CN108080608A - 一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法 - Google Patents

一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108080608A
CN108080608A CN201711264026.7A CN201711264026A CN108080608A CN 108080608 A CN108080608 A CN 108080608A CN 201711264026 A CN201711264026 A CN 201711264026A CN 108080608 A CN108080608 A CN 108080608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
cast
soaking time
ing
vacant lot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711264026.7A
Other languages
English (en)
Inventor
姜峰
李勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yingliu Group Huoshan Casting Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yingliu Group Huoshan Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yingliu Group Huoshan Casting Co Ltd filed Critical Anhui Yingliu Group Huoshan Casting Co Ltd
Priority to CN201711264026.7A priority Critical patent/CN108080608A/zh
Publication of CN108080608A publication Critical patent/CN108080608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/022—Casting heavy metals, with exceedingly high melting points, i.e. more than 1600 degrees C, e.g. W 3380 degrees C, Ta 3000 degrees C, Mo 2620 degrees C, Zr 1860 degrees C, Cr 1765 degrees C, V 1715 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/025—Casting heavy metals with high melting point, i.e. 1000 - 1600 degrees C, e.g. Co 1490 degrees C, Ni 1450 degrees C, Mn 1240 degrees C, Cu 1083 degrees C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/023—Alloys based on nickel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法，本发明涉及铸件加工技术领域；它的操作步骤如下：按照要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1400‑1500℃；通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固，根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为0.5‑7h；按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在10‑40min内完成；提前预留一块通风良好的空地，在空地上预先制定用于放置铸件的支架，用于放置铸件；将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和成本，给工厂创造了更高的经济效益。

Description

一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法。
背景技术
哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。
现有哈氏合金铸件常用的生产工艺是浇注后在砂型内保温至一定温度，然后起箱进行清砂、去除浇冒口，再进炉热处理。此种方案弊端在于铸件冷却过程中会产生一些有害脆性相，导致铸件表面裂纹的产生，同时这种材质可焊性较差，导致返修难度大，废品率高，生产成本高，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法，可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和成本，给工厂创造了更高的经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、浇注：
按照要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1400-1500℃；
2、保温：
通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固，根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为0.5-7h；
3、打箱清砂：
按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在10-40min内完成；
4、冷却准备：
提前预留一块通风良好的空地，在空地上预先制定用于放置铸件的支架，用于放置铸件；
5、冷却：
将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。
进一步地，所述的步骤4中的支架为不锈钢角铁焊接而成的框架结构，在冷却时，将铸件放置在框架结构上表面即可。
采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法，可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和成本，给工厂创造了更高的经济效益，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一和实施例二的参数数据表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、浇注：
按照要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1450℃；
2、保温：
通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固，根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为5h；
3、打箱清砂：
按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在30min内完成；
4、冷却准备：
提前预留一块通风良好的空地，在空地上预先制定用于放置铸件的支架，用于放置铸件；
5、冷却：
将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。
进一步地，所述的步骤4中的支架为不锈钢角铁焊接而成的框架结构，在冷却时，将铸件放置在框架结构上表面即可。
采用上述工艺后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法，可解决铸件表面裂纹的产生，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产周期和成本，给工厂创造了更高的经济效益，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
实施例二：
本实施例采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、浇注：
按照要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1500℃；
2、保温：
通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固，根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为7h；
3、打箱清砂：
按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在35min内完成；
4、冷却准备：
提前预留一块通风良好的空地，在空地上预先制定用于放置铸件的支架，用于放置铸件；
5、冷却：
将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。
进一步地，所述的步骤4中的支架为不锈钢角铁焊接而成的框架结构，在冷却时，将铸件放置在框架结构上表面即可。
实施例一与实施例二中的铸件的尺寸相同，其材质均为CW12MW。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法，其特征在于：它的操作步骤如下：
(1)、浇注：
按照要求进行浇注，根据铸件壁厚等因素确定浇注温度为1400-1500℃；
(2)、保温：
通过MAGMA模拟软件和现场温度测量确定保温时间，保证铸型内钢水完全凝固，根据铸件最大厚度和冒口尺寸等确定保温时间为0.5-7h；
(3)、打箱清砂：
按照确定的保温时间打箱清砂，整个清砂过程根据铸件大小及壁厚不同要求在10-40min内完成；
(4)、冷却准备：
提前预留一块通风良好的空地，在空地上预先制定用于放置铸件的支架，用于放置铸件；
(5)、冷却：
将清理完的铸件放置在空地上自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的支架为不锈钢角铁焊接而成的框架结构，在冷却时，将铸件放置在框架结构上表面即可。
CN201711264026.7A 2017-12-05 2017-12-05 一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法 Pending CN108080608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711264026.7A CN108080608A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711264026.7A CN108080608A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108080608A true CN108080608A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62173679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711264026.7A Pending CN108080608A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108080608A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117161317A (zh) * 2023-09-14 2023-12-05 中山铁王流体控制设备有限公司 一种cw12mw材料铸造熔炼工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1632223A (zh) * 2004-12-24 2005-06-29 中国科学院金属研究所 超级钢铁路组合辙叉心轨制造工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1632223A (zh) * 2004-12-24 2005-06-29 中国科学院金属研究所 超级钢铁路组合辙叉心轨制造工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高峰 肖天成: "铸造导叶体的数值模拟", 《特种铸造及有色合金》 *
高峰;曾文玲: "水下装置用双相不锈钢导叶体铸造", 《金属加工（热加工）》 *
高峰;肖天成;宛农: "下装置用双相不锈钢导叶体的铸造工艺", 《热加工工艺》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117161317A (zh) * 2023-09-14 2023-12-05 中山铁王流体控制设备有限公司 一种cw12mw材料铸造熔炼工艺
CN117161317B (zh) * 2023-09-14 2024-02-13 中山铁王流体控制设备有限公司 一种cw12mw材料铸造熔炼工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102773409B (zh) 基于冷铁构造金属型腔制造家电内胆模具铸坯的方法
CN104128564B (zh) 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺
CN104070145A (zh) 一种大高径比圆形铸坯的制造工装和高效制备方法
CN107931525A (zh) 一种用于控制熔模铸造铸件凝固的方法
CN110125331A (zh) 一种铸件复杂内腔的成型铸造工艺
CN109396345A (zh) 一种用于熔模铸造模壳局部激冷的方法
CN107876747A (zh) 一种解决超级奥氏体不锈钢铸件表面裂纹的方法
CN111097875B (zh) 一种内冷铁用于厚大型熔模铸件加速凝固冷却的铸造工艺
CN108080608A (zh) 一种解决哈氏合金铸件表面裂纹的方法
CN105710344B (zh) 一种高温合金母材真空铸造装置及使用方法
CN109759542A (zh) 一种基于分层自生铸型的铸造方法
CN202239534U (zh) 一种空心锭的半连续铸造装置
CN109202018A (zh) 一种铸件的熔模精密铸造变形控制工艺及其模具
CN104550735A (zh) 百万千瓦核电机组末级超长导叶片精铸方法
CN204747434U (zh) 镍锭浇铸模具
CN109317613B (zh) 一种防止定向试棒弯曲变形的型壳制备方法
CN108237204B (zh) 一种铝合金前端框浇注系统及制造方法
CN110039003A (zh) 一种大型马氏体不锈钢铸件的制造方法
CN207119752U (zh) 针对358链轮的补缩系统
CN107737883A (zh) 一种冷却板铸造方法
CN108176837A (zh) 一种解决因科乃尔合金铸件表面裂纹的方法
CN107138680A (zh) 高效的铝合金熔模低压铸造生产方法
CN207577401U (zh) 一种水泵用端盖模具
CN205869416U (zh) 一种无结晶器异形坯连铸装置
CN205869417U (zh) 一种引锭杆与连铸坯自动分离的连铸装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180529

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication