CN109175316B - 一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，包括如下步骤：在铸件内腔的型壳和型芯中通道、涂刷蜡液、浸酸腐蚀、去除蜡层。本发明通过使用蜡层覆盖在铸件的外表面，利用蜡不溶融入酸液中的特点，防止铸件的外表面被酸液腐蚀，保证铸件外表面的粗糙度和尺寸，同时在去除型壳和型芯时，预先开凿出酸液的通道，可以增大酸液与型壳或型芯的反应面积，提高反应速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法。
背景技术
在熔模铸造过程中，一些带细长孔、深孔、复杂内腔结构的熔模铸件，需要用陶瓷芯或玻璃芯来形成铸件的内腔，但浇注出来的铸件，由于内腔结构复杂，内腔的陶瓷芯、玻璃芯、型壳无法直接用振动、水力、机械加工等方法全面去除，必须要采用化学腐蚀法来去除，如将铸件浸泡入酸中，用酸来腐蚀去除。但是采用酸腐蚀时，虽然有效去除铸件内腔的陶瓷芯、玻璃芯、型壳等，但酸与铸件外表面发生反应，一方面造成铸件表面不光滑，粗糙度达不到要求，另一方面发生反应后，铸件外表面腐蚀掉一层，造成尺寸超差，第三方面铸件外表面腐蚀掉一层后，影响后续荧光无损检测的判断。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，可以解决现有技术在处理过程中容易造成铸件质量下降的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，包括如下步骤：
S1，铸件生产出来后，将铸件外表面的型壳、浇道清理干净，并在铸件内腔的型壳和型芯中挖出通道；
S2，加热蜡块，使蜡块熔化成液态；
S3，将蜡液涂刷在铸件外表面或将铸件内腔的通道口堵住后，将铸件浸入蜡液中，10秒至20秒后取出铸件；
S4，待蜡液冷却固化后，清理铸件内腔的通道口的阻塞物，然后将铸件浸泡入酸液槽中；
S5，浸泡过程，定时测量酸液槽中的酸液温度，并对酸液进行降温；
S6，型壳和型芯腐蚀脱落完毕后，取出铸件，使用清水冲洗残留酸，并去除铸件外表面的蜡层。
在步骤S1中，使用电钻打孔、高压水力或振动打孔的方法在铸件内腔的型壳和型芯中上挖出通道。
在步骤S3中，若使用涂刷的方法，涂刷的蜡层厚度为2mm～3mm。
在步骤S4中，铸件在浸泡时，使用酸泵将酸液从铸件内腔的通道一端送入铸件内腔中。
在步骤S5中，当酸液温度大于60℃时，酸液需进行降温。
在步骤S5中，当酸液温度大于60℃时，通过酸泵向酸液槽中加入新酸液，新酸液的温度需小于30℃。
在步骤S6中，通过高温加热或吹砂法去除铸件外表面的蜡层。
本发明的有益效果在于：通过使用蜡层覆盖在铸件的外表面，利用蜡不溶融入酸液中的特点，防止铸件的外表面被酸液腐蚀，保证铸件外表面的粗糙度和尺寸，同时在去除型壳和型芯时，预先开凿出酸液的通道，可以增大酸液与型壳或型芯的反应面积，提高反应速度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图中：1-铸件，2-通道，3-型芯，4-蜡层。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，包括如下步骤：
S1，铸件1生产出来后，将铸件1外表面的型壳、浇道清理干净，并在铸件1内腔的型壳和型芯3中挖出通道2，在浸泡时，酸液可以从通道1进入铸件1内腔，增大酸液与型壳和型芯3的接触面积，提高酸液腐蚀的速度。
S2，加热蜡块，使蜡块熔化成液态，便于在铸件1外表面涂刷，所用的蜡块为熔模铸造中制作蜡膜的蜡块。
S3，将蜡液涂刷在铸件1外表面或将铸件1内腔的通道口堵住后，将铸件1浸入蜡液中，10秒至20秒后取出铸件1，使蜡液可以附着在铸件1外表面，形成蜡层4，利用蜡不溶融入酸液中的特点，保护铸件1外表面不被酸液腐蚀。
S4，待蜡液冷却固化后，清理铸件1内腔的通道口的阻塞物，然后将铸件1浸泡入酸液槽中，蜡液冷却固化后，在铸件1外表面形成蜡层4，利用蜡不溶融入酸液中的特点，保护铸件1外表面不被酸液腐蚀。
S5，浸泡过程，定时测量酸液槽中的酸液温度，并对酸液进行降温，防止酸液温度过高而导致蜡层4熔化脱落而失去防护铸件1的效果。
S6，型壳和型芯3腐蚀脱落完毕后，取出铸件1，使用清水冲洗残留酸，并去除铸件1外表面的蜡层4，将残留酸和蜡层4去除后，即得到完整的产品。
在步骤S1中，使用电钻打孔、高压水力或振动打孔的方法在铸件1内腔的型壳和型芯3中上挖出通道2，由于型壳和型芯经过烧结后，硬度较高，因此需要使用电钻打孔、高压水力或振动打孔的方法在型壳和型芯3中上挖掉一部分，形成通道2。
在步骤S3中，若使用涂刷的方法，涂刷的蜡层4厚度为2mm～3mm，涂刷时，蜡液涂刷后回迅速的冷却固化，蜡层4之间容易分层，影响蜡层4的保护效果，因此需要涂刷2mm～3mm的蜡层4。
在步骤S4中，铸件1在浸泡时，使用酸泵将酸液从铸件1内腔的通道2一端送入铸件1内腔中，酸液与型壳和型芯3反应后，酸液的浓度下降，反应速率下降，且通道2内部较为狭小，酸液对流速度慢，因此需要使用酸泵使酸液从通道2一端进入铸件1内腔，使铸件1内腔不断有酸液流过，酸液与型壳和型芯3反应后，所产生的热量也被酸液带走，防止铸件1内腔出现高温，使蜡层4熔化，同时酸液的冲刷，可以使型壳和型芯3产生松动，进一步提高了型壳和型芯3的脱除速度。
在步骤S5中，当酸液温度大于60℃时，酸液需进行降温，防止温度过高而导致蜡层4熔化，而失去防护铸件1的效果。
在步骤S5中，当酸液温度大于60℃时，通过酸泵向酸液槽中加入新酸液，新酸液的温度需小于30℃，加入新酸液后，使整个酸液槽中的酸液温度下降，防止蜡层4熔化，加入新的酸液后，原有酸液从酸液槽中流出，进行自然冷却后，再使用。
在步骤S6中，通过高温加热或吹砂法去除铸件1外表面的蜡层4，蜡层4质地较软，通过高温加热或吹砂法，可以除去蜡层4，并在除去蜡层4的同时，保护铸件1外表面。
Claims (5)
1.一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，铸件生产出来后，将铸件外表面的型壳、浇道清理干净，并在铸件内腔的型壳和型芯中挖出通道；
S2，加热蜡块，使蜡块熔化成液态；
S3，将蜡液涂刷在铸件外表面或将铸件内腔的通道口堵住后，将铸件浸入蜡液中，10秒至20秒后取出铸件；
S4，待蜡液冷却固化后，清理铸件内腔的通道口的阻塞物，然后将铸件浸泡入酸液槽中；
S5，浸泡过程，定时测量酸液槽中的酸液温度，并对酸液进行降温；
S6，型壳和型芯腐蚀脱落完毕后，取出铸件，使用清水冲洗残留酸，并去除铸件外表面的蜡层；
所述步骤S1中，使用电钻打孔、高压水力或振动打孔的方法在铸件内腔的型壳和型芯中上挖出通道；
所述步骤S4中，铸件在浸泡时，使用酸泵将酸液从铸件内腔的通道一端送入铸件内腔中；
所述步骤S4中，使用酸泵使酸液从通道一端进入铸件内腔，使铸件内腔不断有酸液流过，酸液与型壳和型芯反应后，所产生的热量也被酸液带走，防止铸件内腔出现高温，使蜡层熔化，同时酸液的冲刷，可以使型壳和型芯产生松动，进一步提高了型壳和型芯的脱除速度。
2.如权利要求1所述的一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，其特征在于：在步骤S3中，若使用涂刷的方法，涂刷的蜡层厚度为2mm～3mm。
3.如权利要求1所述的一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，其特征在于：在步骤S5中，当酸液温度大于60℃时，酸液需进行降温。
4.如权利要求3所述的一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，其特征在于：在步骤S5中，当酸液温度大于60℃时，通过酸泵向酸液槽中加入新酸液，新酸液的温度需小于30℃。
5.如权利要求1所述的一种熔模铸造过程中型壳和型芯的去除方法，其特征在于：在步骤S6中，通过高温加热或吹砂法去除铸件外表面的蜡层。
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