CN110712010B - 一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抽油烟机面板加工工艺技术领域，且公开了一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺，包括以下步骤：1）检测材质：选用进口M‑Cr精钢材质，M‑Cr精钢材质通过磁铁吸附检测M‑Cr精钢材质的优劣，如果可以吸附在磁铁上，说明该M‑Cr精钢材质为劣质合金或铁类，如果磁铁不能吸附，则证明该M‑Cr精钢材质为标准M‑Cr精钢材质，选用磁铁无法吸附的M‑Cr精钢进行下一步工序；2）切割预热：将1）中所选好的M‑Cr精钢材质进行切割预热，将M‑Cr用大型切割器械切割为若干大小相似的小型钢材，并且将切割好的小型M‑Cr放入烘干设备中进行烘干预热。本发明提供了一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺，具备耐划痕、易清洁和生产速度块等优点。
Description
技术领域
本发明涉及抽油烟机面板加工工艺技术领域，具体为一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺。
背景技术
目前，厨房电器中，抽油烟机几乎必不可小，抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、和爆的安全保障作用，抽油烟机面板起到了控制抽油烟机机的作用，并且还起到了一定的保护作用，方便使用人员使用，对抽油烟机进行控制，还可以起到一定的装饰作用。
抽油烟机面板由于安装在抽油烟机的表面很容易沾染到油污和受到其他污染，在使用时难免受到损坏，直接影响到抽油烟机的使用寿命，故在此提出一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺，具备耐划痕、易清洁和生产速度块等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1）检测材质：选用进口M-Cr精钢材质，M-Cr精钢材质通过磁铁吸附检测M-Cr精钢材质的优劣，如果可以吸附在磁铁上，说明该M-Cr精钢材质为劣质合金或铁类，如果磁铁不能吸附，则证明该M-Cr精钢材质为标准M-Cr精钢材质，选用磁铁无法吸附的M-Cr精钢进行下一步工序；
2）切割预热：将1）中所选好的M-Cr精钢材质进行切割预热，将M-Cr用大型切割器械切割为若干大小相似的小型钢材，并且将切割好的M-Cr放入烘干设备中进行烘干预热，使得M-Cr精钢材质提前预热加工，为后面工序做准备；
3）清洁除尘：将步骤2）中切割预热好的M-Cr精钢材质进行清除除尘，用棉布对M-Cr精钢材质的表面进行擦拭，清除表面肉眼可见的灰尘杂质，然后用高压气枪将M-Cr精钢材质的表面进行进一步的清洁，最后用清洗剂清洁M-Cr精钢材质，确保M-Cr的洁净，减少灰尘杂质对后面工序的影响；
4）熔化钢材：将步骤3）中清洁好的M-Cr精钢材质进行熔解，将熔炉内部温度加热至1450度，将M-Cr精钢材质放入金属熔炉中，然后将炉内温度加热至1550度，通过观察窗来观察M-Cr精钢材质的熔化程度，熔化完成后将温度降低至1500度进行保温，等待下一道工序进行；
5）制作模型：将模型通过粗加工铣床进行模型的粗加工，将粗加工好的模型通过高速铣进行模型余量处理，最后通过精雕铣床进行最后的精加工，模型所雕刻出来的空腔就是面板的形状；
6）模型抛光和检测：将步骤5）中雕刻好的模型进行抛光和检测，通过用粗油石将模型表面较为粗糙的纹理进行打磨，打磨完成后用羊毛轮沾染一部分粗研磨膏进行进一步的粗抛光，然后再换上较为细一点的油石进行平滑打磨，使模型表面更加平滑，最后用羊毛轮沾染细的研磨膏对模型进行最后的打磨，这样可使模型的表面更加平滑，使铸模处的面板表面更加完美，将抛光好的模型组装好进行试模，通过注入塑料材质来检验空腔成型的情况，检测好后拆下备用；
7）模型散热和顶出：将步骤6）中抛光完成的模型进行散热和顶出处理，通过在模型的内部开设通孔，并且在通孔的进口和出口处均固定连接有水管，对模型进行散热，并且在模型的底部设置有顶杆和顶块，方便铸模完成后取出面板；
8）铸模：将步骤7）中进行散热和顶出处理的模型铸模，将已融化的M-Cr精钢材质倒入模型的内部，并通过水管进行注水，使模型内部的未固化的面板进行冷却，面板冷却凝固后通过顶块和顶杆将面板顶出，取出后备用；
9）面板表面拉丝粗加工：将步骤8）中冷却成型的面板进行表面拉丝处理，将面板预热至800-950度，等炉温升至1350-1500度时，固定加热功率，将面板放入拉丝机进行加工，拉丝采用石墨乳润滑，选择小2.0拉丝模进行加工，拉丝速度设为16-18m/min，然后经过中1.5拉丝模进行加工，拉丝速度为18-21m/min；
10）面板表面拉丝精加工：将步骤9）中粗加工的面板经过中1.2拉丝模进行加工，拉丝速度为19-23m/min，经过小1.2拉丝模加工后，调整加热炉的功率，使炉温保持在1100-1300度，然后进行中1.2拉丝模加工，拉丝速度为20-24m/min，一直拉到为直径0.01mm；
11）面板保养：将步骤10）中精加工好的面板进行保养护理，通过在面板上涂抹防锈剂和润滑油，来保证面板的使用寿命。
优选的，所述大型切割器械在进行切割M-Cr钢材时，通过冷却液喷洒在切割处，帮助切割刀口和切割面降温，同时还有及时清理切割出的碎屑，防止碎屑对切割造成影响。
优选的，所述切割好的M-Cr钢材的尺寸长宽高均不超过10cm，并且在放入熔炉前，将所有的灰尘进行清除。
优选的，所述模型的粗加工通过50R5的钨钴刀片进行加工，主轴转速为700-800转，进给量为60-80，中加工通过20R0.5的钨钴刀片进行加工，主轴转速为2000-2500转，进给量为70-85，精加工通过8mm或10mm的钨钴刀进行加工，主轴转速为6000-8000转，进给量为85-110。
优选的，所述水管的连接处设置有密封圈，通过水泵将水抽出并且通过水管引流，带走模型内部的热量，缩短面板冷却时间。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺，具备以下有益效果：
1、该一体成型的抽油烟机面板加工工艺，通过步骤1）中的检测材质，选用合格的M-Cr精钢材质，M-Cr精钢材质通过磁铁吸附检测M-Cr精钢材质的优劣，如果可以吸附在磁铁上，说明该M-Cr精钢材质为劣质合金或铁类，如果磁铁不能吸附，则证明该M-Cr精钢材质为标准M-Cr精钢材质，该检测材质的方法，能从根源处提高生产出来面板的品质。
2、该一体成型的抽油烟机面板加工工艺，通过运用模型来进行铸模生产，可以更加方便快捷的制造出所需要的面板，大大减少了面板的制造时间，可以批量生产，相对普通的生产方式更加方便快捷，从而大大提高了面板的生产效率。
3、该一体成型的抽油烟机面板加工工艺，通过将铸模完成的样板进行拉丝处理，使的面板的表面具备普通面板不具备的功能，使的面板耐划痕和更加容易清洁，使面板在使用时，减少油污对面板的影响，大大增加了面板的使用寿命，从而达到了增加面板使用寿命的目的。
4、该一体成型的抽油烟机面板加工工艺，通过在面板的表面进行涂抹防锈剂和润滑油，使面板的保存与运输更加安全，减少因储存环境对面板的影响，减少外界因素对面板的损坏，大大增加了面板的使用寿命，从而达到了保养面板的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1）检测材质：选用进口M-Cr精钢材质，M-Cr精钢材质通过磁铁吸附检测M-Cr精钢材质的优劣，如果可以吸附在磁铁上，说明该M-Cr精钢材质为劣质合金或铁类，如果磁铁不能吸附，则证明该M-Cr精钢材质为标准M-Cr精钢材质，选用磁铁无法吸附的M-Cr精钢材质进行下一步工序；
2）切割预热：将1）中所选好的M-Cr精钢材质进行切割预热，将M-Cr精钢材质用大型切割器械切割为若干大小相似的小型钢材，并且将切割好的M-Cr精钢材质放入烘干设备中进行烘干预热，使得M-Cr精钢材质提前预热加工，为后面工序做准备；
3）清洁除尘：将步骤2）中切割预热好的M-Cr精钢材质进行清除除尘，用棉布对M-Cr精钢材质的表面进行擦拭，清除表面肉眼可见的灰尘杂质，然后用高压气枪将M-Cr精钢材质的表面进行进一步的清洁，最后用清洗剂清洁M-Cr精钢材质，确保M-Cr精钢材质的洁净，减少灰尘杂质对后面工序的影响；
4）熔化钢材：将步骤3）中清洁好的M-Cr精钢材质进行熔解，将熔炉内部温度加热至1450度，将M-Cr精钢材质放入金属熔炉中，然后将炉内温度加热至1550度，通过观察窗来观察M-Cr精钢材质的熔化程度，熔化完成后将温度降低至1500度进行保温，等待下一道工序进行；
5）制作模型：将模型通过粗加工铣床进行模型的粗加工，将粗加工好的模型通过高速铣进行模型余量处理，最后通过精雕铣床进行最后的精加工，模型所雕刻出来的空腔就是面板的形状；
6）模型抛光和检测：将步骤5）中雕刻好的模型进行抛光和检测，通过用粗油石将模型表面较为粗糙的纹理进行打磨，打磨完成后用羊毛轮沾染一部分粗研磨膏进行进一步的粗抛光，然后再换上较为细一点的油石进行平滑打磨，使模型表面更加平滑，最后用羊毛轮沾染细的研磨膏对模型进行最后的打磨，这样可使模型的表面更加平滑，使铸模处的面板表面更加完美，将抛光好的模型组装好进行试模，通过注入塑料材质来检验空腔成型的情况，检测好后拆下备用；
7）模型散热和顶出：将步骤6）中抛光完成的模型进行散热和顶出处理，通过在模型的内部开设通孔，并且在通孔的进口和出口处均固定连接有水管，对模型进行散热，并且在模型的底部设置有顶杆和顶块，方便铸模完成后取出面板；
8）铸模：将步骤7）中进行散热和顶出处理的模型铸模，将已融化的M-Cr精钢材质倒入模型的内部，并通过水管进行注水，使模型内部的未固化的面板进行冷却，面板冷却凝固后通过顶块和顶杆将面板顶出，取出后备用；
9）面板表面拉丝粗加工：将步骤8）中冷却成型的面板进行表面拉丝处理，将面板预热至800-950度，等炉温升至1350-1500度时，固定加热功率，将面板放入拉丝机进行加工，拉丝采用石墨乳润滑，选择小2.0拉丝模进行加工，拉丝速度设为16-18m/min，然后经过中1.5拉丝模进行加工，拉丝速度为18-21m/min；
10）面板表面拉丝精加工：将步骤9）中粗加工的面板经过中1.2拉丝模进行加工，拉丝速度为19-23m/min，经过小1.2拉丝模加工后，调整加热炉的功率，使炉温保持在1100-1300度，然后进行中1.2拉丝模加工，拉丝速度为20-24m/min，一直拉到为直径0.01mm；
11）面板保养：将步骤10）中精加工好的面板进行保养护理，通过在面板上涂抹防锈剂和润滑油，来保证面板的使用寿命。
2．大型切割器械在进行切割M-Cr精钢材质时，通过冷却液喷洒在切割处，帮助切割刀口和切割面降温，同时还有及时清理切割出的碎屑，防止碎屑对切割造成影响。
3．切割好的M-Cr精钢材质的尺寸长宽高均不超过10cm，并且在放入熔炉前，将所有的灰尘进行清除。
4．模型的粗加工通过50R5的钨钴刀片进行加工，主轴转速为700-800转，进给量为60-80，中加工通过20R0.5的钨钴刀片进行加工，主轴转速为2000-2500转，进给量为70-85，精加工通过8mm或10mm的钨钴刀进行加工，主轴转速为6000-8000转，进给量为85-110。
5．水管的连接处设置有密封圈，通过水泵将水抽出并且通过水管引流，带走模型内部的热量，缩短面板冷却时间。
本发明的有益效果是：通过步骤1）中的检测材质，选用合格的M-Cr精钢材质，M-Cr精钢材质通过磁铁吸附检测M-Cr精钢材质的优劣，如果可以吸附在磁铁上，说明该M-Cr精钢材质为劣质合金或铁类，如果磁铁不能吸附，则证明该M-Cr精钢材质为标准M-Cr精钢材质，该检测材质的方法，能从根源处提高生产出来面板的品质，通过运用模型来进行铸模生产，可以更加方便快捷的制造出所需要的面板，大大减少了面板的制造时间，可以批量生产，相对普通的生产方式更加方便快捷，从而大大提高了面板的生产效率，通过将铸模完成的样板进行拉丝处理，使的面板的表面具备普通面板不具备的功能，使的面板耐划痕和更加容易清洁，使面板在使用时，减少油污对面板的影响，大大增加了面板的使用寿命，从而达到了增加面板使用寿命的目的，通过在面板的表面进行涂抹防锈剂和润滑油，使面板的保存与运输更加安全，减少因储存环境对面板的影响，减少外界因素对面板的损坏，大大增加了面板的使用寿命，从而达到了保养面板的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种一体成型的抽油烟机面板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）检测材质：选用进口M-Cr精钢材质，M-Cr精钢材质通过磁铁吸附检测M-Cr精钢材质的优劣，如果可以吸附在磁铁上，说明该M-Cr精钢材质为劣质合金或铁类，如果磁铁不能吸附，则证明该M-Cr精钢材质为标准M-Cr精钢材质，选用磁铁无法吸附的M-Cr精钢材质进行下一步工序；
2）切割预热：将1）中所选好的M-Cr精钢材质进行切割预热，将M-Cr精钢材质用大型切割器械切割为若干大小相似的小型钢材，并且将切割好的M-Cr精钢材质放入烘干设备中进行烘干预热，使得M-Cr精钢材质提前预热加工，为后面工序做准备；
3）清洁除尘：将步骤2）中切割预热好的M-Cr精钢材质进行清除除尘，用棉布对M-Cr精钢材质的表面进行擦拭，清除表面肉眼可见的灰尘杂质，然后用高压气枪将M-Cr精钢材质的表面进行进一步的清洁，最后用清洗剂清洁M-Cr精钢材质，确保M-Cr精钢材质的洁净，减少灰尘杂质对后面工序的影响；
4）熔化钢材：将步骤3）中清洁好的M-Cr精钢材质进行熔解，将熔炉内部温度加热至1450度，将M-Cr精钢材质放入金属熔炉中，然后将炉内温度加热至1550度，通过观察窗来观察M-Cr精钢材质的熔化程度，熔化完成后将温度降低至1500度进行保温，等待下一道工序进行；
5）制作模型：将模型通过粗加工铣床进行模型的粗加工，将粗加工好的模型通过高速铣进行模型余量处理，最后通过精雕铣床进行最后的精加工，模型所雕刻出来的空腔就是面板的形状；
6）模型抛光和检测：将步骤5）中雕刻好的模型进行抛光和检测，通过用粗油石将模型表面较为粗糙的纹理进行打磨，打磨完成后用羊毛轮沾染一部分粗研磨膏进行进一步的粗抛光，然后再换上较为细一点的油石进行平滑打磨，使模型表面更加平滑，最后用羊毛轮沾染细的研磨膏对模型进行最后的打磨，这样可使模型的表面更加平滑，使铸模处的面板表面更加完美，将抛光好的模型组装好进行试模，通过注入塑料材质来检验空腔成型的情况，检测好后拆下备用；
7）模型散热和顶出：将步骤6）中抛光完成的模型进行散热和顶出处理，通过在模型的内部开设通孔，并且在通孔的进口和出口处均固定连接有水管，对模型进行散热，并且在模型的底部设置有顶杆和顶块，方便铸模完成后取出面板；
8）铸模：将步骤7）中进行散热和顶出处理的模型铸模，将已融化的M-Cr精钢材质倒入模型的内部，并通过水管进行注水，使模型内部的未固化的面板进行冷却，面板冷却凝固后通过顶块和顶杆将面板顶出，取出后备用；
9）面板表面拉丝粗加工：将步骤8）中冷却成型的面板进行表面拉丝处理，将面板预热至800-950度，等炉温升至1350-1500度时，固定加热功率，将面板放入拉丝机进行加工，拉丝采用石墨乳润滑，选择小2.0拉丝模进行加工，拉丝速度设为16-18m/min，然后经过中1.5拉丝模进行加工，拉丝速度为18-21m/min；
10）面板表面拉丝精加工：将步骤9）中粗加工的面板经过中1.2拉丝模进行加工，拉丝速度为19-23m/min，经过小1.2拉丝模加工后，调整加热炉的功率，使炉温保持在1100-1300度，然后进行中1.2拉丝模加工，拉丝速度为20-24m/min，一直拉到为直径0.01mm；
11）面板保养：将步骤10）中精加工好的面板进行保养护理，通过在面板上涂抹防锈剂和润滑油，来保证面板的使用寿命；所述大型切割器械在进行切割M-Cr精钢材质时，通过冷却液喷洒在切割处，帮助切割刀口和切割面降温，同时还有及时清理切割出的碎屑，防止碎屑对切割造成影响；所述切割好的M-Cr精钢材质的尺寸长宽高均不超过10cm，并且在放入熔炉前，将所有的灰尘进行清除；所述水管的连接处设置有密封圈，通过水泵将水抽出并且通过水管引流，带走模型内部的热量，缩短面板冷却时间。
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