CN105773093A - 一种铣刀加工工艺 - Google Patents

一种铣刀加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105773093A
CN105773093A CN201610351101.2A CN201610351101A CN105773093A CN 105773093 A CN105773093 A CN 105773093A CN 201610351101 A CN201610351101 A CN 201610351101A CN 105773093 A CN105773093 A CN 105773093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling cutter
cooled
blank
room temperature
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610351101.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈海琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Institute of Industry Technology
Original Assignee
Nanjing Institute of Industry Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Institute of Industry Technology filed Critical Nanjing Institute of Industry Technology
Priority to CN201610351101.2A priority Critical patent/CN105773093A/zh
Publication of CN105773093A publication Critical patent/CN105773093A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铣刀加工工艺，涉及机械加工领域，包括如下步骤：锻造毛坯、等温退火、机械加工、淬火、回火、磷化处理。该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，W18Cr4V钢为高速钢，综合力学性能好，硬度大，制造出的铣刀耐磨性好。本发明通过将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，提高了铣刀的耐腐蚀性。

Description

一种铣刀加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体说是一种铣刀加工工艺。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀加工工艺比较传统，制造出来的铣刀表面硬度不够高，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种增强铣刀表面硬度大的铣刀加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铣刀加工工艺，采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
（1）锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
（2）等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
（4）淬火：将机械加工后的铣刀预热到820～850℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1230～1250℃保温3h，空气冷却至室温；
（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
本发明的进一步的设计方案中，所述步骤（1）中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～930℃。
本发明具有以下突出的有益效果：
本发明的铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，W18Cr4V钢为高速钢，综合力学性能好，硬度大，制造出的铣刀耐磨性好。将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，提高了铣刀的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1：
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，铣刀的加工工艺包括如下步骤，先进行（1）锻造毛坯：使用W18Cr4V为原料锻造出铣刀毛坯，始锻温度为1120℃，终端温度为910℃；再进行（2）等温退火：锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860℃保温4h，空气冷却至740℃保温6h，随炉冷却至520℃后出炉空气冷却至室温；然后进行（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；再进行（4）淬火：将铣刀预热到820℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1230℃保温3h，空气冷却至室温；再进行（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到550℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；最后进行（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜。
实施例2：
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，铣刀的加工工艺包括如下步骤，先进行（1）锻造毛坯：使用W18Cr4V为原料锻造出铣刀毛坯，始锻温度为1130℃，终端温度为920℃；再进行（2）等温退火：锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至870℃保温4h，空气冷却至750℃保温6h，随炉冷却至530℃后出炉空气冷却至室温；然后进行（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；再进行（4）淬火：将铣刀预热到830℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1240℃保温3h，空气冷却至室温；再进行（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到560℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；最后进行（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜。
实施例3：
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，铣刀的加工工艺包括如下步骤，先进行（1）锻造毛坯：使用W18Cr4V为原料锻造出铣刀毛坯，始锻温度为1150℃，终端温度为930℃；再进行（2）等温退火：锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至880℃保温4h，空气冷却至760℃保温6h，随炉冷却至550℃后出炉空气冷却至室温；然后进行（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；再进行（4）淬火：将铣刀预热到850℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1250℃保温3h，空气冷却至室温；再进行（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；最后进行（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜。
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，W18Cr4V钢为高速钢，综合力学性能好，硬度大，制造出的铣刀耐磨性好。将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，提高了铣刀的耐腐蚀性。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种铣刀加工工艺，其特征在于，采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
（1）锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
（2）等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
（4）淬火：将机械加工后的铣刀预热到820～850℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1230～1250℃保温3h，空气冷却至室温；
（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
2.按照权利要求1所述的一种铣刀加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～930℃。
CN201610351101.2A 2016-05-25 2016-05-25 一种铣刀加工工艺 Pending CN105773093A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610351101.2A CN105773093A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种铣刀加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610351101.2A CN105773093A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种铣刀加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105773093A true CN105773093A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56380392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610351101.2A Pending CN105773093A (zh) 2016-05-25 2016-05-25 一种铣刀加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105773093A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719472A (zh) * 2019-01-07 2019-05-07 重庆市江骏阳科技有限公司 一种螺旋铣刀的加工方法
CN109759809A (zh) * 2019-03-29 2019-05-17 东莞市万盈机械有限公司 一种加工硬质合金用铣刀制备工艺
CN109877182A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 山东职业学院 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的制备方法及其应用
CN110524323A (zh) * 2019-08-30 2019-12-03 深圳市富吉真空技术有限公司 一种用于铣刀的加工系统及其加工方法
CN111687608A (zh) * 2020-06-19 2020-09-22 东莞市长荣佳模具科技有限公司 一种胶袋打孔锯齿刀制备方法
CN112756929A (zh) * 2020-11-18 2021-05-07 苏州用朴精密科技有限公司 一种硬质合金铣刀制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923418A (zh) * 2006-09-16 2007-03-07 王鸿建 切割锯片及其生产工艺
CN102453797A (zh) * 2010-11-01 2012-05-16 贵州航天风华精密设备有限公司 一种整体高速钢刀具的一次性热处理方法
CN102896467A (zh) * 2012-08-30 2013-01-30 镇江中虎弹簧有限公司 摩托车脚启动轴制造工艺
CN103157950A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 重庆长风机器有限责任公司 铰刀刀体与刀片分离及再利用方法
CN103273290A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 沈阳飞机工业（集团）有限公司 超薄片铣刀的加工工艺
CN103276183A (zh) * 2013-06-14 2013-09-04 沈阳飞机工业（集团）有限公司 高速钢薄片三面刃铣刀热处理工艺
CN105525180A (zh) * 2016-02-21 2016-04-27 刘辉 一种耐腐蚀铣刀

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923418A (zh) * 2006-09-16 2007-03-07 王鸿建 切割锯片及其生产工艺
CN102453797A (zh) * 2010-11-01 2012-05-16 贵州航天风华精密设备有限公司 一种整体高速钢刀具的一次性热处理方法
CN103157950A (zh) * 2011-12-19 2013-06-19 重庆长风机器有限责任公司 铰刀刀体与刀片分离及再利用方法
CN102896467A (zh) * 2012-08-30 2013-01-30 镇江中虎弹簧有限公司 摩托车脚启动轴制造工艺
CN103273290A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 沈阳飞机工业（集团）有限公司 超薄片铣刀的加工工艺
CN103276183A (zh) * 2013-06-14 2013-09-04 沈阳飞机工业（集团）有限公司 高速钢薄片三面刃铣刀热处理工艺
CN105525180A (zh) * 2016-02-21 2016-04-27 刘辉 一种耐腐蚀铣刀

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
浙江大学等合编: "《钢铁材料及其热处理工艺》", 28 February 1978, 上海科学技术出版社 *
第一机械工业部第二局编: "《刀具热处理》", 30 April 1959, 北京：机械工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109719472A (zh) * 2019-01-07 2019-05-07 重庆市江骏阳科技有限公司 一种螺旋铣刀的加工方法
CN109877182A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 山东职业学院 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的制备方法及其应用
CN109759809A (zh) * 2019-03-29 2019-05-17 东莞市万盈机械有限公司 一种加工硬质合金用铣刀制备工艺
CN110524323A (zh) * 2019-08-30 2019-12-03 深圳市富吉真空技术有限公司 一种用于铣刀的加工系统及其加工方法
CN111687608A (zh) * 2020-06-19 2020-09-22 东莞市长荣佳模具科技有限公司 一种胶袋打孔锯齿刀制备方法
CN111687608B (zh) * 2020-06-19 2021-11-16 东莞市长荣佳模具科技有限公司 一种胶袋打孔锯齿刀制备方法
CN112756929A (zh) * 2020-11-18 2021-05-07 苏州用朴精密科技有限公司 一种硬质合金铣刀制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105773093A (zh) 一种铣刀加工工艺
CN103464999B (zh) 一种制造整体长刀片的方法
CN104759843B (zh) 一种法兰生产工艺
CN104440009A (zh) 一种铁皮切刀的制造方法
CN104741693B (zh) 一种摆式凹凸剪刀片
CN105057988B (zh) 合金线材制备涡轮密封环的方法
CN107363202A (zh) 一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法
CN104625614A (zh) 不锈钢深孔薄壁零件加工方法
CN110216430B (zh) 一种空心齿轮轴的加工方法
CN106514163B (zh) 一种提高圆锥齿轮热锻精度的方法
CN103223579A (zh) 铣刀的制造方法
CN105171364A (zh) 一种重卡汽车发动机正时齿轮的加工方法
CN105525230A (zh) 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法
CN104139151A (zh) 摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺
CN104923708A (zh) 一种齿圈锻造生产方法
CN106425346A (zh) 一种牙刷模具的加工工艺
CN105499924A (zh) 一种易拉罐拉环模具成型下模的加工方法
US20150196980A1 (en) Method of manufacturing gear with teeth involving forging
CN108942129A (zh) 一种定位精度高的刀柄加工工艺
CN106807844A (zh) 一种下冲模具加工工艺流程
CN105215641A (zh) 锁栓的锻造加工方法
CN104826980A (zh) 一种齿圈的锻造工艺
CN107262647A (zh) 一种大型圆钢棒的镦粗方法
CN111843404A (zh) 一种车用转向横拉杆臂制造工艺
CN111843403A (zh) 一种车用转向节臂制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720