) * 2016-01-25 2017-12-08 西安交通大学 一种空心叶片陶瓷铸型及其脱芯方法
CN105945263B (zh) * 2016-05-09 2018-12-04 广东富行洗涤剂科技有限公司 一种碱性除壳模剂
US10639705B2 (en) * 2016-12-23 2020-05-05 Fisher Controls International Llc Combined technology investment casting process
CN108057849A (zh) * 2017-11-06 2018-05-22 江苏大学 一种航空用空心叶片中陶瓷型芯的脱除方法及设备
CN107962173B (zh) * 2017-11-30 2019-05-17 江苏隆达超合金航材有限公司 用于去除废叶片中的陶瓷型芯或表面涂层的装置
CN107866550A (zh) * 2017-12-21 2018-04-03 西安欧中材料科技有限公司 一种航空发动机空心叶片的陶瓷型芯脱除方法
CN111097880B (zh) * 2018-10-29 2021-05-18 中国科学院金属研究所 一种叶片内腔硅基型芯的脱除方法
CN110328341A (zh) * 2019-08-09 2019-10-15 兴化市兴东铸钢有限公司 一种硅基陶瓷型芯脱除方法
CN111558705A (zh) * 2020-05-20 2020-08-21 无锡卡仕精密科技有限公司 一种二氧化硅含量为90%以上的陶瓷型芯的脱除方法
CN112191829A (zh) * 2020-10-10 2021-01-08 中国航发北京航空材料研究院 一种精密铸造空心叶片型芯的脱芯釜及脱除方法
CN115592100B (zh) * 2022-09-07 2023-06-16 秦皇岛铸业达机械设备开发有限公司 一种具备碱液回收功能的脱芯碱煮自动化集成生产设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55114456A (en) * 1979-02-26 1980-09-03 Mitsubishi Metal Corp Eluting method of ceramic core from precision casting
CN101229975A (zh) * 2008-01-04 2008-07-30 西北工业大学 氧化铝陶瓷型芯的制作方法以及脱芯方法
US7610946B2 (en) * 2007-01-05 2009-11-03 Honeywell International Inc. Cooled turbine blade cast tip recess
CN101992268A (zh) * 2010-11-20 2011-03-30 沈阳工业大学 一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺
CN102039375A (zh) * 2010-11-20 2011-05-04 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55114456A (en) * 1979-02-26 1980-09-03 Mitsubishi Metal Corp Eluting method of ceramic core from precision casting
US7610946B2 (en) * 2007-01-05 2009-11-03 Honeywell International Inc. Cooled turbine blade cast tip recess
CN101229975A (zh) * 2008-01-04 2008-07-30 西北工业大学 氧化铝陶瓷型芯的制作方法以及脱芯方法
CN101992268A (zh) * 2010-11-20 2011-03-30 沈阳工业大学 一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺
CN102039375A (zh) * 2010-11-20 2011-05-04 沈阳工业大学 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
氧化铝基陶瓷型芯的脱芯工艺研究;王宝生等;《铸造》;20050831;第54卷(第8期);758-759 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102974767A (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974767B (zh) 一种复合高效陶瓷型芯脱除工艺及其专用设备
CN103752810B (zh) 一种脱除氧化铝基陶瓷型芯的方法及其专用设备
CN103252477B (zh) 一种空心叶片陶瓷型芯高效脱除设备
CN104368801B (zh) 一种航空发动机涡轮空心叶片陶瓷型芯脱芯方法
GB2266677A (en) A method of leaching ceramic, eg alumina, cores from turbine blade castings
CN106583695A (zh) 一种氧化铝基陶瓷型芯用高温高压脱芯装置和脱芯方法
CN106338575B (zh) 一种液态金属净化实验装置
CN105618721B (zh) 一种氧化铝陶瓷型芯的脱芯装置及脱芯方法
CN208275342U (zh) 一种恒温超声波样品溶解装置
CN205844301U (zh) 一种液态金属净化实验装置
CN212374873U (zh) 一种无碱速凝剂蒸汽回收再利用装置
CN100366366C (zh) 高温碱爆除砂工艺
CN106392007B (zh) 陶壳脱蜡的方法及装置
CN103334164B (zh) 近临界水解清洗喷丝板的方法及其清洗装置
CN106111909A (zh) 陶瓷型芯的超声波高效脱除装置及方法
RU132745U1 (ru) Установка для удаления керамики из отливок
CN210159608U (zh) 一种反应釜循环加热装置
CN108057849A (zh) 一种航空用空心叶片中陶瓷型芯的脱除方法及设备
CN107824129B (zh) 一种醇超临界法生产气凝胶的干燥系统
CN213854550U (zh) 一种反应釜
CN203393276U (zh) 近临界水解清洗喷丝板的清洗装置
CN209155831U (zh) 一种防爆高压釜
CN208449302U (zh) 可快速更换机封四柱式机架搅拌器传动装置
CN202542235U (zh) 一种导热油系统
CN205517554U (zh) 环保、安全的甲醇碱液配碱罐

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170224

Address after: Hunnan New Century Road 110179 Shenyang city of Liaoning Province, No. 8 8-3

Patentee after: Shenyang Zhongke three new materials Limited by Share Ltd

Address before: 110015 Shenyang, Liaoning Province Cultural Road, No. 72, Shenhe

Patentee before: INSTITUTE OF METAL RESEARCH CHINESE ACADEMY OF SCIENCES