CN105773093A - 一种铣刀加工工艺 - Google Patents

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陈海琴
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开了一种铣刀加工工艺，涉及机械加工领域，包括如下步骤：锻造毛坯、等温退火、机械加工、淬火、回火、磷化处理。该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，W18Cr4V钢为高速钢，综合力学性能好，硬度大，制造出的铣刀耐磨性好。本发明通过将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，提高了铣刀的耐腐蚀性。

Description

一种铣刀加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体说是一种铣刀加工工艺。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀加工工艺比较传统，制造出来的铣刀表面硬度不够高，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种增强铣刀表面硬度大的铣刀加工工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铣刀加工工艺，采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
（1）锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
（2）等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
（4）淬火：将机械加工后的铣刀预热到820～850℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1230～1250℃保温3h，空气冷却至室温；
（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
本发明的进一步的设计方案中，所述步骤（1）中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～930℃。
本发明具有以下突出的有益效果：
本发明的铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，W18Cr4V钢为高速钢，综合力学性能好，硬度大，制造出的铣刀耐磨性好。将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，提高了铣刀的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1：
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，铣刀的加工工艺包括如下步骤，先进行（1）锻造毛坯：使用W18Cr4V为原料锻造出铣刀毛坯，始锻温度为1120℃，终端温度为910℃；再进行（2）等温退火：锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860℃保温4h，空气冷却至740℃保温6h，随炉冷却至520℃后出炉空气冷却至室温；然后进行（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；再进行（4）淬火：将铣刀预热到820℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1230℃保温3h，空气冷却至室温；再进行（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到550℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；最后进行（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜。
实施例2：
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，铣刀的加工工艺包括如下步骤，先进行（1）锻造毛坯：使用W18Cr4V为原料锻造出铣刀毛坯，始锻温度为1130℃，终端温度为920℃；再进行（2）等温退火：锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至870℃保温4h，空气冷却至750℃保温6h，随炉冷却至530℃后出炉空气冷却至室温；然后进行（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；再进行（4）淬火：将铣刀预热到830℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1240℃保温3h，空气冷却至室温；再进行（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到560℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；最后进行（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜。
实施例3：
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，铣刀的加工工艺包括如下步骤，先进行（1）锻造毛坯：使用W18Cr4V为原料锻造出铣刀毛坯，始锻温度为1150℃，终端温度为930℃；再进行（2）等温退火：锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至880℃保温4h，空气冷却至760℃保温6h，随炉冷却至550℃后出炉空气冷却至室温；然后进行（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；再进行（4）淬火：将铣刀预热到850℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1250℃保温3h，空气冷却至室温；再进行（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；最后进行（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜。
该铣刀加工工艺选用牌号为W18Cr4V的合金工具钢为原料制造铣刀，W18Cr4V钢为高速钢，综合力学性能好，硬度大，制造出的铣刀耐磨性好。将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，提高了铣刀的耐腐蚀性。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种铣刀加工工艺，其特征在于，采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
（1）锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
（2）等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
（3）机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
（4）淬火：将机械加工后的铣刀预热到820～850℃保温2h，再将铣刀的淬火温度升至1230～1250℃保温3h，空气冷却至室温；
（5）回火：将淬火之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
（6）磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
2.按照权利要求1所述的一种铣刀加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～930℃。
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