CN112025227A - 一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺，属于航空部件加工技术领域，步骤包括如下：步骤一：将加强板上需要加工螺栓安装槽或腰形孔的位置进行预加工形成孔或槽；步骤二：加强板与法兰、筒体焊接；步骤三：经预加工形成孔或槽向加强板需要加工螺栓安装槽和腰形孔的位置灌蜡；步骤四：对加强板上的加工螺栓安装槽和腰形孔进行加工；步骤五：加热至蜡熔化全部倒出；当螺栓安装槽、腰形孔被加工贯穿成型时，固化的蜡位于底部，加工的工具端部会存在余热将蜡熔化，当退出加工的工具后，碎削与熔熔融的蜡混合，而后碎削被蜡固化包裹，从加工成型后的螺栓安装槽、腰形孔将包裹碎削和蜡体全部快速取出，解决了现有技术碎削会掉落至空腔内的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺，属于航空部件加工技术领域。
背景技术
航空发动机上安装有大直径环形薄壁空腔的筒体类机匣，筒体的组件主要由均为环形的法兰1、筒体2以及加强板3组成，在三者进行组装时，加强板的两端需要分别与法兰、筒体焊接，使得法兰、筒体以及加强板三者之间形成一个环形空腔，而后再对加强板上的多处螺栓安装槽31及腰形孔32进行加工；
为了保证螺栓安装槽及腰形孔的位置精度，只能在法兰、筒体以及加强板三者连接成整体后进行加工；目前存在的问题是：当螺栓安装槽及腰形孔在加强板加工通后，加工碎削会掉落至三者形成的空腔内很难完全取出，在对产品进行动平衡或抗振动等性能测试时，残留的碎削会在空腔内产生运动，影响产品性能测试的结果，同时也会对筒体和加强板进行刮损。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺，步骤包括如下：
步骤一：将加强板上需要加工螺栓安装槽或腰形孔的位置进行预加工形成孔或槽；
步骤二：加强板轴向的周向两头端面分别与法兰、筒体焊接，均为环形的法兰、筒体、加强板形成一个环形空腔；
步骤三：通过预加工形成孔或槽向加强板需要加工螺栓安装槽和腰形孔的位置灌蜡，蜡体填充在螺栓安装槽和腰形孔的位置下方的空腔内，蜡固化后对加工螺栓安装槽和腰形孔的位置进行支撑；
步骤四：对加强板上的加工螺栓安装槽和腰形孔进行加工；
步骤五：加热至蜡熔化，从螺栓安装槽和腰形孔内全部倒出。
所述步骤三中，灌蜡也可以替换成橡胶或松油或动物油，只要是加热后法兰、筒体、加强板组织晶相没有发生改变，已经成熔融状的物质均可。
所述步骤二中，加强板先沿轴向切开，加强板轴向的周向两头端面再分别与法兰、筒体焊接形成环形空腔，而后对切开的线进行焊接，形成纵向焊缝；提高加强板与法兰、筒体位置装配的准确性。
所述加强板先沿轴向切开形成的切线为直线或曲线。
所述加强板先沿轴向切开，为加强板沿轴向从一端向另一端切开中部不连接，也可以是加强板沿轴向分别切开中部依旧连接，只是安装时加强板会发生变形。
所述步骤一中，螺栓安装槽或腰形孔预加工形成一个灌蜡通孔，灌蜡管经通孔进入法兰、筒体、加强板形成的环形空腔内，在灌蜡时，螺栓安装槽或腰形孔预加工也可以形成一个槽，如果螺栓安装槽或腰形孔预加工形成一个槽的话，灌入的蜡会从槽侧边跑出，蜡不能快速填充环形空腔内，导致蜡被浪费，螺栓安装槽或腰形孔预加工形成一个灌蜡通孔能够避免这样的问题。
所述步骤一中螺栓安装槽或腰形孔的预加工采用铣孔加工。
所述通孔为圆孔，圆孔便于铣削加工。
所述步骤一中预加工出的孔或槽位于螺栓安装槽或腰形孔为成型后的中心位置，在预加工时不用可降低精度进行快速铣削加工，提高加工效率，即使位置度出现偏差，也能在二次螺栓安装槽、腰形孔加工时进行修正。
所述预加工形成一个孔或槽位于螺栓安装槽的位置；由于螺栓安装槽的宽度大于腰形孔的宽度，并且螺栓安装槽只是安装螺栓用，二次加工时便于快速修正；而腰形孔的侧边加强板体需要对螺栓进行配合，需要保证位置度，二次加工时不便于快速修正。
本发明的有益效果在于：当螺栓安装槽、腰形孔被加工贯穿成型时，由于固化的蜡位于底部，加工的工具端部会存在余热将蜡熔化，当退出加工的工具后，碎削与熔熔融的蜡混合，而后碎削被蜡固化包裹，从加工成型后的螺栓安装槽、腰形孔将包裹碎削和蜡体全部快速取出，使得加工的碎削被固化的蜡体阻挡而不能掉落至空腔内，解决了现有技术碎削会掉落至空腔内的问题，达到了产品进行动平衡或抗振动等性能测试时测试结果准确、筒体和加强板不被刮损质量完好的效果。
附图说明
图1是本发明法兰、筒体、加强板的连接结构主视示意图；
图2是本发明以图1为基准的主视局部剖面示意图；
图中：1-法兰；2-筒体；3-加强板；31-螺栓安装槽；32-腰形孔；4-焊缝。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1至图2所示。
本发明的一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺，步骤包括如下：
步骤一：将加强板3上需要加工螺栓安装槽31或腰形孔32的位置进行预加工形成孔或槽；
步骤二：加强板3轴向的周向两头端面分别与法兰1、筒体2焊接，均为环形的法兰1、筒体2、加强板3形成一个环形空腔；
步骤三：通过预加工形成孔或槽向加强板3需要加工螺栓安装槽31和腰形孔32的位置灌蜡，蜡体填充在螺栓安装槽31和腰形孔32的位置下方的空腔内，蜡固化后对加工螺栓安装槽31和腰形孔32的位置进行支撑；
步骤四：对加强板3上的加工螺栓安装槽31和腰形孔32进行加工，当螺栓安装槽31、腰形孔32被加工贯穿成型时，由于固化的蜡位于底部，加工的工具端部会存在余热将蜡熔化，当退出加工的工具后，碎削与熔熔融的蜡混合，而后碎削被蜡固化包裹，从加工成型后的螺栓安装槽31、腰形孔32将包裹碎削和蜡体全部快速取出，使得加工的碎削被固化的蜡体阻挡而不能掉落至空腔内，解决了现有技术碎削会掉落至空腔内的问题，达到了产品进行动平衡或抗振动等性能测试时测试结果准确、筒体和加强板不被刮损质量完好的效果；
步骤五：加热至蜡熔化，从螺栓安装槽31和腰形孔32内全部倒出。
所述步骤三中，灌蜡也可以替换成橡胶或松油或动物油，只要是加热后法兰1、筒体2、加强板3组织晶相没有发生改变，已经成熔融状的物质均可。
所述步骤二中，加强板3先沿轴向切开，加强板3轴向的周向两头端面再分别与法兰1、筒体2焊接形成环形空腔，而后对切开的线进行焊接，形成纵向焊缝4；提高加强板3与法兰1、筒体2位置装配的准确性。
所述加强板3先沿轴向切开形成的切线为直线或曲线。
所述加强板3先沿轴向切开，为加强板3沿轴向从一端向另一端切开中部不连接，也可以是加强板3沿轴向分别切开中部依旧连接，只是安装时加强板3会发生变形。
所述步骤一中，螺栓安装槽31或腰形孔32预加工形成一个灌蜡通孔，灌蜡管经通孔进入法兰1、筒体2、加强板3形成的环形空腔内，在灌蜡时，螺栓安装槽31或腰形孔32预加工也可以形成一个槽，如果螺栓安装槽31或腰形孔32预加工形成一个槽的话，灌入的蜡会从槽侧边跑出，蜡不能快速填充环形空腔内，导致蜡被浪费，螺栓安装槽31或腰形孔32预加工形成一个灌蜡通孔能够避免这样的问题。
所述步骤一中螺栓安装槽31或腰形孔32的预加工采用铣孔加工。
所述通孔为圆孔，圆孔便于铣削加工。
所述步骤一中预加工出的孔或槽位于螺栓安装槽31或腰形孔32为成型后的中心位置，在预加工时不用可降低精度进行快速铣削加工，提高加工效率，即使位置度出现偏差，也能在二次螺栓安装槽31、腰形孔32加工时进行修正。
所述预加工形成一个孔或槽位于螺栓安装槽31的位置；由于螺栓安装槽31的宽度大于腰形孔32的宽度，并且螺栓安装槽31只是安装螺栓用，二次加工时便于快速修正；而腰形孔32的侧边加强板3体需要对螺栓进行配合，需要保证位置度，二次加工时不便于快速修正。
所述步骤四中，加强板3上的加工螺栓安装槽31和腰形孔32铣削加工，提高加工效率。
Claims (10)
1.一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于，步骤包括如下：
步骤一：将加强板(3)上需要加工螺栓安装槽(31)或腰形孔(32)的位置进行预加工形成孔或槽；
步骤二：加强板(3)轴向的周向两头端面分别与法兰(1)、筒体(2)焊接，均为环形的法兰(1)、筒体(2)、加强板(3)形成一个环形空腔；
步骤三：通过预加工形成孔或槽向加强板(3)需要加工螺栓安装槽(31)和腰形孔(32)的位置灌蜡，蜡固化后从空腔对加工螺栓安装槽(31)和腰形孔(32)的位置进行支撑；
步骤四：对加强板(3)上的加工螺栓安装槽(31)和腰形孔(32)进行加工，当螺栓安装槽(31)、腰形孔(32)被加工贯穿成型时，由于固化的蜡位于底部，加工的工具端部会存在余热将蜡熔化，当退出加工的工具后，碎削与熔熔融的蜡混合，而后碎削被蜡固化包裹；
步骤五：加热至蜡熔化，从螺栓安装槽(31)和腰形孔(32)内全部倒出。
2.如权利要求1所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，灌蜡也可以替换成橡胶或松油或动物油。
3.如权利要求1所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，加强板(3)先沿轴向切开，加强板(3)轴向的周向两头端面再分别与法兰(1)、筒体(2)焊接形成环形空腔，而后对切开的线进行焊接，形成纵向焊缝(4)。
4.如权利要求3所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述加强板(3)先沿轴向切开形成的切线为直线或曲线。
5.如权利要求3所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述加强板(3)先沿轴向切开，为加强板(3)沿轴向从一端向另一端切开中部不连接。
6.如权利要求1所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，螺栓安装槽(31)或腰形孔(32)预加工形成一个灌蜡通孔。
7.如权利要求1所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，螺栓安装槽(31)或腰形孔(32)的预加工采用铣孔加工。
8.如权利要求1所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述通孔为圆孔。
9.如权利要求1所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，预加工出的孔或槽位于螺栓安装槽(31)或腰形孔(32)为成型后的中心位置。
10.如权利要求9所述的筒体组件螺栓安装槽加工工艺，其特征在于：所述预加工形成一个孔或槽位于螺栓安装槽(31)的位置。
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| CN202010987780.9A CN112025227A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种筒体组件螺栓安装槽加工工艺 |
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2020
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