CN104607881A - 一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺 - Google Patents

一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104607881A
CN104607881A CN201510035730.XA CN201510035730A CN104607881A CN 104607881 A CN104607881 A CN 104607881A CN 201510035730 A CN201510035730 A CN 201510035730A CN 104607881 A CN104607881 A CN 104607881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
blank
forging
low temperature
forging technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510035730.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张国富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Henghao Petroleum Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Henghao Petroleum Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Henghao Petroleum Machinery Co Ltd filed Critical Jiangsu Henghao Petroleum Machinery Co Ltd
Priority to CN201510035730.XA priority Critical patent/CN104607881A/zh
Publication of CN104607881A publication Critical patent/CN104607881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/20Making machine elements valve parts
    • B21K1/24Making machine elements valve parts valve bodies; valve seats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Abstract

本发明公开了一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺,其包括以下步骤:(1)下料:采用锻造的加工工艺,通过锯床将坯料加工成直径为115~125mm,长度为240~250mm的毛坯,放入中频炉加热至1100℃±20℃度;(2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形;(3)将压制成形的半成品放入切边模里切边,此时采用630吨摩擦力压机;(4)检查外形是否有缺陷,并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求,最后把自检合格的工件送至待检区。采用本发明锻造工艺锻造的阀体,生产成本低、不易裂开,稳定了生产,减少了维修。

Description

一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺。
背景技术
[0002] 在油田采油和注水过程中,井口装置是作业中重要设备,而井口装置中的阀门是控制作业中流体开关的主要的产品。目前国内外油田现有常用的阀门的主体大部分都是以锻件为主。但工作压力在21Mpa(3000PSi)以下的阀门的主体几乎都是铸件的。锻件成本高,铸件成本低。但铸件存在缺陷,尤其在气候寒冷地区尤为突出,如我国的大庆及新疆油田,XFF65/21阀门的阀体就经常开裂。因为铸件阀体存在容易开裂等缺陷,使采油采气及注水作业带来了很多不便。特别在作业中的阀门出现质量问题后更换难,造成成本高还影响生产。
[0003] 铸件是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能。铸件的特点是容易获得其他方法不易获得的形状复杂的工件;铸件成本低;可以采用特殊工艺获得精密铸件,其表面不经加工即有理想的光洁度;铸件成形简单,比锻造价格便宜;但铸件内容易出现缺陷及非致密区,气孔,夹砂,缩孔等限制了铸造阀门的承压等级。
[0004] 锻件是使用锻打设备对棒料进行锻打成型,一般无法锻打出比较复杂的工件,需要较大的加工量,但锻件组织结构比较致密,不容易出现内部缺陷,在高压及强腐蚀合金阀门中,锻件阀体也被大量采用,但锻件也存在成本高的缺点。
[0005] 因此,开发一种质量好且生产成本低的低温下防裂新型阀体成为亟待解决的技术冋题。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺。
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
[0008] 本发明一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺,其包括以下步骤:
[0009] (I)下料:采用锻造的加工工艺,通过锯床将坯料加工成直径为115〜125_,长度为240〜250_的毛坯,放入中频炉加热至1100°C ±20°C度;
[0010] (2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形;
[0011] (3)将压制成形的半成品放入切边模里切边,此时采用630吨摩擦力压机;
[0012] (4)检查外形是否有缺陷,并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求,最后把自检合格的工件送至待检区。
[0013] 进一步地,在阀体加工后,在一台去毛刺专机设备上对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行抛丸提高粗糙度,一次性完成。
[0014] 进一步地,在步骤(I)中,将坯料加工成直径为120_,长度为245_的毛坯。
[0015] 本发明所达到的有益效果是:
[0016] 采用本发明锻造工艺锻造的阀体,生产成本低、不易裂开,稳定了生产,减少了维修。
具体实施方式
[0017] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 本发明一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺,其包括以下步骤:
[0019] (I)下料:采用锻造的加工工艺,通过锯床将坯料加工成直径为115〜125_,长度为240〜250_的毛坯,放入中频炉加热至1100°C ±20°C度;
[0020] (2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形;
[0021] (3)将压制成形的半成品放入切边模里切边,此时采用630吨摩擦力压机;
[0022] (4)检查外形是否有缺陷,并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求,最后把自检合格的工件送至待检区。
[0023] 进一步地,在阀体加工后,在一台去毛刺专机设备上对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行抛丸提高粗糙度,一次性完成。
[0024] 进一步地,在步骤(I)中,将坯料加工成直径为120mm,长度为245mm的毛坯。
[0025] 本发明所达到的有益效果是:
[0026] 采用本发明锻造工艺锻造的阀体,生产成本低、不易裂开,稳定了生产,减少了维修。
[0027] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)下料:采用锻造的加工工艺,通过锯床将坯料加工成直径为115〜125_,长度为240〜250_的毛坯,放入中频炉加热至1100°C ±20°C度; (2)毛坯加工:把加热后的坯料放入预热后的成形模腔内采用1600吨摩擦力压机压制成形; (3)将压制成形的半成品放入切边模里切边,此时采用630吨摩擦力压机; (4)检查外形是否有缺陷,并自检各部位的尺寸是否达到图纸要求,最后把自检合格的工件送至待检区。
2.根据权利要求1所述的一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺,其特征在于,在阀体加工后,在一台去毛刺专机设备上对加工的安装孔进行去毛刺,对阀体内螺纹进行回丝去除螺纹毛刺,对阀体内孔进行抛丸提高粗糙度,一次性完成。
3.根据权利要求1所述的一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺,其特征在于,在步骤(I)中,将坯料加工成直径为120mm,长度为245mm的毛坯。
CN201510035730.XA 2015-01-22 2015-01-22 一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺 Pending CN104607881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510035730.XA CN104607881A (zh) 2015-01-22 2015-01-22 一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510035730.XA CN104607881A (zh) 2015-01-22 2015-01-22 一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104607881A true CN104607881A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53142666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510035730.XA Pending CN104607881A (zh) 2015-01-22 2015-01-22 一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104607881A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104874984A (zh) * 2015-06-02 2015-09-02 无锡阳工机械制造有限公司 一种换向阀阀体加工工艺
CN105665609A (zh) * 2016-03-01 2016-06-15 苏州孚杰机械有限公司 一种阀体的成型工艺
CN106862866A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 安徽瑞林精科股份有限公司 一种汽车vkp阀体及其加工方法
CN107626878A (zh) * 2017-08-21 2018-01-26 柳州科尔特锻造机械有限公司 阀体的锻造方法
CN110560625A (zh) * 2018-07-03 2019-12-13 温州中海阀门锻造有限公司 一种阀体锻造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104874984A (zh) * 2015-06-02 2015-09-02 无锡阳工机械制造有限公司 一种换向阀阀体加工工艺
CN105665609A (zh) * 2016-03-01 2016-06-15 苏州孚杰机械有限公司 一种阀体的成型工艺
CN106862866A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 安徽瑞林精科股份有限公司 一种汽车vkp阀体及其加工方法
CN107626878A (zh) * 2017-08-21 2018-01-26 柳州科尔特锻造机械有限公司 阀体的锻造方法
CN110560625A (zh) * 2018-07-03 2019-12-13 温州中海阀门锻造有限公司 一种阀体锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104607881A (zh) 一种低温下防裂新型阀体的锻造工艺
CN104722702B (zh) 超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺
CN101695739B (zh) 大型正、斜三通的锻制工艺
CN104259797A (zh) 一种高铁用铁座的锻造方法
CN104439027A (zh) 传动轴节叉轴锻造新工艺
CN104924015A (zh) 一种修补铸件缺陷的方法
CN103962802A (zh) 一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺
CN102189141A (zh) 合金钢履带端联器内六方螺栓挤压成型方法
CN104174807B (zh) 一种大口径钛厚壁管材的制造方法
CN110193580A (zh) 一种h13材料锻造模具工艺
CN106077389A (zh) 带法兰阀体的多向精密模锻工艺
CN104439032B (zh) 阀体锻造方法
CN109794570B (zh) 一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法
CN105441844A (zh) 一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法
CN108526381B (zh) 一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法
CN104057269A (zh) 一种硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺
CN103537871A (zh) 垂直挤压超高压容器筒体的加工方法
CN204220656U (zh) 汽车发动机气门过桥冷挤压模具
CN102019336A (zh) 一种石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的工艺
CN105750855A (zh) 一种高强高柔韧性三金属复合刀具的生产方法
CN105328395A (zh) 高强度铸钢件裂纹消除方法
CN104493426A (zh) 履带端联器内六方螺栓的制造方法
KR20190013371A (ko) 냉간단조용 금형 및 커플러 제조용 냉간 단조장치
KR101685374B1 (ko) 연속 주조 라인에서의 불량 엔진블록 재활용 방법
CN1199809A (zh) 整体(镦挤)空心抽油杆生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150513

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication