CN111286742A - 一种金属铸件的机械加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属铸件的机械加工方法，通过铸造、化学除油、超声波清洗、碱洗、清水漂洗、酸洗中和、丙酮超声波清洗、干燥、抽真空、加压、水洗处理后，进行去应力处理即可进行机械加工，加工完成后上涂料即可，本发明提供的该种金属铸件的机械加工方法，通过对金属铸件的预处理和去气泡处理，有效的去除了铸件表面的杂质和油污和内部的气泡，在并通过多次清洗后放入加热室中进行去应力处理，通过加热降温在加热处理，可以有效的将金属铸件内部的应力去除便于后期的机械加工，避免机械加工过程中存在断裂的问题，且表面涂有涂料可以大大提高金属铸件的抗腐蚀能力和耐高温的能力。

Description

一种金属铸件的机械加工方法
技术领域
本发明涉及金属铸件加工处理技术领域，尤其涉及一种金属铸件的机械加工方法。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
传统的金属铸件在机械加工之前没有进行处理，使内部可能存在小气泡，影响铸件的质量和强度，且由于铸件自身强度差，在机械加工时，容易出现断裂，大大增加产品报废率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铸件的机械加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种金属铸件的机械加工方法，包括以下加工步骤；
步骤1：将完成铸造的金属铸件放入热碱溶液中，利用热碱溶液对铸件上的油脂的皂化和乳化作用，将铸件表面油污除去，接着放入超声波清洗机中进行清洗1-2小时，然后放入碱洗液中进行碱洗3-6小时，放入清水中中进行漂洗，漂洗30min以上，其中漂洗温度为70-95摄氏度，水压为 1.5MPa；
步骤2：将步骤1中漂洗干净的金属铸件，放入酸洗中和液中进行中和处理，然后利用丙酮超声波清洗，清洗完成后自然风干并干燥，放入抽真空室内进行抽真空并增压的方式进行金属铸件去气泡处理，处完成后放入水洗机中水洗20-30min；
步骤3：将步骤2中水洗后的金属铸件放入加热室中进行加热，使温度快速升到500-650摄氏度，并维持10-15min，然后将金属铸件插入沸水中30-60秒进行快速降温冷却，取出金属铸件并放入温度为200-350摄氏度的加热箱内，放置25-35min，再将降温后的金属铸件放入加热室中进行加热，温度控制在400-500摄氏度，维持5min后取出放入机械加工机上进行加工；
步骤4：检测步骤3中机械加工后的金属铸件是否合格，判断合格后，喷涂铸件涂料，自然风干后即可。
本发明中，所述步骤1中的热碱溶液为氢氧化钠或碳酸钠，所述碱洗液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液。
本发明中，所述步骤2中去气泡处理，包括抽真空处理和加压处理，所述抽真空处理首先将真空室内的空气抽出，使内部的压强为10的负三次方MPa，然后箱真空室内注入保护气体，使内部的压力增加到1.5-2.0MPa，使金属铸件在内放置30-50min。
本发明中，所述铸件涂料由刚玉粉、锆英粉、硬脂酸镁、铝酸钴粉料、氯铂酸、滑石粉、聚乙烯醇、金红石粉、氯化钡、碳粉、叶腊石粉、磷酸二氢铝、红柱石粉、木质素磺酸钠、水混合制作而成，且各成分的重量份数比依次为：22：23:21:23:21：23:21:24:21:23:21:23:21:23:1000。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该发明一种金属铸件的机械加工方法，通过对金属铸件的预处理和去气泡处理，有效的去除了铸件表面的杂质和油污和内部的气泡，在并通过多次清洗后放入加热室中进行去应力处理，通过加热降温在加热处理，可以有效的将金属铸件内部的应力去除便于后期的机械加工，避免机械加工过程中存在断裂的问题，且表面涂有涂料可以大大提高金属铸件的抗腐蚀能力和耐高温的能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种金属铸件的机械加工方法，包括以下加工步骤；
步骤1：将完成铸造的金属铸件放入热碱溶液中，利用热碱溶液对铸件上的油脂的皂化和乳化作用，将铸件表面油污除去，接着放入超声波清洗机中进行清洗1-2小时，然后放入碱洗液中进行碱洗3-6小时，放入清水中中进行漂洗，漂洗30min以上，其中漂洗温度为70-95摄氏度，水压为 1.5MPa；
步骤2：将步骤1中漂洗干净的金属铸件，放入酸洗中和液中进行中和处理，然后利用丙酮超声波清洗，清洗完成后自然风干并干燥，放入抽真空室内进行抽真空并增压的方式进行金属铸件去气泡处理，处完成后放入水洗机中水洗20-30min；
步骤3：将步骤2中水洗后的金属铸件放入加热室中进行加热，使温度快速升到500-650摄氏度，并维持10-15min，然后将金属铸件插入沸水中30-60秒进行快速降温冷却，取出金属铸件并放入温度为200-350摄氏度的加热箱内，放置25-35min，再将降温后的金属铸件放入加热室中进行加热，温度控制在400-500摄氏度，维持5min后取出放入机械加工机上进行加工；
步骤4：检测步骤3中机械加工后的金属铸件是否合格，判断合格后，喷涂铸件涂料，自然风干后即可。
本发明中，所述步骤1中的热碱溶液为氢氧化钠或碳酸钠，所述碱洗液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液。所述步骤2中去气泡处理，包括抽真空处理和加压处理，所述抽真空处理首先将真空室内的空气抽出，使内部的压强为10的负三次方MPa，然后箱真空室内注入保护气体，使内部的压力增加到1.5-2.0MPa，使金属铸件在内放置30-50min。所述铸件涂料由刚玉粉、锆英粉、硬脂酸镁、铝酸钴粉料、氯铂酸、滑石粉、聚乙烯醇、金红石粉、氯化钡、碳粉、叶腊石粉、磷酸二氢铝、红柱石粉、木质素磺酸钠、水混合制作而成，且各成分的重量份数比依次为：22：23:21:23:21：23:21:24:21:23:21:23:21:23:1000。
该发明一种金属铸件的机械加工方法，通过对金属铸件的预处理和去气泡处理，有效的去除了铸件表面的杂质和油污和内部的气泡，在并通过多次清洗后放入加热室中进行去应力处理，通过加热降温在加热处理，可以有效的将金属铸件内部的应力去除便于后期的机械加工，避免机械加工过程中存在断裂的问题，且表面涂有涂料可以大大提高金属铸件的抗腐蚀能力和耐高温的能力。。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种金属铸件的机械加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤；
步骤1：将完成铸造的金属铸件放入热碱溶液中，利用热碱溶液对铸件上的油脂的皂化和乳化作用，将铸件表面油污除去，接着放入超声波清洗机中进行清洗1-2小时，然后放入碱洗液中进行碱洗3-6小时，放入清水中中进行漂洗，漂洗30min以上，其中漂洗温度为70-95摄氏度，水压为 1.5MPa；
步骤2：将步骤1中漂洗干净的金属铸件，放入酸洗中和液中进行中和处理，然后利用丙酮超声波清洗，清洗完成后自然风干并干燥，放入抽真空室内进行抽真空并增压的方式进行金属铸件去气泡处理，处完成后放入水洗机中水洗20-30min；
步骤3：将步骤2中水洗后的金属铸件放入加热室中进行加热，使温度快速升到500-650摄氏度，并维持10-15min，然后将金属铸件插入沸水中30-60秒进行快速降温冷却，取出金属铸件并放入温度为200-350摄氏度的加热箱内，放置25-35min，再将降温后的金属铸件放入加热室中进行加热，温度控制在400-500摄氏度，维持5min后取出放入机械加工机上进行加工；
步骤4：检测步骤3中机械加工后的金属铸件是否合格，判断合格后，喷涂铸件涂料，自然风干后即可。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的机械加工方法，其特征在于：所述步骤1中的热碱溶液为氢氧化钠或碳酸钠，所述碱洗液为氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的机械加工方法，其特征在于：所述步骤2中去气泡处理，包括抽真空处理和加压处理，所述抽真空处理首先将真空室内的空气抽出，使内部的压强为10的负三次方MPa，然后箱真空室内注入保护气体，使内部的压力增加到1.5-2.0MPa，使金属铸件在内放置30-50min。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的机械加工方法，其特征在于：所述铸件涂料由刚玉粉、锆英粉、硬脂酸镁、铝酸钴粉料、氯铂酸、滑石粉、聚乙烯醇、金红石粉、氯化钡、碳粉、叶腊石粉、磷酸二氢铝、红柱石粉、木质素磺酸钠、水混合制作而成，且各成分的重量份数比依次为：22：23:21:23:21：23:21:24:21:23:21:23:21:23:1000。
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