CN111590278A - 一种杠杆的加工方法及其加工设备 - Google Patents

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李守华
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    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开了一种杠杆的加工方法及其加工设备，属于杠杆加工技术领域，其包括材料和成型方法的选择：选择灰铸铁材料，牌号为HT200，成型方法为金属型铸造，粗加工：根据工件加工尺寸的余量先切除较多的余量，使材料形成毛坯件，成型步骤：将上述步骤加工出的毛坯件根据加工余量将加工直径20H7mm孔端面使用铣床进行粗铣。该杠杆的加工方法及其加工设备，通过设置石蜡、第一电动推杆、滑套、滑杆和夹板，从而不需要专门对通孔进行废屑清理的工作，节省了时间，从而可以提高加工效率，同时本装置可以增大与工件的接触面积，避免了传统的装夹对工件一点位置造成较大压迫的问题，从而可以保证本装置对工件夹持的牢固性。

Description

一种杠杆的加工方法及其加工设备
技术领域
本发明属于杠杆加工技术领域，具体为一种杠杆的加工方法及其加工设备。
背景技术
CA1340位于自动车床的自动机构中，是自动车床上的杠杆，与灵活器配合使用，起制动的作用。
在此类杠杆进行加工的过程中，往往需要对其进行粗铣、钻孔和精铣等等工作，在对工件表面进行精铣时产生的废屑可能会落入钻孔内，特别是较细的钻孔中掉入废屑便很难进行清理，使得清理难度较大，而且清理过程会浪费较多的时间，并且普通的加工装夹设备只能对工件的平面进行装夹，不仅装夹时容易对工件的某个位置造成较大的压迫，而且对于异形的杠杆工件的装夹不够稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种杠杆的加工方法及其加工设备，解决了在对杠杆加工的过程中，通孔内的废屑清理难度较大而且清理过程会浪费较多的时间，并且普通的加工装夹设备只能对工件的平面进行装夹，不仅装夹时容易对工件的某个位置造成较大的压迫，而且对于异形的杠杆工件的装夹不够稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杠杆的加工方法，包括以下步骤：
S1、材料和成型方法的选择：
选择灰铸铁材料，牌号为HT200，成型方法为金属型铸造。
S2、粗加工：
根据工件加工尺寸的余量先切除较多的余量，使材料形成毛坯件。
S3、成型步骤：
将上述步骤加工出的毛坯件根据加工余量将加工直径20H7mm孔端面使用铣床进行粗铣、再采用上述方法对直径6H7mm孔的四个端面以及直径20H7mm孔的另一个端面和其他表面进行加工，加工完成之后根据图纸对工件表面进行倒角，并留出2-6mm余量进行后续的精铣，再使用钻机分别钻直径为6H7mm、直径为8H7mm的两个孔和直径为20H7mm的三个孔，再钻直径为8mm的沉头孔和直径为4mm的油孔，最后钻M4mm的螺纹底孔和M4mm的螺纹孔。
S4、封孔：
将融化好的石蜡倒入工件的多个通孔中，待石蜡凝固之后再次使用加工装夹设备对其位置进行固定，并使用铣床对工件的表面进行精铣，待精铣完成之后去除工件表面的废屑，再将工件放入容器中进行加热，从而将石蜡融化，使得石蜡可以从通孔倒出工件。
S5、检验：
检验工件的各个尺寸和光滑度是否符合标准，并将符合标准的工件进行包装入库。
作为本发明的进一步方案：所述S2中灰铸铁的粗加工刀具为立方氮化硼刀具，牌号为BN-S30。
作为本发明的进一步方案：所述S3和S4中粗铣和精铣之间需要使用足够的切削液对工件进行冷却处理。
作为本发明的进一步方案：所述夹具设置为软卡爪。
一种杠杆的加工设备，包括固定架，所述固定架内壁的左右两侧面均通过第一电动推杆与两个支撑板的相背面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有若干个滑套，所述滑套的左侧面通过弹簧与滑杆的正面固定连接，所述弹簧套接在滑杆外，所述滑杆套接在滑套内，所述滑杆的上表面通过销轴与夹板的下表面铰接。
作为本发明的进一步方案：所述支撑板的下表面固定连接有两个滑轮，所述滑轮搭接在固定架内壁的下表面。
作为本发明的进一步方案：所述固定架的左右两侧面均固定连接有两个安装板，所述滑杆的右端固定连接有挡块。
作为本发明的进一步方案：所述夹板的内表面固定连接有橡胶垫，若干个所述滑套的上表面固定连接有同一个连接架，所述连接架内壁的下表面通过两个第二电动推杆与压板的上表面固定连接，所述压板的下表面搭接有若干个防滑垫，所述防滑垫固定连接在滑杆的上表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该杠杆的加工方法及其加工设备，通过采用石蜡封孔的方式对工件进行精铣，使得使用者可以在工件粗加工之后在工件的通孔内注入适量液化的石蜡，并等待石蜡固化之后再对工件进行精加工，使得石蜡可以对通孔进行保护，使得精加工的过程中产生的废屑不会被溅到通孔内，从而不需要专门对通孔进行废屑清理的工作，节省了时间，从而可以提高加工效率。
2、该杠杆的加工方法及其加工设备，通过设置第一电动推杆、滑套、滑杆和夹板，当需要使用时，工作人员通过控制两个第一电动推杆推动两个支撑板相互靠近，使得两个支撑板通过多个滑套带动多个滑杆相互靠近，使得多个滑杆带动多个夹板对工件夹持，从而使得本装置可以增大与工件的接触面积，避免了传统的装夹对工件一点位置造成较大压迫的问题，从而可以保证本装置对工件夹持的牢固性。
3、该杠杆的加工方法及其加工设备，通过设置销轴，且销轴可以为夹板提供支撑的活动点，保证夹板的活动效果，使得夹板在夹持工件时可以通过销轴进行活动转向，从而可以保证本装置可以适应不同形状的工件，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明正视的结构示意图；
图2为本发明A处放大的结构示意图；
图3为本发明滑套右视的结构示意图；
图4为本发明B处放大的结构示意图；
图中：1固定架、2第一电动推杆、3支撑板、4滑套、5滑杆、6夹板、7弹簧、8销轴、9挡块、10防滑垫、11压板、12第二电动推杆、13连接架、14安装板、15滑轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提供一种技术方案：一种杠杆的加工方法，包括以下步骤：
S1、材料和成型方法的选择：
选择灰铸铁材料，通过选用灰铸铁材料，且灰铸铁材料质量稳定，适合大批生产的金属膜铸造，最大质量可达250kg，最小壁厚为3-5mm，毛坯尺寸公差为1-3mm，加工余量等级为G，便于铸造和加工工艺过程，在一定程度上可以提高生产率，牌号为HT200，成型方法为金属型铸造。
S2、粗加工：
根据工件加工尺寸的余量先切除较多的余量，使材料形成毛坯件。
S3、成型步骤：
将上述步骤加工出的毛坯件根据加工余量将加工直径20H7mm孔端面使用铣床进行粗铣、再采用上述方法对直径6H7mm孔的四个端面以及直径20H7mm孔的另一个端面和其他表面进行加工，加工完成之后根据图纸对工件表面进行倒角，并留出2-6mm余量进行后续的精铣，再使用钻机分别钻直径为6H7mm、直径为8H7mm的两个孔和直径为20H7mm的三个孔，再钻直径为8mm的沉头孔和直径为4mm的油孔，最后钻M4mm的螺纹底孔和M4mm的螺纹孔。
S4、封孔：
将融化好的石蜡倒入工件的多个通孔中，待石蜡凝固之后再次使用加工装夹设备对其位置进行固定，并使用铣床对工件的表面进行精铣，待精铣完成之后去除工件表面的废屑，再将工件放入容器中进行加热，从而将石蜡融化，使得石蜡可以从通孔倒出工件。
S5、检验：
检验工件的各个尺寸和光滑度是否符合标准，并将符合标准的工件进行包装入库。
具体的，S2中灰铸铁的粗加工刀具为立方氮化硼刀具，牌号为BN-S30，通过选用立方氮化硼刀具，原因在于常用的硬质合金刀具本身的硬度较低，对线速度较为名单，在高速切割时硬质合金刀具会产生剧烈磨损，从而导致频繁换刀，增加刀具费用，直接硬性整体加工成本，而立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，对线速度不敏感，可高度切割灰铸铁，不仅提高加工效率，而且降低了刀具费用，牌号为BN-S30的非金属粘合剂立方氮化硼刀具与传统的立方氮化硼刀具相比增加了韧性，解决了传统立方氮化硼刀具脆性大难以粗加工的问题。
具体的，S3和S4中粗铣和精铣之间需要使用足够的切削液对工件进行冷却处理。
具体的，夹具设置为软卡爪，通过将夹具设置为软爪卡，且数量较多，接触面较大，从而避免了夹紧力集中于工件的某一部分而使工件单位面积上所受的压力较大而产生变形的问题。
如图1-4所示，一种杠杆的加工设备，包括固定架1，固定架1内壁的左右两侧面均通过第一电动推杆2与两个支撑板3的相背面固定连接，支撑板3的上表面固定连接有若干个滑套4，滑套4的左侧面通过弹簧7与滑杆5的正面固定连接，通过设置弹簧7，当两个第一电动推杆2推动左右两侧的滑套4相互靠近时，使得左右两侧滑套4可以压缩左右两侧的弹簧7，使得左右两侧的弹簧7可以推动左右两侧的滑杆5相互靠近，从而可以保证左右两侧夹板6相互靠近对工件进行夹持的工作，弹簧7套接在滑杆5外，滑杆5套接在滑套4内，滑杆5的上表面通过销轴8与夹板6的下表面铰接，通过设置销轴8，且销轴8可以为夹板6提供支撑的活动点，保证夹板6的活动效果，使得夹板6在夹持工件时可以通过销轴8进行活动转向，从而可以保证本装置可以适应不同形状的工件，提高了本装置的实用性。
具体的，如图1所示，支撑板3的下表面固定连接有两个滑轮15，通过设置滑轮15，且滑轮15可以对支撑板3起到支撑的效果，同时滑轮15可以保证支撑板3左右移动的流畅性，滑轮15搭接在固定架1内壁的下表面，固定架1的左右两侧面均固定连接有两个安装板14，通过设置安装板14，且工作人员可以通过安装板14对本装置进行安装固定，保证本装置的牢固性，滑杆5的右端固定连接有挡块9，通过设置挡块9，且挡块9可以对滑套4的位置进行限定，避免滑套4脱离滑杆5的问题。
具体的，如图2所示，夹板6的内表面固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，且橡胶垫可以保证与工件紧密接触的作用，提高夹板6对工件夹持的牢固性，若干个滑套4的上表面固定连接有同一个连接架13，连接架13内壁的下表面通过两个第二电动推杆12与压板11的上表面固定连接，通过设置第二电动推杆12和压板11，且工作人员通过控制第二电动推杆12推动压板11向下与防滑垫10接触，从而可以保证对滑杆5位置进行限位，保证工件夹持的稳固性，压板11的下表面搭接有若干个防滑垫10，通过设置防滑垫10，且防滑垫10可以增大与压板11之间的摩擦力，从而可以保证压板11对滑杆5固定的更加牢固，防滑垫10固定连接在滑杆5的上表面。
本发明中一种杠杆的加工设备的工作原理为：
S1、当需要使用时，工作人员控制第二电动推杆12缩短，使得第二电动推杆12带动压板11向上移动，使得压板11远离防滑垫10，然后工作人员将工件放置在夹板6表面；
S2、此时工作人员控制两个第一电动推杆2伸长，使得两个第一电动推杆2推动两个支撑板3相互靠近，使得两个支撑板3通过左右两侧的多个滑套4带动左右两侧的多个滑杆5相互靠近；
S3、同时弹簧7产生压缩，使得左右两侧的多个滑杆5带动左右两侧的多个夹板6相互靠近，使得左右两侧的夹板6与工件紧密接触，然后控制第二电动推杆12伸长，使得第二电动推杆12推动压板11向下移动，使得压板11与防滑垫10紧密接触，使得工件夹持工作完成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种杠杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料和成型方法的选择：
选择灰铸铁材料，牌号为HT200，成型方法为金属型铸造；
S2、粗加工：
根据工件加工尺寸的余量先切除较多的余量，使材料形成毛坯件；
S3、成型步骤：
将上述步骤加工出的毛坯件根据加工余量将加工直径20H7mm孔端面使用铣床进行粗铣、再采用上述方法对直径6H7mm孔的四个端面以及直径20H7mm孔的另一个端面和其他表面进行加工，加工完成之后根据图纸对工件表面进行倒角，并留出2-6mm余量进行后续的精铣，再使用钻机分别钻直径为6H7mm、直径为8H7mm的两个孔和直径为20H7mm的三个孔，再钻直径为8mm的沉头孔和直径为4mm的油孔，最后钻M4mm的螺纹底孔和M4mm的螺纹孔；
S4、封孔：
将融化好的石蜡倒入工件的多个通孔中，待石蜡凝固之后再次使用加工装夹设备对其位置进行固定，并使用铣床对工件的表面进行精铣，待精铣完成之后去除工件表面的废屑，再将工件放入容器中进行加热，从而将石蜡融化，使得石蜡可以从通孔倒出工件；
S5、检验：
检验工件的各个尺寸和光滑度是否符合标准，并将符合标准的工件进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种杠杆的加工方法，其特征在于：所述S2中灰铸铁的粗加工刀具为立方氮化硼刀具，牌号为BN-S30。
3.根据权利要求1所述的一种杠杆的加工方法，其特征在于：所述S3和S4中粗铣和精铣之间需要使用足够的切削液对工件进行冷却处理。
4.根据权利要求1所述的一种杠杆的加工方法，其特征在于：所述夹具设置为软卡爪。
5.一种杠杆的加工设备，其特征在于：所述S4中对工件进行固定的加工装夹设备为杠杆的加工设备，包括固定架(1)，所述固定架(1)内壁的左右两侧面均通过第一电动推杆(2)与两个支撑板(3)的相背面固定连接，所述支撑板(3)的上表面固定连接有若干个滑套(4)，所述滑套(4)的左侧面通过弹簧(7)与滑杆(5)的正面固定连接，所述弹簧(7)套接在滑杆(5)外，所述滑杆(5)套接在滑套(4)内，所述滑杆(5)的上表面通过销轴(8)与夹板(6)的下表面铰接。
6.根据权利要求5所述的一种杠杆的加工设备，其特征在于：所述支撑板(3)的下表面固定连接有两个滑轮(15)，所述滑轮(15)搭接在固定架(1)内壁的下表面。
7.根据权利要求5所述的一种杠杆的加工设备，其特征在于：所述固定架(1)的左右两侧面均固定连接有两个安装板(14)，所述滑杆(5)的右端固定连接有挡块(9)。
8.根据权利要求5所述的一种杠杆的加工设备，其特征在于：所述夹板(6)的内表面固定连接有橡胶垫，若干个所述滑套(4)的上表面固定连接有同一个连接架(13)，所述连接架(13)内壁的下表面通过两个第二电动推杆(12)与压板(11)的上表面固定连接，所述压板(11)的下表面搭接有若干个防滑垫(10)，所述防滑垫(10)固定连接在滑杆(5)的上表面。
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