CN100366366C - 高温碱爆除砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造工业中的的高温碱爆除砂工艺。其技术方案是：包括以下的工艺步骤：(1)将烧碱放在坩埚内，用电炉加热，将烧碱熔融至700-780度；(2)将型腔复杂的不锈钢精铸件放置在不锈钢吊篮中，侵入加热的碱液，使其铸件内外受热均匀；(3)迅速提出，立即放入常温下冷水中进行急冷，使其残砂与铸件分离；(4)碱爆后的铸件，即可放入重量百分比10%的工业盐酸水溶液中1-2分钟中和，然后取出用水冲洗净。有益效果是：采用高温爆碱加热，淬水除砂，除砂彻底，爆碱后，使得处于复杂型腔而不易清理的残砂得到彻底清除，而且不再需要喷砂，可以直接入库，大大节约了人力和时间。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铸造工业中的除砂工艺，特别涉及一种清除存在铸件中深盲孔、复杂型腔内部残砂的高温碱爆除砂工艺。
背景技术：
随着社会的迅速发展，机械制造业对铸件的要求越来越高，对铸件的复杂性要求提到了前所未有的程度，伴随而来的铸件的结构越来越复杂，本来是经过几次组合的装配，变成了一次成型的铸件，铸件的复杂型腔也就形成了，奇特的型腔内部清砂处理变成了亟待解决的问题。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种彻底清除存在铸件中深盲孔、复杂型腔内部残砂的高温碱爆除砂工艺。
其技术方案是：包括以下的工艺步骤：
(1)将烧碱放在坩埚内，用电炉加热，将烧碱熔融至700-780度；
(2)将型腔复杂的不锈钢精铸件放置在不锈钢吊篮中，侵入加热的碱液，使其铸件内外受热均匀；
(3)迅速提出，立即放入常温下冷水中进行急冷，使其残砂与铸件分离；
(4)碱爆后的铸件，即可放入重量百分比为10％的工业盐酸水溶液中1-2分钟中和，然后取出用水冲洗净。
通过热电偶控制烧碱温度，使之不超过800度；步骤(2)浸入加热的碱液15分钟，使其铸件内外受热均匀；所述的烧碱为NaOH的含量大于90％的片碱。
本发明的有益效果是：经反复试验，凡是有薄壁、有齿以及复杂型腔的铸件上的型壳残存，用物理办法无法解决的和不能用物理办法的除尽的残砂，采用高温爆碱加热，淬水除砂，除砂彻底，爆碱后，使得处于复杂型腔而不易清理的残砂得到彻底清除，而且不再需要喷砂，可以直接入库，大大节约了人力和时间。
具体实施方式：
实施例：包括以下的工艺步骤：(1)将烧碱(NaOH的含量大于90％的片碱)放在坩埚内，用电炉加热，将烧碱熔融至700-780度(约840度碱液会沸腾，所以温度不可超过800度，同时配以热电偶控制温度)；(2)将型腔复杂的不锈钢精铸件放置在不锈钢吊篮中，侵入碱液15分钟，使其铸件内外受热均匀；(3)迅速提出，立即放入常温下冷水中进行急冷，使其残砂与铸件分离；(4)碱爆后的铸件，即可放入重量百分比为10％的工业盐酸水溶液中1-2分钟中和，然后取出用水冲洗净。
Claims (4)
1.一种高温碱爆除砂工艺，其特征是包括以下的工艺步骤：
(1)将烧碱放在坩埚内，用电炉加热，将烧碱熔融至700-780度；
(2)将型腔复杂的不锈钢精铸件放置在不锈钢吊篮中，侵入加热的碱液，使其铸件内外受热均匀；
(3)迅速提出，立即放入常温下冷水中进行急冷，使其残砂与铸件分离；
(4)碱爆后的铸件，即可放入重量百分比为10％的工业盐酸水溶液中1-2分钟中和，然后取出用水冲洗净。
2.根据权利要求1所述的高温碱爆除砂工艺，其特征是：通过热电偶控制烧碱温度，使之不超过800度。
3.根据权利要求2所述的高温碱爆除砂工艺，其特征是：步骤(2)浸入加热的碱液15分钟，使其铸件内外受热均匀。
4.根据权利要求1、2或3所述的高温碱爆除砂工艺，其特征是：所述的烧碱为NaOH的含量大于90％的片碱。
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