CN213136144U - 一种高强度铝合金打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝合金打磨装置，包括外框、液压伸缩杆、纵向打磨条和凸齿，所述外框内侧顶面的中部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的端部固定有连接杆，所述外框内侧底面的中部安装有工作台，且工作台的顶部的边缘处开设有集尘槽，所述工作台的下方开设有水腔，且水腔上安装有滤网，所述水腔的贯穿连接有水泵，且水泵通过输水管连接有喷水头，所述工作台顶部的前后两侧安装有空心柱，且空心柱的中部贯穿轴连接有螺纹杆，所述外框外部左侧的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有横杆，所述外框的内部侧壁上安装有固定板。该高强度铝合金打磨装，可以进行多个方向同步打磨，同时可以进行冷却清渣。

Description

一种高强度铝合金打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高强度铝合金打磨装置。

背景技术

随着工业生产发现越来越好，各种优质的材料也越来越多的应用到生活中，铝合金就是最一种常用的材料，生活中的许多框架，装置的外壳，支撑架等等，都会用到铝合金材料，而铝合金材料在加工生产出来后，表面会有凸块或毛刺，需要对其进行打磨处理，就会用到打磨装置，然而现有的铝合金打磨装置存在以下问题：

现有的铝合金打磨装置在使用时，通常都是将待打磨的材料放置在工作台上进行单面打磨，打磨效率较慢，不便于进行多个方向同步打磨，同时，在打磨时，易产生热量和废屑，需要进行冷却清渣，而现有的铝合金打磨装置不便于进行冷却清渣。

针对上述问题，急需在原有铝合金打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的铝合金打磨装置不便于进行多个方向同步打磨，同时不便于进行冷却清渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金打磨装置，包括外框、液压伸缩杆、纵向打磨条和凸齿，所述外框内侧顶面的中部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的端部固定有连接杆，并且连接杆中嵌入式安装有第一电机，而且第一电机的输出端连接有横向打磨石，所述外框内侧底面的中部安装有工作台，且工作台的顶部的边缘处开设有集尘槽，并且集尘槽中贯穿开设有落料孔，所述工作台的下方开设有水腔，且水腔上安装有滤网，并且滤网连接于水腔中部开设的放置槽中，所述水腔的贯穿连接有水泵，且水泵通过输水管连接有喷水头，并且喷水头链接于外框顶部的内侧，所述工作台顶部的前后两侧安装有空心柱，且空心柱的中部贯穿轴连接有螺纹杆，并且螺纹杆上套设有夹块，所述外框外部左侧的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有横杆，并且横杆轴连接于外框底部的内部，而且横杆通过传送带连接有转杆，且转杆安装于外框侧壁中，并且转杆的端部轴连接有齿轮，所述外框的内部侧壁上安装有固定板，且固定板的顶部开设有凹槽，并且凹槽中连接有纵向打磨条，而且纵向打磨条的顶部固定有凸齿，同时凸齿位于齿轮的下方。

优选的，所述落料孔等间距分布于集尘槽内，且集尘槽设置为“口”形结构。

优选的，所述夹块与空心柱之间滑动连接，且夹块与空心柱相贴合。

优选的，所述纵向打磨条的底部与凹槽呈凹凸配合，且纵向打磨条与凹槽之间滑动连接。

优选的，所述传送带设置有2个，且横杆通过传送带与转杆之间构成联动结构。

优选的，所述凸齿等间距分布于纵向打磨条的顶部，且凸齿与齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度铝合金打磨装置；

1.通过设置的横向打磨石、齿轮、纵向打磨条、凸齿和凹槽，使得横向打磨石可以对工件的顶部进行打磨，齿轮转动与凸齿相啮合，进而带动纵向打磨条在凹槽中进行移动，进而对工件的侧面进行打磨，顶部与侧面同步进行打磨，提高打磨的效率；

2.通过设置的集尘槽、落料孔、水腔、水泵、输水管和喷水头，使得打磨时产生的废屑，会被喷水头喷出的水冲到集尘槽中的落料孔中而落入水腔中，同时水也可以对打磨石和打磨条进行降温，而水腔中的水又会被水泵收到输水管中再次从喷水口喷出，循环利用，进而对装置进行清渣降温。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹块侧视结构示意图；

图4为本实用新型滤网正视结构示意图。

图中：1、外框；2、液压伸缩杆；3、连接杆；4、第一电机；5、横向打磨石；6、工作台；7、集尘槽；8、落料孔；9、水腔；10、滤网；11、放置槽；12、水泵；13、输水管；14、喷水头；15、空心柱；16、螺纹杆；17、夹块；18、第二电机；19、横杆；20、传送带；21、转杆；22、齿轮；23、固定板；24、凹槽；25、纵向打磨条；26、凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝合金打磨装置，包括外框1、液压伸缩杆2、连接杆3、第一电机4、横向打磨石5、工作台6、集尘槽7、落料孔8、水腔9、滤网10、放置槽11、水泵12、输水管13、喷水头14、空心柱15、螺纹杆16、夹块17、第二电机18、横杆19、传送带20、转杆21、齿轮22、固定板23、凹槽24、纵向打磨条25和凸齿26，外框1内侧顶面的中部安装有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的端部固定有连接杆3，并且连接杆3中嵌入式安装有第一电机4，而且第一电机4的输出端连接有横向打磨石5，外框1内侧底面的中部安装有工作台6，且工作台6的顶部的边缘处开设有集尘槽7，并且集尘槽7中贯穿开设有落料孔8，工作台6的下方开设有水腔9，且水腔9上安装有滤网10，并且滤网10连接于水腔9中部开设的放置槽11中，水腔9的贯穿连接有水泵12，且水泵12通过输水管13连接有喷水头14，并且喷水头14链接于外框1顶部的内侧，工作台6顶部的前后两侧安装有空心柱15，且空心柱15的中部贯穿轴连接有螺纹杆16，并且螺纹杆16上套设有夹块17，外框1外部左侧的底部安装有第二电机18，且第二电机18的输出端连接有横杆19，并且横杆19轴连接于外框1底部的内部，而且横杆19通过传送带20连接有转杆21，且转杆21安装于外框1侧壁中，并且转杆21的端部轴连接有齿轮22，外框1的内部侧壁上安装有固定板23，且固定板23的顶部开设有凹槽24，并且凹槽24中连接有纵向打磨条25，而且纵向打磨条25的顶部固定有凸齿26，同时凸齿26位于齿轮22的下方；

落料孔8等间距分布于集尘槽7内，且集成槽设置为“口”形结构，使得每个方向上产生的废屑都会落入到集尘槽7中，而后落入到落料孔8中；

夹块17与空心柱15之间滑动连接，且夹块17与空心柱15相贴合，使得螺纹杆16在转动时，夹块17不会随螺纹杆16同步转动，而是在空心柱15中进行上下移动；

纵向打磨条25的底部与凹槽24呈凹凸配合，且纵向打磨条25与凹槽24之间滑动连接，使得纵向打磨条25在移动时，不会发生偏离，而是稳定的在凹槽24中进行前后移动；

传送带20设置有2个，且横杆19通过传送带20与转杆21之间构成联动结构，使得第二电机18带动横杆19在转动时，可以通过传送带20带动两侧的转杆21同步转动，一个动力带动两侧的杆同步转动，提高工作效率；

凸齿26等间距分布于纵向打磨条25的顶部，且凸齿26与齿轮22相啮合，使得齿轮22转动后，会与凸齿26相啮合，进而带动纵向打磨条25在凹槽24中移动。

工作原理：在使用该高强度铝合金打磨装置时，如图1-3所示，首先，转动螺纹杆16，使夹块17在空心柱15内向上移动，而后，将待打磨的工件放置在工作台6上，再次转动螺纹杆16，使得螺纹杆16带动夹块17在空心柱15内向下移动，对工件固定在工作台6上，液压伸缩杆2向下移动使横向打磨石5与工件的表面贴合，然后，启动第一电机4和第二电机18，第一电机4就会带动横向打磨石5转动，对工件的上表面进行打磨，同时，第二电机18也会带动横杆19进行转动，横杆19转动后就会通过传送带20带动转杆21转动，转杆21转动就会使齿轮22同步转动，齿轮22转动后就会与凸齿26啮合，进而带动纵向打磨条25在凹槽24中进行前后移动，进而对工件的两个侧面同步进行打磨，提高工作效率；

如图1-2和图4所示，在打磨时产生的废屑会被喷水头14喷出的水冲洗到集尘槽7中，而后从集尘槽7中落入到落料孔8中，落料孔8中落入的废屑喝水又会流入到水腔9中，而水腔9中的滤网10可以将废屑沉积在其上，水则会流入到水腔9的下方，水腔9上开设有放置槽11，在滤网10使用一段时间后可以进行抽出清洗，同时，水腔9中的水又会被水泵12抽到输水管13中，再次通过喷水头14喷出，对水进行循环利用，在对横向打磨石5和纵向打磨条25进行冷却的同时对装置进行清渣。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度铝合金打磨装置，包括外框(1)、液压伸缩杆(2)、纵向打磨条(25)和凸齿(26),其特征在于：所述外框(1)内侧顶面的中部安装有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的端部固定有连接杆(3)，并且连接杆(3)中嵌入式安装有第一电机(4)，而且第一电机(4)的输出端连接有横向打磨石(5)，所述外框(1)内侧底面的中部安装有工作台(6)，且工作台(6)的顶部的边缘处开设有集尘槽(7)，并且集尘槽(7)中贯穿开设有落料孔(8)，所述工作台(6)的下方开设有水腔(9)，且水腔(9)上安装有滤网(10)，并且滤网(10)连接于水腔(9)中部开设的放置槽(11)中，所述水腔(9)的贯穿连接有水泵(12)，且水泵(12)通过输水管(13)连接有喷水头(14)，并且喷水头(14)链接于外框(1)顶部的内侧，所述工作台(6)顶部的前后两侧安装有空心柱(15)，且空心柱(15)的中部贯穿轴连接有螺纹杆(16)，并且螺纹杆(16)上套设有夹块(17)，所述外框(1)外部左侧的底部安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端连接有横杆(19)，并且横杆(19)轴连接于外框(1)底部的内部，而且横杆(19)通过传送带(20)连接有转杆(21)，且转杆(21)安装于外框(1)侧壁中，并且转杆(21)的端部轴连接有齿轮(22)，所述外框(1)的内部侧壁上安装有固定板(23)，且固定板(23)的顶部开设有凹槽(24)，并且凹槽(24)中连接有纵向打磨条(25)，而且纵向打磨条(25)的顶部固定有凸齿(26)，同时凸齿(26)位于齿轮(22)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述落料孔(8)等间距分布于集尘槽(7)内，且集尘槽(7)设置为“口”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述夹块(17)与空心柱(15)之间滑动连接，且夹块(17)与空心柱(15)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述纵向打磨条(25)的底部与凹槽(24)呈凹凸配合，且纵向打磨条(25)与凹槽(24)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述传送带(20)设置有2个，且横杆(19)通过传送带(20)与转杆(21)之间构成联动结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述凸齿(26)等间距分布于纵向打磨条(25)的顶部，且凸齿(26)与齿轮(22)相啮合。

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