CN112756929A - 一种硬质合金铣刀制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硬质合金铣刀制备工艺。所述一种硬质合金铣刀制备工艺，包括：原料准备、原料预处理、锻造、退火、机械切削、淬火、回火、喷砂、磨加工、成品抽检，具体步骤如下：S1：原料准备，选取W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V合金钢直径为30mm；S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为30mm的圆柱形胚料；S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯。本发明提供的硬质合金铣刀制备工艺具有，在制备方法上更加的合理化，并且严格控制加工进度，同时报废率大大降低，并且通过抽检，可以大幅度控制硬质合金铣刀的品质。

Description

一种硬质合金铣刀制备工艺
技术领域
本发明涉及硬质合金铣刀领域，尤其涉及一种硬质合金铣刀制备工艺。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
现有的硬质合金铣刀加工过程较为繁琐，并且加工时产生的报废率较高，精度较差，对加工尺寸没有要求，导致加工的硬质合金铣刀品质较差。
因此，有必要提供一种硬质合金铣刀制备工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种硬质合金铣刀制备工艺，解决了现有的硬质合金铣刀加工过程较为繁琐，并且加工时产生的报废率较高，精度较差，对加工尺寸没有要求，导致加工的硬质合金铣刀品质较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种硬质合金铣刀制备工艺，包括：原料准备、原料预处理、锻造、退火、机械切削、淬火、回火、喷砂、磨加工、成品抽检，具体步骤如下：。
S1：原料准备，选取W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V 合金钢直径为30mm；
S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为30mm的圆柱形胚料；
S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯；
S4：退火，对圆柱形铣刀毛坯进行退火工艺；
S5：机械切削，通过数控机床车出外圆、内孔及端面，再通过线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽，最后在对铣刀毛坯进行钻孔和加工攻螺纹，加工后保证主切削刃长制成0.05-0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0.01mm；切削刃前角制成15°，前刀面在法剖面上为直线，切削刃后角制成25°，螺旋刀槽深制成刀具直径的8％；
S6：淬火，将铣刀在850-900℃之间保温进行预热，随后将淬火温度升高至1300℃保温，最后利用空气冷却至室温；
S7：回火，淬火后将铣刀的温度加热至560℃进行回火，每次回火后均利用空气冷却至室温；
S8：喷砂，对铣刀进行喷砂；
S9：磨加工，使用砂轮对铣刀进行磨削，得到铣刀成品；
S10：成品抽检，对生产的铣刀成品随机抽样，并对其进行硬度、强度等进行检测，同时利用测试铣床对铣刀成品进行模拟实际加工进行检测；
优选的，所述S3锻造时需加热三次并且通过锻造机进行锻造。
优选的，所述S4退火时对圆柱形铣刀毛坯进行等温退火。
优选的，所述机械切削时，需要接加工后的铣刀进行测量，保证加工数据精确度。
优选的，所述S6淬火时，仅对铣刀头部进行淬火。
优选的，所述S7回火时，回火次数为三次。
优选的，所述S8喷砂时，利用喷砂机对铣刀的毛刺进行去除。
优选的，所述S9磨加工时，对铣刀进行磨削。
与相关技术相比较，本发明提供的硬质合金铣刀制备工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种硬质合金铣刀制备工艺，通过S1：原料准备，选取 W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V合金钢直径为30mm；S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为30mm的圆柱形胚料；S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯；S4：退火，对圆柱形铣刀毛坯进行退火工艺；S5：机械切削，通过数控机床车出外圆、内孔及端面，再通过线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽，最后在对铣刀毛坯进行钻孔和加工攻螺纹，加工后保证主切削刃长制成0.05-0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0.01mm；切削刃前角制成15°，前刀面在法剖面上为直线，切削刃后角制成25°，螺旋刀槽深制成刀具直径的8％； S6：淬火，将铣刀在850-900℃之间保温进行预热，随后将淬火温度升高至 1300℃保温，最后利用空气冷却至室温；S7：回火，淬火后将铣刀的温度加热至560℃进行回火，每次回火后均利用空气冷却至室温；S8：喷砂，对铣刀进行喷砂；S9：磨加工，使用砂轮对铣刀进行磨削，得到铣刀成品；S10：成品抽检，对生产的铣刀成品随机抽样，并对其进行硬度、强度等进行检测，同时利用测试铣床对铣刀成品进行模拟实际加工进行检测，在制备方法上更加的合理化，并且严格控制加工进度，同时报废率大大降低，并且通过抽检，可以大幅度控制硬质合金铣刀的品质。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种硬质合金铣刀制备工艺，包括：原料准备、原料预处理、锻造、退火、机械切削、淬火、回火、喷砂、磨加工、成品抽检，具体步骤如下：。
S1：原料准备，选取W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V 合金钢直径为30mm；
S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为 30mm的圆柱形胚料；
S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯；
S4：退火，对圆柱形铣刀毛坯进行退火工艺；
S5：机械切削，通过数控机床车出外圆、内孔及端面，再通过线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽，最后在对铣刀毛坯进行钻孔和加工攻螺纹，加工后保证主切削刃长制成0.05-0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0.01mm；切削刃前角制成15°，前刀面在法剖面上为直线，切削刃后角制成25°，螺旋刀槽深制成刀具直径的8％；
S6：淬火，将铣刀在850-900℃之间保温进行预热，随后将淬火温度升高至1300℃保温，最后利用空气冷却至室温；
S7：回火，淬火后将铣刀的温度加热至560℃进行回火，每次回火后均利用空气冷却至室温；
S8：喷砂，对铣刀进行喷砂；
S9：磨加工，使用砂轮对铣刀进行磨削，得到铣刀成品；
S10：成品抽检，对生产的铣刀成品随机抽样，并对其进行硬度、强度等进行检测，同时利用测试铣床对铣刀成品进行模拟实际加工进行检测；
所述S3锻造时需加热三次并且通过锻造机进行锻造。
所述S4退火时对圆柱形铣刀毛坯进行等温退火。
所述机械切削时，需要接加工后的铣刀进行测量，保证加工数据精确度。
所述S6淬火时，仅对铣刀头部进行淬火。
所述S7回火时，回火次数为三次。
所述S8喷砂时，利用喷砂机对铣刀的毛刺进行去除。
所述S9磨加工时，对铣刀进行磨削。
与相关技术相比较，本发明提供的硬质合金铣刀制备工艺具有如下有益效果：
通过S1：原料准备，选取W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V 合金钢直径为30mm；S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为30mm的圆柱形胚料；S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯；S4：退火，对圆柱形铣刀毛坯进行退火工艺； S5：机械切削，通过数控机床车出外圆、内孔及端面，再通过线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽，最后在对铣刀毛坯进行钻孔和加工攻螺纹，加工后保证主切削刃长制成0.05-0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0.01mm；切削刃前角制成15°，前刀面在法剖面上为直线，切削刃后角制成25°，螺旋刀槽深制成刀具直径的8％；S6：淬火，将铣刀在850-900℃之间保温进行预热，随后将淬火温度升高至1300℃保温，最后利用空气冷却至室温；S7：回火，淬火后将铣刀的温度加热至560℃进行回火，每次回火后均利用空气冷却至室温；S8：喷砂，对铣刀进行喷砂；S9：磨加工，使用砂轮对铣刀进行磨削，得到铣刀成品；S10：成品抽检，对生产的铣刀成品随机抽样，并对其进行硬度、强度等进行检测，同时利用测试铣床对铣刀成品进行模拟实际加工进行检测，在制备方法上更加的合理化，并且严格控制加工进度，同时报废率大大降低，并且通过抽检，可以大幅度控制硬质合金铣刀的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，包括：原料准备、原料预处理、锻造、退火、机械切削、淬火、回火、喷砂、磨加工、成品抽检，具体步骤如下：
S1：原料准备，选取W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V合金钢直径为30mm；
S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为30mm的圆柱形胚料；
S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯；
S4：退火，对圆柱形铣刀毛坯进行退火工艺；
S5：机械切削，通过数控机床车出外圆、内孔及端面，再通过线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽，最后在对铣刀毛坯进行钻孔和加工攻螺纹，加工后保证主切削刃长制成0.05-0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成 0.01mm；切削刃前角制成 15°，前刀面在法剖面上为直线，切削刃后角制成 25°，螺旋刀槽深制成刀具直径的8％；
S6：淬火，将铣刀在850-900℃之间保温进行预热，随后将淬火温度升高至1300℃保温，最后利用空气冷却至室温；
S7：回火，淬火后将铣刀的温度加热至560℃进行回火，每次回火后均利用空气冷却至室温；
S8：喷砂，对铣刀进行喷砂；
S9：磨加工，使用砂轮对铣刀进行磨削，得到铣刀成品；
S10：成品抽检，对生产的铣刀成品随机抽样，并对其进行硬度、强度等进行检测，同时利用测试铣床对铣刀成品进行模拟实际加工进行检测。
2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S3锻造时需加热三次并且通过锻造机进行锻造。
3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S4退火时对圆柱形铣刀毛坯进行等温退火。
4.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述机械切削时，需要接加工后的铣刀进行测量，保证加工数据精确度。
5.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S6淬火时，仅对铣刀头部进行淬火。
6.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S7回火时，回火次数为三次。
7.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S8喷砂时，利用喷砂机对铣刀的毛刺进行去除。
8.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S9磨加工时，对铣刀进行磨削。
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