CN206240357U - 一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，包括混合箱，所述混合箱的内部呈柱形空心形状，混合箱的内部设置有转动柱，所述转动柱的两端与混合箱的两侧壁体相转动连接；本实用新型的有益效果是：位于弧形转动板上的一号研磨凸起和位于箱体内壁的二号研磨凸起对水晶玻璃柱原料进行研磨，使水晶玻璃柱原料颗粒进一步的细化，提高产品质量，本实用新型结构简单，能够对水晶玻璃柱原料进行研磨的同时，避免了水晶玻璃柱原料堵塞的落料口的情况，并且能够将剩余不多的水晶玻璃柱原料全部通过落料口。

Description

一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产设备，具体是一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置。

背景技术

水晶玻璃其名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。

在对水晶玻璃柱的生产过程中，需要先对水晶玻璃原料进行配料，然后将配置好的原料进行熔融，传统的对水晶玻璃原料进行配料时，直接打开储料箱选取一定量的原料后，进行搅拌，但是由于传统的储料箱等落料时，经常会堵塞落料口，并且储料箱内的物料剩余不多时，位于底部的物料不能有效的落出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，包括混合箱，所述混合箱的内部呈柱形空心形状，混合箱的内部设置有转动柱，所述转动柱的两端与混合箱的两侧壁体相转动连接，转动柱的表面固定连接有螺旋叶片，转动柱的左端穿过混合箱的左侧壁体，所述混合箱的左侧固定连接有一号电机，一号电机的输出端与转动柱的左端相固定连接，所述混合箱的下侧壁体右侧接通有出料管道，所述混合箱的上部固定连接有一号配料装置、二号配料装置和三号配料装置，二号配料装置位于一号配料装置和三号配料装置的中间，所述二号配料装置包括箱体、转轴、弧形转动板、进料管道和带轮，所述箱体的上侧壁体接通有进料管道，箱体的内部设置有转轴，转轴的上下两端分别与箱体的上下侧壁相转动连接，转轴的外表面均匀固定连接有若干弧形转动板，弧形转动板的外侧端固定连接有若干一号研磨凸起，所述箱体的内壁均匀固定连接有二号研磨凸起，箱体的下侧壁体前后方向设置有一对落料口，所述转轴的上部固定套接有带轮，所述一号配料装置和三号配料装置的内部结构与二号配料装置一致，一号配料装置中的带轮与二号配料装置中的带轮和三号配料装置中的带轮与二号配料装置中的带轮分别通过V带相连接，所述二号配料装置的上部安装有二号电机，二号电机的输出端与二号配料装置中的转轴相固定连接。

所述转动柱的两端与混合箱的两侧壁体通过一号深沟球轴承相连接。

所述混合箱的下部固定连接有脚柱。

所述弧形转动板的数量至少为两个。

所述转轴的上下两端与箱体的上下侧壁分别通过二号深沟球轴承相连接。

作为本实用新型进一步的方案：

作为本实用新型再进一步的方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：位于弧形转动板上的一号研磨凸起和位于箱体内壁的二号研磨凸起对水晶玻璃柱原料进行研磨，使水晶玻璃柱原料颗粒进一步的细化，提高产品质量，本实用新型采用弧形转动板的设计，对箱体内部的原料进行搅动，避免产生堵塞落料口的情况，并且当箱体内部的水晶玻璃柱原料剩余不多时，位于箱体内部下侧的水晶玻璃柱原料集中到弧形转动板的中间处，由于落料口位于弧形转动板中心的转动轨迹上，因此水晶玻璃柱原料能够通过落料口下落，本实用新型结构简单，能够对水晶玻璃柱原料进行研磨的同时，避免了水晶玻璃柱原料堵塞的落料口的情况，并且能够将剩余不多的水晶玻璃柱原料全部通过落料口。

附图说明

图1为一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置的结构示意图；

图2为一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置中I的放大示意图；

图3为一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置中A-A的剖视示意图。

图中：1-混合箱、2-转动柱、3-螺旋叶片、4-一号电机、5-一号深沟球轴承、6-脚柱、7-出料管道、8-一号配料装置、9-二号配料装置、10-三号配料装置、11-箱体、12-进料管道、13-转轴、14-弧形转动板、15-一号研磨凸起、16-二号研磨凸起、17-二号深沟球轴承、18-带轮、19-V带、20-二号电机、21-落料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，包括混合箱1，所述混合箱1的内部呈柱形空心形状，混合箱1的内部设置有转动柱2，所述转动柱2的两端与混合箱1的两侧壁体相转动连接，转动柱2的表面固定连接有螺旋叶片3，转动柱2的左端穿过混合箱1的左侧壁体，所述混合箱1的左侧固定连接有一号电机4，一号电机4的输出端与转动柱2的左端相固定连接，所述混合箱1的下侧壁体右侧接通有出料管道7，所述混合箱1的上部固定连接有一号配料装置8、二号配料装置9和三号配料装置10，二号配料装置9位于一号配料装置8和三号配料装置10的中间，所述二号配料装置9包括箱体11、转轴13、弧形转动板14、进料管道12和带轮18，所述箱体11的上侧壁体接通有进料管道12，箱体11的内部设置有转轴13，转轴13的上下两端分别与箱体11的上下侧壁相转动连接，转轴13的外表面均匀固定连接有若干弧形转动板14，弧形转动板14的外侧端固定连接有若干一号研磨凸起15，所述箱体11的内壁均匀固定连接有二号研磨凸起16，箱体11的下侧壁体前后方向设置有一对落料口21，所述转轴13的上部固定套接有带轮18，所述一号配料装置8和三号配料装置10的内部结构与二号配料装置9一致，一号配料装置8中的带轮18与二号配料装置9中的带轮18和三号配料装置10中的带轮18与二号配料装置9中的带轮18分别通过V带19相连接，所述二号配料装置9的上部安装有二号电机20，二号电机20的输出端与二号配料装置9中的转轴13相固定连接。

将不同的水晶玻璃柱原料分别通过进料管道12注入道一号配料装置8、二号配料装置9和三号配料装置10内，启动二号电机20，二号配料装置9中的转轴13开始转动，并且通过V带19的作用，使一号配料装置8和三号配料装置10中的转轴13同样进行转动，转轴13带动弧形转动板14进行转动，在弧形转动板转14动的过程中，位于弧形转动板14上的一号研磨凸起15和位于箱体11内壁的二号研磨凸起16对水晶玻璃柱原料进行研磨，使水晶玻璃柱原料颗粒进一步的细化，提高产品质量，并且由于传统的储料箱等落料时，经常会堵塞落料口，并且储料箱内的物料剩余不多时，位于底部的物料不能有效的落出，本实用新型采用弧形转动板14的设计，对箱体11内部的原料进行搅动，避免产生堵塞落料口的情况，并且当箱体11内部的水晶玻璃柱原料剩余不多时，位于箱体11内部下侧的水晶玻璃柱原料集中到弧形转动板14的中间处，由于落料口21位于弧形转动板14中心的转动轨迹上，因此水晶玻璃柱原料能够通过落料口21下落，一号配料装置8、二号配料装置9和三号配料装置10中的水晶玻璃柱原料落入到混合箱1内，通过转动柱2和螺旋叶片3的传送、混合作用，最终水晶玻璃柱原料通过出料管道7落出。

所述转动柱2的两端与混合箱1的两侧壁体通过一号深沟球轴承5相连接。

所述混合箱1的下部固定连接有脚柱6。

所述弧形转动板14的数量至少为两个。

所述转轴13的上下两端与箱体11的上下侧壁分别通过二号深沟球轴承17相连接。

本实用新型的工作原理是：将不同的水晶玻璃柱原料分别通过进料管道12注入道一号配料装置8、二号配料装置9和三号配料装置10内，启动二号电机20，二号配料装置9中的转轴13开始转动，并且通过V带19的作用，使一号配料装置8和三号配料装置10中的转轴13同样进行转动，转轴13带动弧形转动板14进行转动，在弧形转动板转14动的过程中，位于弧形转动板14上的一号研磨凸起15和位于箱体11内壁的二号研磨凸起16对水晶玻璃柱原料进行研磨，使水晶玻璃柱原料颗粒进一步的细化，提高产品质量，并且由于传统的储料箱等落料时，经常会堵塞落料口，并且储料箱内的物料剩余不多时，位于底部的物料不能有效的落出，本实用新型采用弧形转动板14的设计，对箱体11内部的原料进行搅动，避免产生堵塞落料口的情况，并且当箱体11内部的水晶玻璃柱原料剩余不多时，位于箱体11内部下侧的水晶玻璃柱原料集中到弧形转动板14的中间处，由于落料口21位于弧形转动板14中心的转动轨迹上，因此水晶玻璃柱原料能够通过落料口21下落，一号配料装置8、二号配料装置9和三号配料装置10中的水晶玻璃柱原料落入到混合箱1内，通过转动柱2和螺旋叶片3的传送、混合作用，最终水晶玻璃柱原料通过出料管道7落出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，包括混合箱，其特征在于，所述混合箱的内部呈柱形空心形状，混合箱的内部设置有转动柱，所述转动柱的两端与混合箱的两侧壁体相转动连接，转动柱的表面固定连接有螺旋叶片，转动柱的左端穿过混合箱的左侧壁体，所述混合箱的左侧固定连接有一号电机，一号电机的输出端与转动柱的左端相固定连接，所述混合箱的下侧壁体右侧接通有出料管道，所述混合箱的上部固定连接有一号配料装置、二号配料装置和三号配料装置，二号配料装置位于一号配料装置和三号配料装置的中间，所述二号配料装置包括箱体、转轴、弧形转动板、进料管道和带轮，所述箱体的上侧壁体接通有进料管道，箱体的内部设置有转轴，转轴的上下两端分别与箱体的上下侧壁相转动连接，转轴的外表面均匀固定连接有若干弧形转动板，弧形转动板的外侧端固定连接有若干一号研磨凸起，所述箱体的内壁均匀固定连接有二号研磨凸起，箱体的下侧壁体前后方向设置有一对落料口，所述转轴的上部固定套接有带轮，所述一号配料装置和三号配料装置的内部结构与二号配料装置一致，一号配料装置中的带轮与二号配料装置中的带轮和三号配料装置中的带轮与二号配料装置中的带轮分别通过V带相连接，所述二号配料装置的上部安装有二号电机，二号电机的输出端与二号配料装置中的转轴相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，其特征在于，所述转动柱的两端与混合箱的两侧壁体通过一号深沟球轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，其特征在于，所述混合箱的下部固定连接有脚柱。

4.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，其特征在于，所述弧形转动板的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃柱生产过程的原料配料装置，其特征在于，所述转轴的上下两端与箱体的上下侧壁分别通过二号深沟球轴承相连接。