CN109719472A - 一种螺旋铣刀的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋铣刀的加工方法，将传统的淬火改进为调制处理，调质硬度为250‑280HB，调制方法为：将工件加热至880℃～900℃，保温30分钟后进行强渗3小时，碳势0.4，然后温度降至860℃扩散10分钟，碳势0.4出炉，在油中调制处理600秒，其中强搅500秒慢搅100秒，最后取出沥油200秒后进行回火，回火温度580℃～590℃，回火时间2小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣刀加工工艺，尤其涉及一种螺旋铣刀的加工方法。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀加工工艺比较传统，制造出来的铣刀表面硬度不够高，使用寿命短。
因此，需要一种螺旋铣刀的加工方法，使加工出产品的表面硬度高、耐磨性强。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种螺旋铣刀的加工方法,更改了以往的热处理方式，使加工出铣刀的表面硬度高、耐磨性强，利于延长其使用寿命。
本发明的螺旋铣刀的加工方法，采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
(1)锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
(2)等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
(3)机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
(4)调制处理，调质硬度为250-280HB，调制方法为：将工件加热至880℃～900℃，保温30分钟后进行强渗3小时，碳势0.4，然后温度降至860℃扩散10分钟，碳势0.4出炉，在油中调制处理600秒，其中强搅500秒慢搅100秒，最后取出沥油200秒后进行回火，回火温度580℃～590℃，回火时间2小时；
(5)回火：将调制处理之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
(6)磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
进一步，所述步骤(1)中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～ 930℃。
进一步，所述步骤(6)具体包括：s61.脱脂处理：先将铣刀放入脱脂液中进行脱脂处理，完成后取出备用；
s62.打磨处理：先用80目的砂纸对步骤(1)处理后的铣刀进行打磨处理，再用320目的砂纸进行二次打磨处理；
s63.水洗处理：用去离子水洗去步骤(2)处理后铣刀表面的碎屑等杂质后，再将其置于温度为80～85℃的条件下干燥处理后备用；
s64.磷化处理：
a.按对应重量份称取物质配制成磷化处理液备用；所述磷化处理液中各物质的质量分数为：2～3％磷酸二氢钠、0.3～0.5％磷酸、0.2～0.4％硝酸钠、0.1～0.3％硝酸锌、0.05～0.15％柠檬酸、0.1～0.2％亚硝酸钠、0.1～0.2％间硝酸苯磺酸钠、 0.15～0.25％钼酸钠、1～2％二氧化钛，余量为水；
b.将铣刀浸放入操作a所得的磷化处理液中，加热保持处理液的温度为 42～45℃，同时以500～600转/分钟的转速不断搅拌处理，20～25min后将铣刀取出备用；
s65.干燥处理：
用去离子水对处理后的铣刀冲洗干净后，再将其置于温度为65～70℃的条件下烘干后即可。
本发明的有益效果是：本发明的螺旋铣刀的加工方法,更改了以往的热处理方式，使加工出铣刀的表面硬度高、耐磨性强，利于延长其使用寿命。
具体实施方式
本实施例的螺旋铣刀的加工方法，采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
(1)锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
(2)等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
(3)机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
(4)调制处理，调质硬度为250-280HB，调制方法为：将工件加热至880℃～900℃，保温30分钟后进行强渗3小时，碳势0.4，然后温度降至860℃扩散 10分钟，碳势0.4出炉，在油中调制处理600秒，其中强搅500秒慢搅100秒，最后取出沥油200秒后进行回火，回火温度580℃～590℃，回火时间2小时；
(5)回火：将调制处理之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
(6)磷化处理：s61.脱脂处理：先将铣刀放入脱脂液中进行脱脂处理，完成后取出备用；
s62.打磨处理：先用80目的砂纸对步骤(1)处理后的铣刀进行打磨处理，再用320目的砂纸进行二次打磨处理；
s63.水洗处理：用去离子水洗去步骤(2)处理后铣刀表面的碎屑等杂质后，再将其置于温度为80～85℃的条件下干燥处理后备用；
s64.磷化处理：
a.按对应重量份称取物质配制成磷化处理液备用；所述磷化处理液中各物质的质量分数为：2～3％磷酸二氢钠、0.3～0.5％磷酸、0.2～0.4％硝酸钠、0.1～0.3％硝酸锌、0.05～0.15％柠檬酸、0.1～0.2％亚硝酸钠、0.1～0.2％间硝酸苯磺酸钠、 0.15～0.25％钼酸钠、1～2％二氧化钛，余量为水；
b.将铣刀浸放入操作a所得的磷化处理液中，加热保持处理液的温度为42～45℃，同时以500～600转/分钟的转速不断搅拌处理，20～25min后将铣刀取出备用；
s65.干燥处理：
用去离子水对处理后的铣刀冲洗干净后，再将其置于温度为65～70℃的条件下烘干后即可。
所述步骤(1)中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～930℃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种螺旋铣刀的加工方法，其特征在于：采用W18Cr4V合金钢为加工坯料，进行如下加工步骤：
(1)锻造毛坯：对W18Cr4V加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯；
(2)等温退火：将锻造好的铣刀毛坯冷却至室温后立即进行等温退火处理，等温退火时将铣刀毛坯加热至860～880℃保温4h，空气冷却至740～760℃保温6h，随炉冷却至520～550℃后出炉空气冷却至室温；
(3)机械加工：使用数控车床将等温退火后的铣刀毛坯车出外圆、内孔以及端面，再使用线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽；
(4)调制处理，调质硬度为250-280HB，调制方法为：将工件加热至880℃～900℃，保温30分钟后进行强渗3小时，碳势0.4，然后温度降至860℃扩散10分钟，碳势0.4出炉，在油中调制处理600秒，其中强搅500秒慢搅100秒，最后取出沥油200秒后进行回火，回火温度580℃～590℃，回火时间2小时；
(5)回火：将调制处理之后的铣刀加热到550～570℃进行三次回火，每次均空气冷却至室温；
(6)磷化处理：将回火之后的铣刀浸入磷化液组成的酸性稀水溶液，在铣刀表面形成一层磷化膜，得到铣刀成品。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中始锻温度为1120～1150℃，终端温度为910～930℃。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)具体包括：s61.脱脂处理：先将铣刀放入脱脂液中进行脱脂处理，完成后取出备用；
s62.打磨处理：先用80目的砂纸对步骤(1)处理后的铣刀进行打磨处理，再用320目的砂纸进行二次打磨处理；
s63.水洗处理：用去离子水洗去步骤(2)处理后铣刀表面的碎屑等杂质后，再将其置于温度为80～85℃的条件下干燥处理后备用；
s64.磷化处理：
a.按对应重量份称取物质配制成磷化处理液备用；所述磷化处理液中各物质的质量分数为：2～3％磷酸二氢钠、0.3～0.5％磷酸、0.2～0.4％硝酸钠、0.1～0.3％硝酸锌、0.05～0.15％柠檬酸、0.1～0.2％亚硝酸钠、0.1～0.2％间硝酸苯磺酸钠、0.15～0.25％钼酸钠、1～2％二氧化钛，余量为水；
b.将铣刀浸放入操作a所得的磷化处理液中，加热保持处理液的温度为42～45℃，同时以500～600转/分钟的转速不断搅拌处理，20～25min后将铣刀取出备用；
s65.干燥处理：
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| CN105349940A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 陕西东铭车辆系统股份有限公司 | 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法 |
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