CN113478189A - 一种扩孔钻头的加工工艺方法 - Google Patents

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相仁发
谢艳云
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刘少娟
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Abstract

本发明提供一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：S1、选料，将选择的原料防止在熔炼炉内，S2、淬火保温处理，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化，此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成型模具内，控制温度，使得其成型，S3、冷水处理，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷，S4、切割，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品及反修产品，S5、磨顶尖，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。本发明通过控制淬火过程中的淬火混合溶液的比例控制，使得生产出来的成品硬度加强，不会轻易在使用过程中断裂，提高了工作效率。

Description

一种扩孔钻头的加工工艺方法
技术领域
本发明涉及钻头加工工艺技术领域，具体为一种扩孔钻头的加工工艺方 法。
背景技术
在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形 成的，随着社会的进步和经济的快速发展，制造业越来越成为经济的支柱， 在制造业中钻头的应用越来越广泛。
扩孔钻头是常见的钻头之一，在实际的生产过程中，对于扩孔钻头的强 度是有一定要求的在实际的生产中，生产钻头的原料中用于淬炼的溶液同钻 头成型后的强度是有关系的，因此淬炼中容易各成分的比例不同，所造成的 钻头成型后的强度不同，而经常会出现因为钻头强度不够导致钻头在使用过 程中断裂的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种扩孔钻头的加工工艺方法，解 决了传统在生产过程中因为没有使用淬炼溶液或者淬炼溶液配比不当导致钻 头成型后硬度不够容易断裂的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高导热标签的导热性和粘接性的目的，本发明提供如下技 术方案：一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：
S1、选料，将选择的原料防止在熔炼炉内。
S2、淬火保温处理，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化， 此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成 型模具内，控制温度，使得其成型。
S3、冷水处理，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却。
S4、切割，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品 及反修产品。
S5、磨顶尖，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。
S6、外圆加工，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨。
S7、磨注水槽，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻 头的冷却效果加强。
S8、开槽铲背，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。
S9、钻尖加工，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出 来。
S10、清洗，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。
优选的，所述选料的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，所述淬 火保温处理的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。
优选的，所述切割的具体方法为线切割法，包括毛坯切割、成品切割和 修磨切割，所述外圆加工包括粗磨外圆和细磨外圆，所述粗磨外圆采用粗砂 轮打磨，所述细磨外圆采用细砂轮打磨。
优选的，所述淬火保温处理中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组 分比例为硫酸钠占40％，氯化钠占40％，碘化钠占20％。
优选的，所述淬火保温处理中熔炼炉的温度控制在600-890摄氏度。
优选的，所述粗磨外圆采用的砂轮规格为400#—600#，所述细磨外圆采 用的砂轮规格为1000#—2000#。
优选的，所述冷水处理的时间控制在10—20分钟，所述磨注水槽(7) 中注水槽的外径尺寸为1—1.5mm。
优选的，所述钻尖加工中的钻尖顶角为110°—120°。
(三)有益效果
本发明提供了一种扩孔钻头的加工工艺方法。具备以下有益效果：
当需要生产钻头时，先选择硬度较高的42CrMo中碳合金钢圆棒料，然后 将原料在600-890摄氏度的环境下，采取硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶 液进行淬火处理，将淬火后的原料放入模具中成型保温，然后把保温处理后 的成型钻头用冷水冷却处理10—20分钟，接着使用线切割法对成型后的钻头 粗料进行切割，然后用400#-600#的粗砂轮对棒料进行打磨，然后采用 1000#-2000#的细砂轮对棒料进行打磨，然后打磨开设注水槽，注水槽的外径 尺寸为1-1.5mm，使得钻头的降温效果提高，再开设有槽铲背，接着加工钻尖， 使得钻尖的顶角范围在110°—120°，最后使用清水清洗，使得钻头外表面 的残料碎屑被冲洗干净，淬火步骤是钻头生产过程中十分重要的一个过程， 因为多数的钻头都是由多数金属材料熔炼而成，而在熔炼过程中所使用的淬 火溶液对于金属熔炼后形成的成品强度有很重要的影响，在淬火保温处理过 程中，将硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液的比例控制好，就能最大程度 的提高熔炼后钻头的硬度，使得钻头在实际的工作中不会轻易发生断裂，大大提高了工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。
实施例1、本发明提供了一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：
S1、选料1，将选择的原料防止在熔炼炉内。
S2、淬火保温处理2，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化， 此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成 型模具内，控制温度，使得其成型。
S3、冷水处理3，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却。
S4、切割4，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品 及反修产品。
S5、磨顶尖5，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。
S6、外圆加工6，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨。
S7、磨注水槽7，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻 头的冷却效果加强。
S8、开槽铲背8，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。
S9、钻尖加工9，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出 来。
S10、清洗10，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。
优选的，选料1的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，淬火保温 处理2的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。
优选的，切割4的具体方法为线切割法，包括毛坯切割41、成品切割42 和修磨切割43，外圆加工6包括粗磨外圆61和细磨外圆62，粗磨外圆61采 用粗砂轮打磨，细磨外圆62采用细砂轮打磨。
优选的，淬火保温处理2中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组分 比例为硫酸钠占35％，氯化钠占40％，碘化钠占25％。
优选的，淬火保温处理2中熔炼炉的温度控制在600摄氏度。
优选的，粗磨外圆61采用的砂轮规格为400#，细磨外圆62采用的砂轮 规格为1000#。
优选的，冷水处理3的时间控制在10分钟，磨注水槽7中注水槽的外径 尺寸为1。
优选的，钻尖加工9中的钻尖顶角为110°。
实施例2、一种扩孔钻头的加工工艺方法，包括以下步骤：
S1、选料1，将选择的原料防止在熔炼炉内。
S2、淬火保温处理2，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化， 此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成 型模具内，控制温度，使得其成型。
S3、冷水处理3，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却。
S4、切割4，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品 及反修产品。
S5、磨顶尖5，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。
S6、外圆加工6，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨。
S7、磨注水槽7，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻 头的冷却效果加强。
S8、开槽铲背8，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。
S9、钻尖加工9，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出 来。
S10、清洗10，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。
优选的，选料1的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，淬火保温 处理2的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。
优选的，切割4的具体方法为线切割法，包括毛坯切割41、成品切割42 和修磨切割43，外圆加工6包括粗磨外圆61和细磨外圆62，粗磨外圆61采 用粗砂轮打磨，细磨外圆62采用细砂轮打磨。
优选的，淬火保温处理2中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组分 比例为硫酸钠占45％，氯化钠占35％，碘化钠占20％。
优选的，淬火保温处理2中熔炼炉的温度控制在710摄氏度。
优选的，粗磨外圆61采用的砂轮规格为450#，细磨外圆62采用的砂轮 规格为1500#。
优选的，冷水处理3的时间控制在15分钟，磨注水槽7中注水槽的外径 尺寸为1.3mm。
优选的，钻尖加工9中的钻尖顶角为115°。
实施例3，一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料1，将选择的原料防止在熔炼炉内。
S2、淬火保温处理2，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化， 此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成 型模具内，控制温度，使得其成型。
S3、冷水处理3，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却。
S4、切割4，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品 及反修产品。
S5、磨顶尖5，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖。
S6、外圆加工6，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨。
S7、磨注水槽7，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻 头的冷却效果加强。
S8、开槽铲背8，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。
S9、钻尖加工9，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出 来。
S10、清洗10，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。
优选的，选料1的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，淬火保温 处理2的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。
优选的，切割4的具体方法为线切割法，包括毛坯切割41、成品切割42 和修磨切割43，外圆加工6包括粗磨外圆61和细磨外圆62，粗磨外圆61采 用粗砂轮打磨，细磨外圆62采用细砂轮打磨。
优选的，淬火保温处理2中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组分 比例为硫酸钠占50％，氯化钠占40％，碘化钠占10％。
优选的，淬火保温处理2中熔炼炉的温度控制在800摄氏度。
优选的，粗磨外圆61采用的砂轮规格为500#，细磨外圆62采用的砂轮 规格为2000#。
优选的，冷水处理3的时间控制在20分钟，磨注水槽7中注水槽的外径 尺寸为1.5mm。
优选的，钻尖加工9中的钻尖顶角为120°。
本发明的有益效果是：通过该一种扩孔钻头的加工工艺方法，淬火步骤 是钻头生产过程中十分重要的一个过程，因为多数的钻头都是由多数金属材 料熔炼而成，而在熔炼过程中所使用的淬火溶液对于金属熔炼后形成的成品 强度有很重要的影响，在淬火保温处理2过程中，将硫酸钠、氯化钠和碘化 钠的混合溶液的比例控制好，就能最大程度的提高熔炼后钻头的硬度，使得 钻头在实际的工作中不会轻易发生断裂，大大提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料(1)，将选择的原料防止在熔炼炉内；
S2、淬火保温处理(2)，将熔炼炉点燃，使得放置在熔炼炉内的原料融化，此时将淬火混合溶液倒入熔炼炉内，在充分混合后，将淬炼的原料倾倒入成型模具内，控制温度，使得其成型；
S3、冷水处理(3)，将成型后的产品原型连同模型放入冷水中使其冷却；
S4、切割(4)，将原始的产品原型使用线切割法切割所需长度的毛坯，成品及反修产品；
S5、磨顶尖(5)，将切割后的产品利用磨床磨出顶尖；
S6、外圆加工(6)，利用粗细砂轮对磨出顶尖的棒料进行修磨；
S7、磨注水槽(7)，在棒料的一端使用磨床磨出用于注水的注水槽，使得钻头的冷却效果加强。
S8、开槽铲背(8)，使用磨床磨出用于排屑的排屑槽。
S9、钻尖加工(9)，将用于钻探的钻头的钻尖部分使用磨床在棒料上打磨出来。
S10、清洗(10)，使用清水将棒料外表面因为加工产生的碎屑给冲洗掉。
2.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述选料(1)的具体标准为选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，所述淬火保温处理(2)的具体方法为使用硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液进行淬火。
3.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述切割(4)的具体方法为线切割法，包括毛坯切割(41)、成品切割(42)和修磨切割(43)，所述外圆加工(6)包括粗磨外圆(61)和细磨外圆(62)，所述粗磨外圆(61)采用粗砂轮打磨，所述细磨外圆(62)采用细砂轮打磨。
4.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述淬火保温处理(2)中硫酸钠、氯化钠和碘化钠的混合溶液各组分比例为硫酸钠占40％，氯化钠占40％，碘化钠占20％。
5.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述淬火保温处理(2)中熔炼炉的温度控制在600-890摄氏度。
6.根据权利要求3所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述粗磨外圆(61)采用的砂轮规格为400#—600#，所述细磨外圆(62)采用的砂轮规格为1000#—2000#。
7.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述冷水处理(3)的时间控制在10—20分钟，所述磨注水槽(7)中注水槽的外径尺寸为1—1.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种扩孔钻头的加工工艺方法，其特征在于，所述钻尖加工(9)中的钻尖顶角为110°—120°。
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