CN107555763B - 水晶玻璃生产制造流水线 - Google Patents

Abstract

水晶玻璃生产制造流水线，水晶玻璃配料装置将不同的水晶玻璃原料组分按适当的比例进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置的进料口进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口进入气泡澄清装置的固定圈中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板经由打磨槽输送至水晶玻璃抛光装置中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台上，通过水晶玻璃整边装置对水晶玻璃板整边处理。

Description

水晶玻璃生产制造流水线

技术领域

本技术方案涉及玻璃生产制造领域，尤其是一种水晶玻璃生产制造流水线。

背景技术

水晶玻璃是指用玻璃煮融再造成极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。晶莹剔透的水晶玻璃制品做工都非常精细，它灿烂的水晶光芒，流线型的设计，水晶的质感及声音都为你的视觉、听觉，味觉，触觉感官带来无比喜悦。水晶玻璃在生产时需要对其进行配料，现有配料装置使用时不能够对不同的配料进行区分，在配料过程中加料较为不便，稳定性较差。

市场上常见的水晶玻璃生产用融化装置都存在着一系列缺陷，比如水晶玻璃生产用融化装置的进料口的设计不便于加入原料，加入的原料从高度掉落会导致原料受到损伤，进料口的密封不够牢固，导致热量的损失，融化装置使用结束剩余的热量不能进行充分的利用，不够节能的问题，这些问题的存在都影响了市场上水晶玻璃生产用融化装置的使用，满足不了使用的需求。

玻璃气泡有圆形、椭圆形、线状和点状等，是玻璃的一种缺陷。形成的原因主要为：熔化温度低，熔化不良，配合料中芒硝颗粒过大，或煤粉加入量不足，玻璃液与耐火材料接触等，玻璃在成形时，由于受到工艺的影响，不可避免的会出现气泡和结石等瑕疵，由于玻璃的幅宽一般比较大而瑕疵大多数比较小，并且玻璃在压延时一般是连续的，这就给人工检测带来了极大的困难。

抛光装置操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，目前，加工后的水晶玻璃饰品表面比较粗糙和不光亮，这样的玻璃饰品需要人工一颗颗的在电砂轮上打磨、抛光，这样的工作方式存在工作效率低，工人劳动强度大，生产成本高的缺点。

现有的水晶玻璃整边装置不能灵活的进行移动方位，工作时玻璃渣容易飞溅，安全性较低，且玻璃易碎，很容易造成损坏。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，设计一种改进型的水晶玻璃生产制造流水线，才能符合实际使用情况。

发明内容

水晶玻璃生产制造流水线，包括有水晶玻璃配料装置、水晶玻璃融化装置、气泡澄清装置、水晶玻璃抛光装置和水晶玻璃整边装置；水晶玻璃配料装置将不同的水晶玻璃原料组分按适当的比例进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置的进料口进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口进入气泡澄清装置的固定圈中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板经由打磨槽输送至水晶玻璃抛光装置中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台上，通过水晶玻璃整边装置对水晶玻璃板整边处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）水晶玻璃配料装置通过两个隔离板可对不同的水晶玻璃配料，避免在混合时对配料造成混乱，其隔离板可通过固定螺栓对其进行拆卸，从而对水晶玻璃完成迅速的混合，通过配料筛网能够对水晶玻璃进行分散，使得配料过程不会造成阻挡，其配料装置主体的内侧安装有配料挡板，可将水晶玻璃阻挡在配料槽内侧，配料槽的面积和配料装置主体的内侧面积相等，使得配料的范围达到最大化，大大提高了高强度水晶玻璃配料装置的实用性。

（2）水晶玻璃融化装置设置有三个进料口，进料口的高度不一，可以根据内部原料的多少选择不同高度的进料口，这样就避免了原料从高度掉落造成损伤的问题，很好的保证了水晶玻璃生产的质量，设置有液压气缸，通过液压气缸压动活塞从而对进料口进行密封，密封效果更好，避免了热量的损失，设置有水箱，将热气通过吸气气泵吸入到水箱中对水箱中的水进行加热，然后再通过热水对融化装置进行预热，不仅更加的节能而且可以很好的提高融化的效率，大大提高了水晶玻璃生产用融化装置的实用性。

（3）气泡澄清装置的搅拌柱的下面与支撑柱的顶端固定连接，且加热槽的上面与支撑柱的底端固定连接，使得搅拌柱、支撑柱和加热槽呈垂直设置，将原料搅拌成玻璃液后去除玻璃液气泡，因为垂直设置能够自由落体的让玻璃液快速的进行加工，提高了工作效率，隔板的外表面与加热槽的内侧固定连接，且四个排泡孔均嵌入设置于隔板的边角位置，隔板能够让玻璃液在加热过程中产生压强，迫使内部的玻璃液气泡挤压出外界，通过排泡孔让玻璃液内部的气泡排出，且隔板有效的将玻璃液均匀分化，让玻璃更加美观，出气孔的端部均与加热槽的左右两侧固定连接，且出气孔的气孔向下，加热槽加热让内部压强变得越来越大，使得玻璃液出现沸腾的情况，通过出气孔让玻璃液气泡排出外界，能够减少内部的压强，提高加工的质量，因为气孔朝下，让外界气体不会倒吸至加热槽中，避免气泡回到玻璃液中，提高了安全性，若干个强筋柱均嵌入设置于加热槽的内壁中，且强筋柱的长度大约为12cm，因为加热槽长期使用，导致内壁因为高温加工，铂金材质容易被热变形，导致内壁产生形变，从而影响后续加工的玻璃液质量，强筋柱能够支撑加热槽内壁，防止加热槽内壁产生形变。

（4）水晶玻璃抛光装置设置有粉尘收集器，且粉尘收集器内壁光滑，粉尘不易附着，能够将抛光后粉尘进行收集，增加环境的清洁度，提高了装置本体的环保性，设置有且刷毛采用PBT刷丝作为材料，刷毛在对折为织毛后的长度为22-25mm，刷毛对折捆扎后的横截面直径为5-7mm，刷毛与前后左右的刷毛之间的距离为7-9mm，在抛光过程中能将质量分数为60-70％的氧化铈抛光液吸附在刷丝表面，且呈凝珠状分布在刷丝上，不会掉落，在对工件表面进行抛光时，氧化铈跟随刷毛与水一起对工件表面进行抛光磨削，使氧化铈的作用得到最大程度的发挥，提高了装置本体的实用性。

（5）水晶玻璃整边装置的刻度与硅胶垫相连接，硅胶垫与工作台固定连接，水晶玻璃通常表面比较光滑，为防止在移动工作台时产生滑落使得玻璃损坏，该装置工作台的表面安装了硅胶垫，可防止玻璃滑轮造成损失，工作台可根据工作需要进行前后移动，通过活动柱在活动轨道内的移动实现工作台的移动，使得装置具有更好的多样性。

附图说明

图1为本发明的水晶玻璃配料装置结构示意图；

图2为本发明的水晶玻璃配料装置的防护盖结构示意图；

图3为本发明的水晶玻璃配料装置的固定螺栓结构示意图；

图4为本发明的水晶玻璃融化装置结构示意图；

图5为本发明的水晶玻璃融化装置的图4 中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明的水晶玻璃融化装置的抽拉块外部结构示意图；

图7为本发明的气泡澄清装置的整体结构示意图；

图8为本发明的气泡澄清装置的搅拌柱结构剖视图；

图9为本发明的气泡澄清装置的加热槽结构剖视图；

图10为本发明的气泡澄清装置的加热槽结构示意图；

图11为本发明的水晶玻璃抛光装置的结构示意图；

图12为本发明的水晶玻璃抛光装置的底座的局部结构示意图；

图13为本发明的水晶玻璃抛光装置的机箱的剖视图；

图14是本发明的水晶玻璃整边装置的整体结构示意图；

图15是本发明的水晶玻璃整边装置的工作台结构示意图；

图16是本发明的水晶玻璃整边装置的煤油箱结构示意图。

图中：101、配料装置主体；102、限位杆；103、防护盖；104、隔离板；105、配料筛网；106、固定板；107、减震弹簧；108、配料挡板；109、配料槽；1010、缓冲柱；1011、配料通孔；1012、操作板；1013、导料槽；1014、提手；1015、固定螺栓；

201、融化装置主体；202、进料口；203、活塞；204、连接板；205、连接杆；206、液压气缸；207、加热装置；208、抽气管；209、抽气气泵；2010、水箱；2011、第一水泵；2012、第一水管；2013、第二水管；2014、第二水泵；2015、抽拉块；201501、把手；201502、密封条；2016、出料口；2017、凹槽；

301、澄清装置底座；302、加热槽；30201、加热网；30202、隔板；30203、排泡孔；30204、强筋柱；303、玻璃液出口；304、出气孔；305、支撑柱；30306、搅拌柱；30601、旋转扇叶外壁；30602、旋转扇叶；30603、旋转柱；604、过滤网；307、容量计；308、尺寸胶线；309、连接柱；3010、固定圈；3011、澄清装置主体；

401、装置本体；402、电源线；403、底座；404、机箱；405、抛光平台；406、打磨槽；407、弹性按钮；408、操作器；409、显示屏；4010、电源指示灯；4011、旋转按钮；404012、凹槽；4013、伸缩支架；4014、滚轮；4015、转盘；4016、刷毛；4017、LHI778红外传感器；4018、固定架；4019、滑槽；4020、垫板；4021、粉尘收集器；4022、Y355电动机；4023、滑块；4024、可伸缩弹簧杆；4025、夹取器；

501、主体；502、底板；503、支撑架；504、支杆；505、工作台；50501、活动柱；50502、活动轨道；50503、硅胶垫；506、固定螺丝；507、旋转齿轮；508、滑轮；509、齿条；5010、滑轨；5011、挡板；5012、刀柄；5013、裁割刀；5014、刻度；5015、喷头；5016、煤油箱；501601、水泵；501602、伸缩软管；17、基座。

具体实施方式

水晶玻璃生产制造流水线，包括有水晶玻璃配料装置1、水晶玻璃融化装置2、气泡澄清装置3、水晶玻璃抛光装置4和水晶玻璃整边装置5；水晶玻璃配料装置1将不同的水晶玻璃原料组分按适当的比例进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置2的进料口202进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口2016进入气泡澄清装置3的固定圈3010中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口303进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板经由打磨槽406输送至水晶玻璃抛光装置4中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台505上，通过水晶玻璃整边装置5对水晶玻璃板整边处理。

请参阅图1-3，水晶玻璃配料装置1中，配料装置主体101的两端安装有限位杆102，且配料装置主体101的顶端固定有防护盖103，固定板106设置于配料装置主体101的内侧，且固定板106的中部安置有配料筛网105，配料筛网105和固定板106之间为一体化设计，且配料筛网105的网孔直径为2cm，固定板106的顶端和隔离板104相连接，隔离板104和固定板106之间为活动连接，且隔离板104和固定板106呈垂直状结构，便于对不同的配料进行分类，配料挡板108固定于固定板106的下方，且配料挡板108通过减震弹簧107和配料装置主体101的内壁相连接，配料挡板108设置有两个，且配料挡板108关于配料装置主体101的中轴线对称，对配料的范围进行固定，配料槽109设置于配料装置主体101的内侧底端，且配料槽109的下方固定有缓冲柱1010，配料槽109的内侧呈凹槽状结构，且配料槽109的面积和配料装置主体101的内侧面积相等，防护盖103的内圈安装有配料通孔1011，且配料通孔1011的外侧设置有导料槽1013，导料槽1013设置有六个，且导料槽1013等距分布在防护盖103的内圈，对水晶玻璃进行导向，导料槽1013的末端和操作板1012相连接，操作板1012的外壁安装有提手1014，隔离板104的底端设置有固定螺栓1015。

水晶玻璃配料装置1的工作原理：在使用高强度水晶玻璃配料装置时，先将水晶玻璃通过导料槽1013放置到隔离板104的内侧，通过两个隔离板104可对不同的水晶玻璃配料，避免在混合时对配料造成混乱，通过固定板106固定，随后调节固定螺栓1015松紧程度，将隔离板104抽出，使得水晶玻璃进行迅速配料，通过配料筛网105能够对水晶玻璃进行分散，使得配料过程不会造成阻挡，其配料装置主体101的内侧安装有配料挡板108，可将水晶玻璃阻挡在配料槽109内侧，配料槽109的面积和配料装置主体101的内侧面积相等，使得配料的范围达到最大化，就这样完成整个高强度水晶玻璃配料装置的使用过程。

请参阅图4-6，水晶玻璃融化装置2中，融化装置主体201的左侧设置有进料口202，且进料口202的左侧安置有活塞203，进料口202设置有三个，且进料口202均匀的分布在融化装置主体201的侧面，进料口202左端的高度高于右端的高度，进料口202的高度不一，可以根据内部原料的多少选择不同高度的进料口202，这样就避免了原料从高度掉落造成损伤的问题，很好的保证了水晶玻璃生产的质量，活塞203的左端固定有连接板204，且连接板204的左端连接有连接杆205，连接板204与连接杆205构成伸缩结构，连接板204与活塞203为固定连接，通过液压气缸206压动活塞203从而对进料口202进行密封，密封效果更好，避免了热量的损失，液压气缸206的右端连接有连接杆205，融化装置主体201内部的顶端固定有加热装置207，且融化装置主体201的右端连接有抽气管208，抽气管208上安装有抽气气泵209，且抽气管208的下端连接有水箱2010，水箱2010的左端连接有第一水管2012，且第一水管2012上安装有第一水泵2011，第二水管2013上端的左侧连接有水箱2010，且第二水管2013上安装有第二水泵2014，抽气管208、第一水管2012和第二水管2013与水箱2010之间均为密封连接，将热气通过吸气气泵9吸入到水箱2010中对水箱2010中的水进行加热，然后再通过热水对融化装置进行预热，不仅更加的节能而且可以很好的提高融化的效率，出料口2016的上端设置有融化装置主体201，融化装置主体201内部的底端固定有抽拉块2015，且抽拉块2015的外部设置有凹槽2017，抽拉块2015与凹槽2017的外形尺寸相吻合，通过抽拉块2015的抽拉可以控制出水，十分的方便，抽拉块2015包括把手201501和密封条201502，且密封条201502的内侧设置有把手201501，把手201501与抽拉块2015之间的连接方式为焊接，密封条201502可以对缝隙处进行密封，保证了密封性，而且焊接结构更加的牢固。

水晶玻璃融化装置2的工作原理：通过进料口202加入原料，根据内部的原料的高度选择不同高度的进料口202，加料完成后通过液压气缸206带动连接杆205的拉伸对连接板204上的活塞203进行压紧，将活塞203压入进料口202中从而对进料口202进行密封，然后启动加热装置207进行加热熔化，融化完成后通过出料口2016进行出料，出料完毕后启动抽气气泵209，抽气气泵209将融化装置内部的热气通过抽气管208抽入到水箱2010中，水箱2010中的水对热量进行吸收，在下次进行使用的时候可以启动第一水泵2011，第一水泵2011将热水通过第一水管2012抽入到融化装置内部进行预热，预热完成后通过把手201501的抽拉将抽拉块2015从凹槽2017中抽出，从而水流入第二水管2013，启动第二水泵2014，第二水泵2014将水通过第二水管2013吸入到水箱2010中，进行重复利用，就这样完成整个水晶玻璃生产用融化装置的使用过程。

请参阅图7-10，气泡澄清装置3搅拌柱306的下面与支撑柱305的顶端固定连接，且加热槽302的上面与支撑柱305的底端固定连接，使得搅拌柱306、支撑柱305和加热槽302呈垂直设置，将原料搅拌成玻璃液后去除玻璃液气泡，因为垂直设置能够自由落体的让玻璃液快速的进行加工，提高了工作效率，隔板30202的外表面与加热槽302的内侧固定连接，且四个排泡孔30203均嵌入设置于隔板30202的边角位置，隔板30202能够让玻璃液在加热过程中产生压强，迫使内部的玻璃液气泡挤压出外界，通过排泡孔30203让玻璃液内部的气泡排出，且隔板30202有效的将玻璃液均匀分化，让玻璃更加美观。出气孔304的端部与均与加热槽302的左右两侧固定连接，且出气孔304的气孔向下，加热槽302加热让内部压强变得越来越大，使得玻璃液出现沸腾的情况，通过出气孔304让玻璃液气泡排出外界，能够减少内部的压强，提高加工的质量，因为气孔朝下，让外界气体不会倒吸至加热槽302中，避免气泡回到玻璃液中，提高了安全性。若干个强筋柱30204均嵌入设置于加热槽302的内壁中，且强筋柱30204的长度大约为12cm，因为加热槽302长期使用，导致内壁因为高温加工，铂金材质容易被热变形，导致内壁产生形变，从而影响后续加工的玻璃液质量，强筋柱30204能够支撑加热槽302内壁，防止加热槽302内壁产生形变。过滤网30604与搅拌柱306的内壁紧密焊接，形成的玻璃液经过过滤网30604过滤大颗粒杂质。

气泡澄清装置3的工作原理：使用者将澄清装置主体3011接入外界电源，使得澄清装置主体3011能够进行正常工作，使用者将玻璃液材料放入固定圈3010中，让玻璃液材料进入搅拌柱306中，因为搅拌柱306上设置了容量计307，每次工作只能定量进行加工，然后，玻璃液材料经过搅拌柱306内壁的旋转扇叶30602与旋转柱30603活动连接，旋转扇叶30602开始旋转进而带动内部玻璃液材料开始旋转，搅拌过后，形成的玻璃液经过过滤网30604过滤大颗粒杂质，当玻璃液进入加热槽302中，隔板30202的外表面与加热槽302的内侧固定连接，且四个排泡孔30203均嵌入设置于隔板30202的边角位置，隔板30202能够让玻璃液在加热过程中产生压强，迫使内部的玻璃液气泡挤压出外界，通过排泡孔30203让玻璃液内部的气泡排出，且隔板30202有效的将玻璃液均匀分化，让玻璃更加美观，出气孔304的端部均与加热槽302的左右两侧固定连接，且出气孔304的气孔向下，加热槽302加热让内部压强变得越来越大，使得玻璃液出现沸腾的情况，通过出气孔304让玻璃液气泡排出外界，能够减少内部的压强，提高加工的质量，因为气孔朝下，让外界气体不会倒吸至加热槽302中，避免气泡回到玻璃液中，提高了安全性，若干个强筋柱30204均嵌入设置于加热槽302的内壁中，且强筋柱30204的长度大约为12cm，因为加热槽302长期使用，导致内壁因为高温加工，铂金材质容易被热变形，导致内壁产生形变，从而影响后续加工的玻璃液质量，强筋柱30204能够支撑加热槽302内壁，防止加热槽302内壁产生形变，从而完成了澄清装置主体3011的工作过程。

请参阅图11-13，水晶玻璃抛光装置4的显示屏409的下方安装有电源指示灯4010，且电源指示灯4010的右边设置有旋转按键4011，且旋转按键4011由TIME、MODE、POWER按键构成，使得操作更为便捷，将所有的按键集中在一起，不仅美观，还使得操作更为便捷，滚轮4014与伸缩支架4013之间活动连接，且滚轮4014表面呈粗糙状，大大延长了滚轮4014的使用寿命。转盘4015的外表面镶嵌有刷毛4016，且刷毛4016采用PBT刷丝作为材料，刷毛4016在对折织毛后的长度为22-25mm，刷毛4016对折捆扎后的横截面直径为5-7mm，刷毛4016与前后左右的刷毛4016之间的距离为7-9mm，在抛光过程中能将质量分数为60-70％的氧化铈抛光液吸附在刷丝表面，且呈凝珠状分布在刷丝上，不会掉落，在对工件表面进行抛光时，氧化铈跟随刷毛与水一起对工件表面进行抛光磨削，使氧化铈的作用得到最大程度的发挥，提高了装置本体401的实用性。转盘4015的两边安装有固定架4018，且固定架4018的上方安装有LHI778红外传感器4017，且LHI778红外传感器4017的校正精度可达到1-2mm，使得对水晶玻璃的打磨过程中发生移位能够及时进行校正。滑块4023的下方安装有Y355电动机4022，且Y355电动机4022的左边设置有粉尘收集器4021，且粉尘收集器4021内壁光滑，粉尘不易附着，能够将抛光后粉尘进行收集，增加环境的清洁度，提高了装置本体401的环保性。打磨槽406的内部镶嵌有转盘4015，且转盘4015的两边设置有可伸缩弹簧杆4024，且可伸缩弹簧杆4024采用导电性良好的材料制成，能够对信号快速进行接收，便于及时对水晶玻璃进行调整。

水晶玻璃抛光装置4的工作原理：在使用装置本体401之前，通过底座403的滚轮4014将装置本体401移动到适宜的地方，随后，将电源线4010插入插板内使得装置本体401，电源指示灯4010亮起，调节旋转按键4011，启动装置本体401，将需要打磨的水晶玻璃放入打磨槽406内，转盘4015会快速进行转动，从而带动刷毛4016对水晶玻璃进行打磨，打磨过程中产生的粉尘会掉入粉尘收集器4021内，就这样完成整个水晶玻璃抛光装置的使用过程。

请参阅图14-16，水晶玻璃整边装置5的刻度5014与硅胶垫50503相连接，硅胶垫50503与工作台505固定连接，水晶玻璃通常表面比较光滑，为防止在移动工作台505时产生滑落使得玻璃损坏，该装置工作台505的表面安装了硅胶垫50503，可防止玻璃滑轮造成损失，工作台505与活动轨道50502穿插连接，且活动柱50501与活动轨道50502活动连接，工作台505可根据工作需要进行前后移动，通过活动柱50501在活动轨道50502内的移动实现工作台505的移动，使得装置具有更好的多样性。支杆504与旋转齿轮507通过固定螺丝506相连接，且齿条509与旋转齿轮507活动连接，旋转齿轮507可带动齿条509进行左右移动，实现全方位切割整边，避免人工操作的繁琐，提高了工作效率。齿条509与滑轮508紧密焊接，滑轮508与滑轨5010活动连接，且挡板5011与滑轨5010固定连接，旋转齿轮507转动，齿条507随着滑轮508在滑轨5010内左右移动，避免工作时需移动玻璃的繁琐，实现玻璃的左右整边，使得装置更加便捷。

水泵501601与煤油箱5016穿插连接，且伸缩软管501602与水泵501601电性连接，煤油箱5016内的水泵501601可将煤油抽取进入伸缩软管501602，喷洒在玻璃表面，煤油可使玻璃不易碎，避免工作时大意造成的玻璃损坏，从而节约了制作成本。裁割刀5013与齿条509通过刀柄5012紧密焊接，且喷头5015与伸缩软管501602相连接，裁割刀5013为切割钻石的硬性金属，切割速度更快，从而提高了工作效率，喷头5015在工作时可喷洒煤油，煤油可使玻璃不易碎，避免玻璃损坏，且可防止工作时玻璃飞溅。

水晶玻璃整边装置5的工作原理：在使用该水晶玻璃整边装置之前，应先对该装置的整体结构做简单的了解，之后将玻璃置于工作台505上方硅胶垫50503的表面，刻度5014与硅胶垫50503相连接，硅胶垫50503与工作台5固定连接，水晶玻璃通常表面比较光滑，为防止在移动工作台505时产生滑落使得玻璃损坏，该装置工作台505的表面安装了硅胶垫50503，可防止玻璃滑轮造成损失，工作台505可根据工作需要进行前后移动，通过活动柱50501在活动轨道50502内的移动实现工作台50505的移动，使得装置具有更好的多样性，支杆504与旋转齿轮507通过固定螺丝506相连接，且齿条509与旋转齿轮507活动连接，旋转齿轮507可带动齿条509进行左右移动，实现全方位切割整边，避免人工操作的繁琐，提高了工作效率，齿条509与滑轮508紧密焊接，滑轮508与滑轨5010活动连接，且挡板5011与滑轨5010固定连接，旋转齿轮507转动，齿条507随着滑轮508在滑轨5010内左右移动，避免工作时需移动玻璃的繁琐，实现玻璃的左右整边，使得装置更加便捷，水泵501601与煤油箱5016穿插连接，且伸缩软管501602与水泵501601电性连接，煤油箱5016内的水泵501601可将煤油抽取进入伸缩软管501602，喷洒在玻璃表面，煤油可使玻璃不易碎，避免工作时大意造成的玻璃损坏，从而节约了制作成本，裁割刀5013与齿条509通过刀柄5012紧密焊接，且喷头5015与伸缩软管501602相连接，裁割刀5013为切割钻石的硬性金属，切割速度更快，从而提高了工作效率，喷头5015在工作时可喷洒煤油，煤油可使玻璃不易碎，避免玻璃损坏，且可防止工作时玻璃飞溅。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.水晶玻璃生产制造流水线，包括有水晶玻璃配料装置（1）、水晶玻璃融化装置（2）、气泡澄清装置（3）、水晶玻璃抛光装置（4）和水晶玻璃整边装置（5）；水晶玻璃配料装置（1）将不同的水晶玻璃原料组分按适当的比例进行配料，配料后取出送至水晶玻璃融化装置（2）的进料口（202）进行加热融化，加热融化后的水晶玻璃液体经由出料口（2016）进入气泡澄清装置（3）的固定圈（3010）中，对水晶玻璃液体进行加热气泡澄清，气泡澄清完成的水晶玻璃液体经由玻璃液出口（303）进入压制成型机进行初步压制成型，初步压制成型的水晶玻璃板经由打磨槽（406）输送至水晶玻璃抛光装置（4）中进行水晶玻璃板表面的打磨抛光，打磨抛光完成后送入至工作台（505）上，通过水晶玻璃整边装置（5）对水晶玻璃板整边处理；

所述水晶玻璃配料装置（1）包括配料装置主体（101）、固定板（106）、配料挡板（108）和配料槽（109）；配料装置主体（101）的两端安装有限位杆（102），且配料装置主体（101）的顶端固定有防护盖（103），固定板（106）设置于配料装置主体（101）的内侧，且固定板（106）的中部安置有配料筛网（105），固定板（106）的顶端和隔离板（104）相连接，配料挡板（108）固定于固定板（106）的下方，且配料挡板（108）通过减震弹簧（107）和配料装置主体（101）的内壁相连接，配料槽（109）设置于配料装置主体（101）的内侧底端，且配料槽（109）的下方固定有缓冲柱（1010），防护盖（103）的内圈安装有配料通孔（1011），且配料通孔（1011）的外侧设置有导料槽（1013），导料槽（1013）的末端和操作板（1012）相连接，操作板（1012）的外壁安装有提手（1014），隔离板（104）的底端设置有固定螺栓（1015）；

所述水晶玻璃融化装置（2）包括融化装置主体（201）、液压气缸（206）、第二水管（2013）和出料口（2016）；融化装置主体（201）的左侧设置有进料口（202），且进料口（202）的左侧安置有活塞（203），活塞（203）的左端固定有连接板（204），且连接板（204）的左端连接有连接杆（205），液压气缸（206）的右端连接有连接杆（205），融化装置主体（201）内部的顶端固定有加热装置（207），且融化装置主体（201）的右端连接有抽气管（208），抽气管（208）上安装有抽气气泵（209），且抽气管（208）的下端连接有水箱（2010），水箱（2010）的左端连接有第一水管（2012），且第一水管（2012）上安装有第一水泵（2011），第二水管（2013）上端的左侧连接有水箱（2010），且第二水管（2013）上安装有第二水泵（2014），出料口（2016）的上端设置有融化装置主体（201）；

所述气泡澄清装置（3）包括澄清装置主体（3011）；澄清装置主体（3011）的底端固定有澄清装置底座（301），且澄清装置底座（301）的右侧中间设置有玻璃液出口（303），澄清装置底座（301）的上方固定有加热槽（302），且加热槽（302）的左右两侧均设置有出气孔（304），加热槽（302）的内部底端焊接有加热网（30201），且隔板（30202）平行于加热网（30201）设置于加热槽（302）的内部中间，隔板（30202）的四个边角均设置有排泡孔（30203），加热槽（302）的外表面设有若干个均匀分布的强筋柱（30204），加热槽（302）的顶端中间固定有支撑柱（305），且支撑柱（305）的顶端设有搅拌柱（306），搅拌柱（306）的内部底端固定有过滤网（30604），搅拌柱（306）的内侧中间固定有旋转扇叶外壁（30601），且旋转扇叶外壁（30601）的内侧均设有3个旋转扇叶（30602），旋转扇叶（30602）的顶端固定有旋转柱（30603），搅拌柱（306）的侧面中间设置有容量计（307），且容量计（307）的外表面粘合有尺寸胶线（308），搅拌柱（306）的顶端中间固定有连接柱（309），且连接柱（309）的底端焊接有固定圈（3010）；

所述水晶玻璃抛光装置（4）包括装置本体（401）和电源线（402）；装置本体（401）的右边设置有电源线（402），且电源线（402）的下方安装有底座（403），底座（403）的内部镶嵌有凹槽（4012），且凹槽（4012）的内部镶嵌有伸缩支架（4013），底座（403）的上方设置有机箱（404），且机箱（404）的上边安装有抛光平台（405），机箱（404）的外表面设置有操作器（408），且操作器（408）的内部设置有显示屏（409），显示屏（409）的下方安装有电源指示灯（4010），且电源指示灯（4010）的下方安装有弹性按钮（407）；抛光平台（405）的内部安装有打磨槽（406），且打磨槽（406）的内部镶嵌有转盘（4015），转盘（4015）的两边安装有固定架（4018），且固定架（4018）的内部设置有滑槽（4019），滑槽（4019）的一侧安装有滑块（4023），且滑块（4023）的下方安装有Y355电动机（4022），Y355电动机（4022）的上方设置有夹取器（4025），且转盘（4015）的下方设置有垫板（4020）；

所述水晶玻璃整边装置（5）包括主体（501）；主体（501）的下方设有底板（502），底板（502）的中心安装有基座（5017），基座（5017）的上端焊接有活动柱（50501），活动柱（50501）的上方连接有工作台（505），工作台（505）的下表面嵌有活动轨道（50502），工作台（505）的上表面设有硅胶垫（50503），硅胶垫（50503）的表面设有刻度（5014），底板（502）的左侧焊接有支撑架（503），支撑架（503）的一侧连接有支杆（504），支杆（504）的首端安装有固定螺丝（506），支杆（504）的中心嵌有旋转齿轮（507），支撑架（503）的首端设有滑轨（5010），滑轨（5010）的下方连接有滑轮（508），滑轮（508）的下端固定有齿条（509），滑轨（5010）的首端焊接有挡板（5011），齿条（509）的右边下端设有刀柄（5012），刀柄（5012）的下方安装有裁割刀（5013），刀柄（5012）的旁边设有喷头（5015），底板（502）的右侧表面安装有煤油箱（5016），煤油箱（5016）的内部设有水泵（501601），水泵（501601）的上端连接有伸缩软管（501602）。

2.根据权利要求1所述的水晶玻璃生产制造流水线，其特征在于：所述隔离板（104）和固定板（106）之间为活动连接，且隔离板（104）和固定板（106）呈垂直状结构；

所述配料挡板（108）设置有两个，且配料挡板（108）关于配料装置主体（101）的中轴线对称；

所述配料筛网（105）和固定板（106）之间为一体化设计，且配料筛网（105）的网孔直径为2cm；

所述配料槽（109）的内侧呈凹槽状结构，且配料槽（109）的面积和配料装置主体（101）的内侧面积相等；

所述导料槽（1013）设置有六个，且导料槽（1013）等距分布在防护盖（103）的内圈。

3.根据权利要求1所述的水晶玻璃生产制造流水线，其特征在于：所述融化装置主体（201）内部的底端固定有抽拉块（2015），且抽拉块（2015）的外部设置有凹槽（2017），抽拉块（2015）与凹槽（2017）的外形尺寸相吻合；

所述进料口（202）设置有三个，且进料口（202）均匀的分布在融化装置主体（201）的侧面，进料口（202）左端的高度高于右端的高度；

所述连接板（204）与连接杆（205）构成伸缩结构，连接板（204）与活塞（203）为固定连接；

所述抽气管（208）、第一水管（2012）和第二水管（2013）与水箱（2010）之间均为密封连接；

所述抽拉块（2015）包括把手（201501）和密封条（201502），且密封条（201502）的内侧设置有把手（201501），把手（201501）与抽拉块（2015）之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的水晶玻璃生产制造流水线，其特征在于：所述搅拌柱（306）的下面与支撑柱（305）的顶端固定连接，且加热槽（302）的上面与支撑柱（305）的底端固定连接，使得搅拌柱（306）、支撑柱（305）和加热槽（302）呈垂直设置；

所述隔板（30202）的外表面与加热槽（302）的内侧固定连接，且四个排泡孔（30203）均嵌入设置于隔板（30202）的边角位置；

所述出气孔（304）的端部均与加热槽（302）的左右两侧固定连接，且出气孔（304）的气孔向下；

所述若干个强筋柱（30204）均嵌入设置于加热槽（302）的内壁中，且强筋柱（30204）的长度大约为12cm；

所述过滤网（30604）与搅拌柱（306）的内壁紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的水晶玻璃生产制造流水线，其特征在于：所述电源指示灯（4010）的右边设置有旋转按键（4011），且旋转按键（4011）由TIME、MODE、POWER按键构成；

所述滚轮（4014）与伸缩支架（4013）之间活动连接，且滚轮（4014）表面呈粗糙状；

所述转盘（4015）的外表面镶嵌有刷毛（4016），且刷毛（4016）采用PBT刷丝作为材料，刷毛（4016）在对折织毛后的长度为22-25mm，刷毛（4016）对折捆扎后的横截面直径为5-7mm，刷毛（4016）与前后左右的刷毛（4016）之间的距离为7-9mm；

所述固定架（4018）的上方安装有LHI778红外传感器（4017），且LHI778红外传感器（4017）的校正精度可达到1-2mm；

所述Y355电动机（4022）的左边设置有粉尘收集器（4021），且粉尘收集器（4021）内壁光滑，粉尘不易附着；

所述转盘（4015）的两边设置有可伸缩弹簧杆（4024），且可伸缩弹簧杆（4024）采用导电性良好的材料制成，能够对信号快速进行接收。

6.根据权利要求1所述的水晶玻璃生产制造流水线，其特征在于：所述刻度（5014）与所述硅胶垫（50503）相连接，所述硅胶垫（50503）与所述工作台（505）固定连接；

所述工作台（505）与所述活动轨道（50502）穿插连接，且所述活动柱（50501）与所述活动轨道（50502）活动连接；

所述支杆（504）与所述旋转齿轮（507）通过固定螺丝（506）相连接，且所述齿条（509）与所述旋转齿轮（507）活动连接；

所述齿条（509）与所述滑轮（508）紧密焊接，所述滑轮（508）与所述滑轨（5010）活动连接，且所述挡板（5011）与所述滑轨（5010）固定连接；

所述水泵（501601）与所述煤油箱（5016）穿插连接，且所述伸缩软管（501602）与所述水泵（501601）电性连接；

所述裁割刀（5013）与所述齿条（509）通过所述刀柄（5012）紧密焊接，且所述喷头（5015）与所述伸缩软管（501602）相连接。

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