CN103159396A - 一种生产水晶玻璃的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产水晶玻璃的装置，主要包括高炉、模压成型装置和精密褪火装置；模压成型装置的支杆与高炉支架相连，其成型平台与精密褪火装置的支架相连；高炉的化料池、澄清池、工作室、出料池为顺序连接，出料池的下端设计有出料口；模压成型装置主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器，导向槽的上端与出料口相对应；精密褪火装置主要包括电机、输送带、保温层、加热板、温度传感器、电路控制器，其左端的开口与模压成型装置的机械手相对应。本发明与我国现有生产工艺相比，可降低硅酸盐反应温度20～40℃，减少能耗10％左右，并使生产效率提高30％以上，残次品率下降15个百分点以上。

Description

一种生产水晶玻璃的装置

技术领域：

本发明涉及一种生产玻璃的装置，特别是涉及一种生产水晶玻璃的装置。

背景技术：

水晶玻璃因其自身晶莹剔透，光洁鲜亮而被人们誉为“装饰品皇后”，目前已被广泛用于制作高档灯座、灯罩、墙壁、栏杆、手饰等制品。国际上生产水晶玻璃的历史可追溯到19世纪初，我国从60年代开始研发该产品，到80年代已初具规模，品种达200个以上。从我国现阶段生产水晶玻璃的工艺技术来看，主要采用硅酸盐法，即选用高纯度的石英砂，而后添加少许其他矿物盐，在高温熔炼条件下发生硅酸盐反应生成玻璃，再经模压成型、渐次褪火等工序，制成水晶玻璃毛坯，然后依照市场需要将毛坯制成各种装饰品。综合我国目前生产水晶玻璃所采用的生产技术，其高炉设计一般采用多循环式，即设计路线为循环式，物体可在其通道中作循环移动，以便更好地消除物体中存在的气泡和条纹；再一方面，对生产的水晶玻璃由人工进行模压成型和渐次褪火处理。其存在的明显不足是：1、高炉设计的结构不够合理。采用循环式结构设计的高炉，虽然其产品质量较好，但消耗能源多，产品成本较高，且对高炉的内堂壁损害较大；2、硅酸盐反应后生成的水晶玻璃由人工操作进行模压成型处理时，易对操作人员造成伤害，且生产效率低；3、成型后的产品由人工进行褪火处理，常常因褪火不均匀造成水晶玻璃破裂，不仅产品得率低，并容易伤害到人体。

发明内容：

针对我国目前水晶玻璃生产存在的技术问题，本发明设计出一种高炉结构合理，并自动完成水晶玻璃模压成型和渐次褪火的生产装置，从而克服现有技术的不足。

为实现上述构思，本发明设计的技术方案是：一种生产水晶玻璃的装置，主要包括高炉、模压成型装置和精密褪火装置；模压成型装置左侧的支杆与高炉支架相连，模压成型装置成型平台的右侧与精密褪火装置的支架相连；

高炉主要包括化料池、澄清池、工作室、出料池，加热棒；加热棒置于化料池中，加热棒通过导线与高炉的电源控制器相连；

化料池、澄清池、工作室、出料池设计为方型或多角型结构，其中，澄清池、工作室、出料池的下端在一个平面上，化料池的下端比澄清池、工作室、出料池的下端低20～50cm；

上述高炉的化料池、澄清池、工作室、出料池为顺序连接，中间设计有连接通道将其连通，在出料池的下端设计有出料口，出料口与成型装置导向槽的上端相对应；

上述澄清池、工作室、出料池设计为封闭型；

上述化料池、澄清池、工作室、出料池用耐火材料砌成；

上述加热棒为通用电器设备，市场上有售；

上述高炉固定于高炉支架上，高炉支架与模压成型装置的支杆相连。

模压成型装置主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器；

剪刀的两个臂分别固定于模压成型装置上平面的两侧，可作相对运动；导向槽设计为半圆形溜槽，上端与高炉出料室的出料口相对应，下端与支杆上固定的漏斗相对应；成型平台设计为方形结构，在成型平台的右侧固定有一垂直轴承，机械手的机械臂固定于轴承的中部；机械手包括机械臂和机械钳，机械手可作360°自由转动；在与轴承上端相连接的横梁上设计有一成型气缸，成型气缸的活塞与成型平台上活动固定的模具相对应，在模具的下端设计有模具垫；成型气缸通过气管与气泵相连接；

在成型平台的左侧与轴承平行设计有一支杆，支杆上固定有程控电路控制器，程控电路控制器通过导线与机械手相连接，用于控制机械手的工作状态；

上述模具上设计有凹槽型或方型的模具槽，模具槽可根据生产需要进行更换，即需要制作球形毛坯时换上凹槽型模具槽，需要制作方形毛坯时换上方型结构的模具槽，二者可拆卸互换；

上述机械手与精密褪火装置左端的开口相对应，以便将成型后的物料放入精密褪火装置中进行褪火，防止物料因降温过快造成破裂。

上述成型气缸为通用机械设备，市场上有售；

上述气泵为通用机械设备，市场上有售；

上述机械手为机电类通用设备，市场上有售；

上述模具可在成型平台上作360°转动；

上述模具上设计的模具槽为3～n个，n为大于1的正整数；

上述程控电路控制器为机电通用设备，其上设计有芯片，芯片中存贮有操作指令，市场上有售；

上述导向槽固定于支杆上；

上述支杆与高炉支架相连；

上述成型平台的右侧与精密褪火装置的支架相连。

精密褪火装置的外形像我国车米的风车，主要包括电机、输送带、保温层、加热板、温度传感器、电路控制器；

精密褪火装置的左右两端为开口状，上层设计为保温层；保温层下端固定有加热板，加热板下设计有椭圆型的输送带；在加热板上还设计有温度传感器，加热板通过导线与电路控制器相连；

电机设计在精密退火装置的左右两侧，用于带动输送带作循环运动，电机通过导线与电路控制器相连；

上述输送带由金属耐火材料制成；

上述加热板为通用机电设备，市场上有售；

上述加热板设置数目为3-20个；

上述温度传感器为通用机电设备，市场上有售；

上述精密褪火装置的长度设计为10-30米；

上述精密褪火装置由支架支撑；

上述支架与模压成型装置成型平台的右侧相连。

按照上述技术方案，由于高炉的化料池比澄清池、工作室、出料池的底平面要低，相应增加了产品生产的循环长度，可有效消除水晶玻璃生产中的气泡和条纹，同时采用了模压成型装置和精密褪火装置，不仅能够提高生产效率，而且可以防止高温对人体造成的伤害。

实际测算，本发明与我国目前采用的生产工艺相比，可降低硅酸盐反应温度20～40℃，减少能耗10％左右，并可使产品的残次品率下降15个百分点以上，生产效率提高30％以上，是现阶段较为理想的生产装置。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明模压成型装置的放大结构示意图；

图3为本发明精密褪火装置的放大结构示意图；

图中标识为：化料池1，澄清池2，工作室3，出料池4，出料口5，剪刀6，程控电路控制器7，导向槽8，成型气缸9，轴承10，漏斗11，机械手12，模具13，成型平台14，温度传感器15，保温层16，加热板17，高炉支架18，支架19，电路控制器20，电机21，输送带22，气管23，气泵24，模具垫25，加热棒26。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，高炉主要包括化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4，加热棒26；

加热棒26置于化料池1中，加热棒26通过导线与高炉的电源控制器相连；高炉的化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4采用顺序连接，中间设计有连接通道，在出料池4的下端设计有出料口5，出料口5与模压成型装置导向槽8的上端相对应；

化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4设计为方型结构，用耐火材料砌成，化料池1的下端比澄清池2、工作室3、出料池4的下端低20～30cm；

化料池1设计成开口状，以便监测物料反应情况，澄清池2、工作室3、出料池4设计为封闭型；

如图2所示，模压成型装置主要包括剪刀6、导向槽8、成型气缸9、机械手12、成型平台14、模具13、气泵24和程控电路控制7；

剪刀6的两个臂分别固定于模压成型装置上平面的两侧，可作相对运动；导向槽8的上端与出料口5相对应；导向槽8设计成半圆形溜槽，下端与漏斗11相对应；

成型平台14设计为方形结构，在成型平台14上设计有模具13，在模具13的下端设计有模具垫25；在成型平台14的右侧固定有一垂直轴承10，机械手12的机械臂固定于轴承10的上部，机械手12可作360°自由转动；在与轴承10上端相连的横梁上设计有成型气缸9，成型气缸9的活塞与模具13相对应，成型气缸9通过气管23与气泵24相连；

在成型平台14的左侧与轴承10平行还设计有一支杆，支杆上固定有程控电路控制器7，程控电路控制器7通过导线与机械手12相连接；

上述模具13可作360°自由转动；

上述模具13设计有3～9个凹槽型模具槽。

如图3所示，精密褪火装置设计长度为10～20米，包括电机21、输送带22、保温层16、加热板17、温度传感器15、电路控制器20；

精密褪火装置的左右两端设计成开口状，上层为保温层16，保温层16下端固定有加热板17，在加热板17上设计有温度传感器15，加热板17通过导线与电路控制器20相连；加热板17下端设计有椭圆型的输送带22；

电机21在精密褪火装置的左右两侧各固定一台，通过导线与电路控制器20相连；

上述加热板17设计为3～10个；

上述输送带22由金属耐火材料制成。

实施例二：

如图1所示，高炉主要包括化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4，加热棒26；

加热棒26置于化料池1中，加热棒26通过导线与高炉的电源控制器相连；高炉的化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4采用顺序连接，中间设计有连接通道，在出料池4的下端设计有出料口5，出料口5与模压成型装置导向槽8的上端相对应；

化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4设计为多角型结构，用耐火材料砌成，化料池1的下端比澄清池2、工作室3、出料池4的下端低40～50cm；

化料池1设计成开口状，以便监测物料反应情况，澄清池2、工作室3、出料池4设计为封闭型；

如图2所示，模压成型装置主要包括剪刀6、导向槽8、成型气缸9、机械手12、成型平台14、模具13、气泵24和程控电路控制器7；

剪刀6的两个臂分别固定于模压成型装置上平面的两侧，可作相对运动；导向槽8的上端与出料口5相对应；导向槽8为一半圆形溜槽，下端与漏斗11相对应；

成型平台14设计为方形结构，在成型平台14上设计有模具13，在模具13的下端设计有模具垫25；在模具平台14的右侧固定有一垂直轴承10，机械手12的机械臂固定于轴承10的下部，机械手12可作360°自由转动；在与轴承10上端相连的横梁上设计有成型气缸9，成型气缸9的活塞与成型平台14上的模具13相对应，成型气缸9通过气管23与气泵24相连；

在成型平台14的左侧与轴承10平行还设计有一支杆，支杆上固定有程控电路控制器7，程控电路控制器7通过导线与机械手12相连接；

上述模具13可作360°自由转动；

上述模具13设计有13～18个方型模具槽。

如图3所示，精密褪火装置的长度设计为20～30米，左右两端设计成开口状，上层为保温层16，保温层16下端固定有加热板17，在加热板17上设计有温度传感器15，加热板17通过导线与电路控制器20相连；加热板17下端设计有椭圆型的输送带22；

在精密褪火装置的左右两侧各设计有一台电机21，通过导线与电路控制器20相连；

上述加热板17设计为10～20个；

上述输送带22由金属耐火材料制成。

实施例三：

实施例三为最佳实施例；

如图1所示，高炉主要包括化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4，加热棒26；

加热棒26置于化料池1中，加热棒26通过导线与高炉的电源控制器相连；高炉的化料池1、澄清池2、工作室3、出料池4采用顺序连接，中间设计有连接通道，在出料池4的下端设计有出料口5，出料口5与模压成型装置导向槽8的上端相对应；

化料池1、工作室3设计为多角型，澄清池2、出料池4设计为方型结构，用耐火材料砌成，化料池1的下端比澄清池2、工作室3、出料池4的下端低30～40cm；

化料池1设计成开口状，以便监测物料反应情况，澄清池2、工作室3、出料池4设计为封闭型；

如图2所示，模压成型装置主要包括剪刀6、导向槽8、成型气缸9、机械手12、成型平台14、模具13、模具垫25、气泵24和程控电路控制器7；

剪刀6的两个臂分别固定于模压成型装置上平面的两侧，可作相对运动；导向槽8的上端与出料口5相对应；导向槽8设计为半圆形溜槽，溜槽开口朝上，下端与漏斗11相对应；

成型平台14设计为方形结构，在成型平台14上设计有模具13，在模具13的下端设计有模具垫25；

在成型平台14的右侧固定有一垂直轴承10，机械手12的机械臂固定于轴承10的中部，机械手12可作360°自由转动；在与轴承10上端相连的横梁上设计有成型气缸9，成型气缸9的活塞与模具13相对应，成型气缸9通过气管23与气泵24相连；

在成型平台14的左侧与轴承10平行还设计有一支杆，支杆上固定有程控电路控制器7，程控电路控制器7通过导线与机械手12相连接；

上述模具13设计为圆形；

上述模具13可作360°自由转动；

上述模具13设计有12～15个凹槽型模具槽。

如图3所示，精密褪火装置长度设计为17～20米，包括电机21、输送带22、保温层16、加热板17、温度传感器15、电路控制器20；

精密褪火装置的左右两端设计成开口状，上层为保温层16，保温层16下端固定有加热板17，在加热板17上设计有温度传感器15，加热板17通过导线与电路控制器20相连；加热板17下端设计有椭圆型的输送带22；

在精密褪火装置的左右两侧各设计有一台电机21，通过导线与电路控制器20相连；

上述加热板17设计为8～12个；

上述输送带22由金属耐火材料制成。

Claims (10)

1.一种生产水晶玻璃的装置，包括高炉，高炉主要由化料池、澄清池、工作室、出料池、加热棒、高炉支架组成，化料池、澄清池、工作室、出料池为顺序连接，其特征在于：所述生产装置还包括模压成型装置和精密褪火装置；模压成型装置左侧的支杆与高炉支架相连，模压成型装置成型平台的右侧与精密褪火装置的支架相连；

所述高炉的化料池、澄清池、工作室、出料池设计为方型或多角型结构，中间设计有连接通道，在出料池的下端设计有出料口，出料口与成型装置导向槽的上端相对应；加热棒置于化料池内，加热棒通过导线与高炉的电源控制器相连；

高炉的澄清池、工作室、出料池的下端在一个平面上，化料池的下端比澄清池、工作室、出料池的下端低20～50cm；

所述模压成型装置主要包括剪刀、导向槽、成型气缸、机械手、成型平台、模具、气泵和程控电路控制器；

剪刀的两个臂固定于模压成型装置上，导向槽的上端与高炉出料池的出料口相对应，下端与漏斗相对应；在成型平台的右侧固定有一轴承，机械手的机械臂固定于轴承上；在与轴承上端相连接的横梁上设计有一成型气缸，成型气缸通过气管与气泵相连接；成型气缸的活塞与成型平台上活动固定的模具相对应，在模具的下端设计有模具垫；程控电路控制器固定于成型平台左侧的支杆上，通过导线与机械手相连接；机械手与精密褪火装置左端的开口相对应；

所述精密褪火装置包括电机、输送带、保温层、加热板、温度传感器、电路控制器；

精密褪火装置的左右两端为开口状，上层设计为保温层；保温层下端固定有加热板，加热板下设计有椭圆型的输送带；在加热板上还设计有温度传感器，加热板通过导线与电路控制器相连；电机固定在精密褪火装置的左右两侧，通过导线与电路控制器相连。

2.如权利要求1所述一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：高炉的澄清池、工作室、出料池的下端在一个平面上，化料池的下端比澄清池、工作室、出料池的下端低30～40cm。

3.如权利要求1所述一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：机械手可作360°自由转动。

4.如权利要求1所述一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：模具可在成型平台上自由转动。

5.如权利要求1或4所述一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：模具上设计有凹槽型模具槽。

6.如权利要求1或4所述一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：模具上设计有方型的模具槽。

7.如权利要求1或4所述的一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：模具设计为圆形结构。

8.如权利要求1所述的一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：加热板设计为3～20个。

9.如权利要求1所述的一种生产水晶玻璃的装置，其特征在于：加热板设计为8～12个。

10.如权利要求1所述的一种生产水晶玻璃的装置，其征还在于：精密褪火装置的长度设计为10～30米。

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