CN104772495B - 钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的公开了一种钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，步骤1)取带有内腔的工件，工件上设有与内腔连通的通孔，完成工件除钻削加工以外的其他加工过程；步骤2)通过工件上的通孔向工件的内腔中注入液态石蜡，至液态石蜡充满工件的内腔；步骤3)待工件内腔中的液态石蜡完全凝固后，对工件进行钻削加工，钻削过程中，切屑随切削液、石蜡渣一并带出工件的内腔；步骤4)将工件加热，至石蜡完全融化后从工件的内腔中流出。本方法能有效防止工件钻削加工过程中铁屑进入腔室，起到避免腔室被铁屑划伤和避免腔室存在残留铁屑的作用；效果明显、方法简便、适用范围广、成本极低。

Description

钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法

技术领域

本发明涉及机械冷加工领域，特别是涉及一种钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法。

背景技术

机加工中很多工件存在或大或小或复杂或简单的内腔型结构，一般用作流道、冷却或加热水腔、润滑或冷却油室，用作流道或油室的内腔均要求表面粗糙度好，清洁度高，但实际生产活动中存在因后续钻削加工，导致毛刺或铁屑等杂质掉入和刮伤内腔的情况，特别是窄、小、深的内腔和较复杂内腔中掉入杂质后极难清理干净，不仅影响内腔清洁度，更使工件在工作中存在巨大的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，本方法能有效防止工件钻削加工过程中铁屑进入腔室，起到避免腔室被铁屑划伤和避免腔室存在残留铁屑的作用；效果明显、方法简便、适用范围广、成本极低。

本发明的目的是这样实现的：

一种钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，

步骤1)取带有内腔的工件，工件上设有与内腔连通的通孔，完成工件除钻削加工以外的其他加工过程；

步骤2)通过工件上的通孔向工件的内腔中注入液态石蜡，至液态石蜡充满工件的内腔；

步骤3)待工件内腔中的液态石蜡完全凝固后，对工件进行钻削加工，钻削过程中，切屑随切削液、石蜡渣一并带出工件的内腔；

步骤4)将工件加热，至石蜡完全融化后从工件的内腔中流出。

为了避免注入液态石蜡过程中石蜡过早凝固,不能完全充满工件内腔，优选地，步骤2)中，在注入液态石蜡的过程中，将工件加热并保温，温度控制在石蜡能够以液态完全充满工件内腔的温度以上。

为了避免切削温度过高融化石蜡，优选地，步骤3)中，钻削加工过程中，冷却液的供应量控制在使钻削温度低于石蜡熔点的供应量以上。

为了使液态石蜡的清理效果更好，优选地，步骤4)中，在液态石蜡从工件的内腔中流出的过程中，向工件的内腔中通入压缩空气。

因为石蜡熔点低，热水即可将石蜡融化，为了降低加热成本，优选地，步骤4)中，将工件放入热水中浸泡加热。

由于工件的内腔最后可能仍然有极少的铁屑残留，为了保证清理效果，优选地，步骤4)后，人工清理工件的内腔，将工件内腔中的所有杂质清理干净。

为了防止加工后工件生锈，优选地，将工件内腔中的所有杂质清理干净后，将工件放入防锈油中做防锈处理。

由于采用了上述技术方案，本发明方法能有效防止零件加工过程中铁屑进入腔室，起到避免腔室被铁屑划伤和避免腔室存在残留铁屑的作用；效果明显、方法简便、适用范围广、成本极低，尤其适用于内腔结构复杂，且内腔且需要保护的工件钻削加工。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A旋转剖结构示意图。

附图标记

附图中，1为大堵头，2为端盖板，3为小堵头，4为壳体，5为带孔板，6为通孔，7为周向孔。

具体实施方式

一种钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，

步骤1)取带有内腔的工件，工件上设有与内腔连通的通孔，完成工件除钻削加工以外的其他加工过程；

步骤2)通过工件上的通孔向工件的内腔中注入液态石蜡，至液态石蜡充满工件的内腔；

步骤3)待工件内腔中的液态石蜡完全凝固后，对工件进行钻削加工，钻削过程中，切屑随切削液、石蜡渣一并带出工件的内腔；

步骤4)将工件加热，至石蜡完全融化后从工件的内腔中流出。

步骤2)中，在注入液态石蜡的过程中，将工件加热并保温，温度控制在石蜡能够以液态完全充满工件内腔的温度以上。

步骤3)中，钻削加工过程中，冷却液的供应量控制在使钻削温度低于石蜡熔点的供应量以上。

步骤4)中，在液态石蜡从工件的内腔中流出的过程中，向工件的内腔中通入压缩空气。

步骤4)中，将工件放入热水中浸泡加热。

步骤4)后，人工清理工件的内腔，将工件内腔中的所有杂质清理干净。

将工件内腔中的所有杂质清理干净后，将工件放入防锈油中做防锈处理。

参见图1、图2，以工件油盒为例，作为本发明的一种实施例，

工件由大堵头1、端盖板2、小堵头3、壳体4、带孔板5组焊形成，因为带孔板5上4-Φ4通孔位置度要求较高，若采用分体加工后再焊接的方法，会因为焊接变形和工件组装间隙等不可避免的原因，导致制造精度降低，无法达到设计要求，因此带孔板5上的4-Φ4必须采用组焊后再加工的方式加工，但存在加工中铁屑进入T腔的情况，一旦铁屑掉入，由于腔室狭小且分为两层，清理十分困难，还无法判断是否清理干净，严重影响产品质量，成为很大的质量隐患。

为解决此类问题，采用以下方法加工：

首先将大堵头1、端盖板2、小堵头3、壳体4分别按图纸加工合格；

然后将带孔板5除4-Φ4通孔6以外加工至图；

再经过清理、清洗、将大堵头1至带孔板5按图纸组焊后，由周向孔7注入液态石蜡，注入过程中工件处于温热状态效果更好，可避免过程中石蜡过早凝固；

等石蜡凝固完毕后，再加工4-Φ4通孔6，加工过程中注意确保冷却液的供应，避免钻削温度过高融化石蜡，因为石蜡的密封，铁屑等杂质会随钻削液和石蜡渣一并带出，最后可能仍然有极少的铁屑残留，可以再经过钳工稍作清理，即可将所有杂质彻底清理干净。

最后将工件放入热水中浸泡，因为石蜡熔点低，热水即可将石蜡融化，让液态石蜡从被加工孔流出，过程中可配合压缩空气清理效果更好，并将工件放入防锈油中处理后完成所有加工。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：

步骤1)取带有内腔的工件，工件上设有与内腔连通的通孔，完成工件除钻削加工以外的其他加工过程；

步骤2)通过工件上的通孔向工件的内腔中注入液态石蜡，至液态石蜡充满工件的内腔；

步骤3)待工件内腔中的液态石蜡完全凝固后，对工件进行钻削加工，钻削过程中，切屑随切削液、石蜡渣一并带出工件的内腔；

步骤4)将工件加热，至石蜡完全融化后从工件的内腔中流出。

2.根据权利要求1所述的钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：步骤2)中，在注入液态石蜡的过程中，将工件加热并保温，温度控制在石蜡能够以液态完全充满工件内腔的温度以上。

3.根据权利要求1所述的钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：步骤3)中，钻削加工过程中，冷却液的供应量控制在使钻削温度低于石蜡熔点的供应量以上。

4.根据权利要求1所述的钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：步骤4)中，在液态石蜡从工件的内腔中流出的过程中，向工件的内腔中通入压缩空气。

5.根据权利要求1所述的钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：步骤4)中，将工件放入热水中浸泡加热。

6.根据权利要求1或5所述的钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：步骤4)后，人工清理工件的内腔，将工件内腔中的所有杂质清理干净。

7.根据权利要求6所述的钻削加工时防止切屑进入工件内腔的加工方法，其特征在于：将工件内腔中的所有杂质清理干净后，将工件放入防锈油中做防锈处理。