CN110039003A - 一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其包括以下步骤：1)根据不锈钢铸件产品的形状采用树脂砂制备内芯和外模，并在内芯外表面和外模内表面涂覆耐高温涂料，干燥；2)浇注：将熔融不锈钢注入内芯和外模之间空间构成的型腔中；5)直至步骤2)中被包裹的铸件冷却到200℃以下，将铸件落砂；6)退火、切割冒口；5)开模、铸件清理：降温后开模取出不锈钢铸件，再机械加工，得到不锈钢铸件成品。本发明腐蚀效果清晰，而且可以避免局部过度腐蚀造成铸件表面组织和外观尺寸不合格。整个生产流程大大缩短了铸件在砂箱中的保温、冷却时间，从而达到提高大型马氏体不锈钢生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造生产技术领域，特别是涉及一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法。
背景技术
现有的大型马氏体不锈钢铸件在熔炼浇注结束后，一直在砂箱里保温、缓慢冷却，直至室温，而后在进行起箱、落砂、退火、切割冒口相关铸造工艺操作。但是却因产品过大，保温时间过长，造成整个产品生产周期太长，造成生产成本大大提高和生产效率下降，大大降低了企业在市场中的竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其包括以下步骤：
1)根据不锈钢铸件产品的形状采用树脂砂制备内芯和外模，并在内芯外表面和外模内表面涂覆耐高温涂料，干燥；
2)浇注：将熔融不锈钢注入内芯和外模之间空间构成的型腔中；
3)通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到1000℃-900℃的冷却时间T，待满足根据步骤1)中所获得的冷却时间T时，铸件冷却至1000℃-900℃之间，揭开砂箱，将铸件吊出，加快铸件冷却速度，直至铸件冷却到300℃-500℃时，用废砂将铸件包裹起来；
4)直至步骤2)中被包裹的铸件冷却到200℃以下，将铸件落砂；
5)退火、切割冒口；
6)开模、铸件清理：降温后开模取出不锈钢铸件，再机械加工，得到不锈钢铸件成品。
优选地，在步骤3)中，通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到980℃-950℃的冷却时间T。
优选地，在步骤2)中，不锈钢熔融成1580～1600℃液体，浇注温度保持在1550℃以上。
优选地，在步骤(4)中，在温度降至800℃以下后开模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到1000℃-900℃的冷却时间T，从而及时揭开砂箱，缩短了大型马氏体不锈钢铸件产品的制造周期，同时也降低了生产成本并提高了产品按期交付率，使得大型马氏体不锈钢铸件的生产企业的经济效益得到大大提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其包括以下步骤：
1)根据不锈钢铸件产品的形状采用树脂砂制备内芯和外模，并在内芯外表面和外模内表面涂覆耐高温涂料，干燥；
2)浇注：将熔融不锈钢注入内芯和外模之间空间构成的型腔中；
3)通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到1000℃-900℃的冷却时间T，待满足根据步骤1)中所获得的冷却时间T时，铸件冷却至1000℃-900℃之间，揭开砂箱，将铸件吊出，加快铸件冷却速度，直至铸件冷却到300℃-500℃时，用废砂将铸件包裹起来；
4)直至步骤2)中被包裹的铸件冷却到200℃以下，将铸件落砂；
5)退火、切割冒口；
6)开模、铸件清理：降温后开模取出不锈钢铸件，再机械加工，得到不锈钢铸件成品。
本发明选用比盐酸和双氧水更加稳定的化学腐蚀剂三氯化铁盐酸溶液来对铸件进行第一次整体腐蚀，后续再增加两次电化学腐蚀方法，使铸件表面生成一层光亮膜，表面晶粒和缺陷显示更加清晰，全程腐蚀工艺参数可控，生产重复性好，降低了腐蚀生产不合格率。
实施例二：
一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其包括以下步骤：
1)根据不锈钢铸件产品的形状采用树脂砂制备内芯和外模，并在内芯外表面和外模内表面涂覆耐高温涂料，干燥；
2)浇注：将熔融不锈钢注入内芯和外模之间空间构成的型腔中，其中，不锈钢熔融成1580～1600℃液体，浇注温度保持在1550℃以上；
3)通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到980℃-950℃的冷却时间T，待满足根据步骤1)中所获得的冷却时间T时，铸件冷却至1000℃-900℃之间，揭开砂箱，将铸件吊出，加快铸件冷却速度，直至铸件冷却到300℃-500℃时，用废砂将铸件包裹起来；
4)直至步骤2)中被包裹的铸件冷却到200℃以下，将铸件落砂；
5)退火、切割冒口；
6)开模、铸件清理：在温度降至800℃以下后开模取出不锈钢铸件，再机械加工，得到不锈钢铸件成品。
本发明中通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到1000℃-900℃的冷却时间T，从而及时揭开砂箱，缩短了大型马氏体不锈钢铸件产品的制造周期，同时也降低了生产成本并提高了产品按期交付率，使得大型马氏体不锈钢铸件的生产企业的经济效益得到大大提高。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据不锈钢铸件产品的形状采用树脂砂制备内芯和外模，并在内芯外表面和外模内表面涂覆耐高温涂料，干燥；
2)浇注：将熔融不锈钢注入内芯和外模之间空间构成的型腔中；
3)通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到1000℃-900℃的冷却时间T，待满足根据步骤1)中所获得的冷却时间T时，铸件冷却至1000℃-900℃之间，揭开砂箱，将铸件吊出，加快铸件冷却速度，直至铸件冷却到300℃-500℃时，用废砂将铸件包裹起来；
4)直至步骤2)中被包裹的铸件冷却到200℃以下，将铸件落砂；
5)退火、切割冒口；
6)开模、铸件清理：降温后开模取出不锈钢铸件，再机械加工，得到不锈钢铸件成品。
2.根据权利要求1所述的一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其特征在于：在步骤3)中，通过Magma模拟软件计算铸件浇注后至铸件温度达到980℃-950℃的冷却时间T。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其特征在于：在步骤2)中，不锈钢熔融成1580～1600℃液体，浇注温度保持在1550℃以上。
4.根据权利要求3所述的一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法，其特征在于：在步骤(4)中，在温度降至800℃以下后开模。
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| CN110918884A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种提高超级奥氏体不锈钢材料的制备方法 |
| CN113441679A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-28 | 共享铸钢有限公司 | 一种耐热钢铸件的铸造方法 |
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| CN104493084A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-08 | 周娟 | 一种不锈钢阀的制造方法 |
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