CN108214976A - 一种橡胶切粒装置的刀盘机构 - Google Patents

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唐帆
黎广
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陶克军
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王闯
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Abstract

本发明公开了一种橡胶切粒装置的刀盘机构，属于橡胶切粒技术领域。它包括刀盘体，还包括刀片压板，刀盘体中心外侧均匀分布有固定板，刀片压板与固定板连接，刀片压板与固定板间的间隙可调，刀片位于刀片压板与固定板之间。针对现有技术的橡胶切粒装置中的刀片磨损后更换不便的问题，它通过片压板将刀片固定在均匀分布于刀盘体中心外侧的固定板上，可以方便快捷地更换刀片。

Description

一种橡胶切粒装置的刀盘机构
技术领域
本发明涉及橡胶切粒技术领域，尤其涉及一种橡胶切粒装置的刀盘机构。
背景技术
现有技术的橡胶切粒装置中的刀片是易磨损件，大多数是在刀片上打孔通过螺钉固定在刀盘上，刀片磨损后更换不便；刀片与模具板之间存在摩擦，导致刀片和模具板磨损较快，且橡胶颗粒的一致性差，切口不平整，切粒效率低。
中国实用新型专利，授权公开号：CN 206501305U，授权公开日：2017.09.19，公开了热塑性弹性体用非直连反切可调式切粒装置，切刀轴3的端部设置安装有切刀4的切刀盘5，切刀轴3上设置用于调节切刀与模板之间间隙值的调整顶丝2，切粒装置安装时，必须利用调整顶丝调节好切刀与模板之间的间隙值。可根据出胶情况，通过调整顶丝改变切刀和模板的间隙值，来实现产出合格胶粒尺寸的目的。其不足之处在于，结合该专利的附图2可知，切刀本体上打孔后，通过螺钉固定在刀盘上，切刀磨损后更换不便，且切刀需要进行加工，影响切刀性能，切刀切割性能一致性无法保证，如果有不合格切刀流入，严重影响切粒效果；该专利的切刀均位于同一平面内，通过调整顶丝可以改变切刀整体和模板的间隙值，需要在切刀安装好后，进行重新调整设定，操作繁琐；物料颗粒表面平整度不够好，颗粒一致性差。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术的橡胶切粒装置中的刀片磨损后更换不便的问题，本发明提供了一种橡胶切粒装置的刀盘机构。它通过片压板将刀片固定在均匀分布于刀盘体中心外侧的固定板上，可以方便快捷地更换刀片。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种橡胶切粒装置的刀盘机构，包括刀盘体，还包括刀片压板，刀盘体中心外侧均匀分布有固定板，刀片压板位于固定板一侧，刀片压板与固定板连接，刀片压板与固定板间的间隙可调，刀片位于刀片压板与固定板之间。
优选地，刀片压板的两端通过刀片压板螺钉与固定板连接。
优选地，所述的刀盘体与固定板一体成型。
优选地，刀盘体位于模具板一侧，所述模具板上均匀分布有位于同一个圆上的模具板出料孔。
优选地，所述的固定板与模具板的夹角为10-15°。
优选地，刀盘体中心外侧均匀分布有固定板，所述固定板的数量为两个及以上，优选地，固定板的数量为四个、五个或六个。
优选地，刀片的厚度为1-3mm。
优选地，所述刀盘体固定在主轴的一端上，主轴的一端与驱动电机连接。
优选地，在刀盘体和主轴的连接处设有平键。
优选地，所述刀盘体外部覆盖有刀盘体压板，刀盘体固定螺钉穿过刀盘体压板与刀盘体的中心，固定在主轴端部上。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，通过刀片压板将刀片固定在均匀分布于刀盘体中心外侧的固定板上，因此，刀片均匀分布在刀盘体中心外侧，刀盘体旋转后，刀片对橡胶粒进行切割，刀片需要更换时，仅需调整刀片压板与固定板之间的间隙，即可将刀片从刀片压板与固定板之间取出，放入新的刀片后，重新调整刀片压板与固定板之间的间隙，两者之间压紧即可实现刀片的固定，更换方便快捷；
(2)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，刀片不需要打孔，不破坏刀片的本体结构，不影响刀片本身的切割性能，刀片整体应力均匀，稳定性好，耐磨，且减少了刀片的加工程序，节省加工成本；
(3)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，需要更换刀片时，松动刀片压板两端与固定板连接的刀片压板螺钉，增大刀片压板两端与固定板之间的间隙，以便拿出来刀片；将新的刀片放置于刀片压板两端与固定板之间通过拧紧刀片压板螺钉来固定刀片；
(4)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，刀盘体与固定板一体成型的结构，增大了刀盘体的稳固性确保整个橡胶切粒装置的稳定运行；
(5)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，从模具板出料孔挤出的柱状橡胶体，按照预定的尺寸被刀盘体上的刀片切割，形成切口平整、尺寸均匀的橡胶粒；
(6)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，因刀片通过刀片压板固定在模具板上，即刀片与固定板在同一平面内，所以，刀片与模具板的夹角为10-15°，该角度值具备以下优点：1)通过该角度设置，确保刀片的刀口与模具板之间保持一定的间隙，从而使刀片的刀口尽可能小的对自身磨损，以及对模具板的刮损；2)因刀片相对于从模具板出料孔挤出的作前向运动的橡胶体作旋转切割，也就是说，橡胶体进行移动的同时，刀片进行旋转切割，如果刀片与从模具板出料孔挤出的作前向运动的橡胶体垂直，那么切割出来的橡胶粒的切口将不是平整的；为解决橡胶粒的切口是垂直于橡胶体长度方向的平整面这一技术问题，本专利创造性地将固定板与模具板的夹角设为10-15°，即刀片与模具板的夹角为10-15°，通过刀片在旋转切割前向运动的橡胶体时进行补偿，实现橡胶粒的切口是垂直于橡胶体长度方向的平整面，保证橡胶颗粒的均匀性；3)该角度值的设置综合了以下因素：刀片的旋转速度范围；从模具板出料孔挤出的橡胶体作前向运动的速度范围；切割后的橡胶颗粒的尺寸范围；该角度值是综合考虑了满足上述三个因素而设置的，过大或过小对上述三种因素均有影响，可能会带来额外的不必要的麻烦问题；
(7)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，刀盘体中心外侧均匀分布有四个固定板，四个固定板与刀盘体一体成型，四个刀片分别通过一个刀片压板固定在固定板上；
刀盘体旋转，带动刀片在一定速度下旋转，顺利实现平整且均匀切粒，确保圆柱形橡胶颗粒的长短的均匀性，与单一刀片切粒相比，大大提高了切粒效率，降低了能耗。从理论上考虑刀片的数量越多，切粒的效率越高，平整性和均匀性越好，受限于设备实现的难度和成本，在实际应用中，发明人经过反复探索和试验，发现，当刀片的数量为四个时，既能够兼顾设备实现的难度和成本，又可以使切粒的效率高，平整性和均匀性好；如果单纯考虑到实现的成本问题，刀片即固定板可以设置成两个或三个，如果单纯考虑到切粒效果，刀片可以设置成五个或六个等数量均可以，可根据针对物料颗粒的具体需求来做相应的调整；
(8)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，小于1mm刀片的刚度不够，切粒时候易发生折断，大于3mm刀片成本较高，加工难度大；在1-3mm厚度范围内的刀片，可直接购买，无需专门订做，方便刀片的更换，且降低了刀片的加工成本；
(9)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，采用平键用于固定刀盘体和主轴，防止主轴转动时，刀盘体自身发生滑动，确保橡胶切粒装置高效稳定运行；
(10)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，驱动电机带动主轴转动，刀盘体转动，带动刀片转动对挤出来的橡胶颗粒进行旋转切割；
(11)本发明的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，刀盘体固定螺钉将刀盘体压板与刀盘体固定在一起，刀盘体固定螺钉和刀盘体压板一起配合，增强刀盘体与主轴的连接强度使得橡胶切粒装置稳定运行。
附图说明
图1本发明的主视图；
图2本发明的侧视图；
图3本发明的效果图。
示意图中的标号说明：
1、刀盘体；11、刀盘体固定螺钉；12、刀盘体压板；13、固定板；2、刀片；21、刀片压板；22、刀片压板螺钉；3、模具板；31、模具板固定螺钉；32、模具板出料孔；4、主轴；41、平键。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，包括刀盘体1，还包括刀片压板21，刀盘体1中心外侧均匀分布有固定板13，刀片压板21位于固定板13一侧，刀片压板21与固定板13连接，刀片压板21与固定板13间的间隙可调，刀片2位于刀片压板21与固定板13之间。
刀片2不需要打孔，不破坏刀片2的本体结构，不影响刀片2本身的切割性能，刀片2整体应力均匀，稳定性好，耐磨，且减少了刀片2的加工程序，节省加工成本。
通过刀片压板21将刀片2固定在均匀分布于刀盘体1中心外侧的固定板13上，因此，刀片均匀分布在刀盘体1中心外侧，刀盘体1旋转后，刀片2对橡胶粒进行切割，刀片2需要更换时，仅需调整刀片压板21与固定板13之间的间隙，即可将刀片2从刀片压板21与固定板13之间取出，放入新的刀片2后，重新调整刀片压板21与固定板13之间的间隙，两者之间压紧即可实现刀片2的固定，更换方便快捷。
如图1或3所示，固定板13为长方形，刀片压板21与固定板13形状一致，刀片压板21与固定板13两端上均设有与刀片压板螺钉22相匹配的螺孔，刀片2可以为矩形或其他可以从刀片压板21与固定板13之间，以及两个刀片压板螺钉22之间穿过的形状，刀片2刀口方向应与刀片2的旋转方向一致，即沿圆周方向，全部排向统一为顺时针朝向或者逆时针朝向，在安装刀片2时，应将刀片2全部固定在固定板13的同一侧，以确保橡胶切粒装置顺利切割物料。
实施例2
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1的基础上作进一步改进，刀片压板21的两端通过刀片压板螺钉22与固定板13连接。
需要更换刀片2时，松动刀片压板21两端与固定板13连接的刀片压板螺钉22，增大刀片压板21两端与固定板13之间的间隙，以便拿出来刀片2；将新的刀片2放置于刀片压板21两端与固定板13之间通过拧紧刀片压板螺钉22来固定刀片2。
实施例3
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2的基础上作进一步改进，所述的刀盘体1与固定板13一体成型。刀盘体1与固定板13一体成型的结构，增大了刀盘体1的稳固性确保整个橡胶切粒装置的稳定运行。
实施例4
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3的基础上作进一步改进，刀盘体1位于模具板3一侧，所述模具板3上均匀分布有位于同一个圆上的模具板出料孔32。模具板固定螺钉31将模具板3固定在挤出机上，挤出机挤出物料，从模具板出料孔32挤出的柱状橡胶体，按照预定的尺寸被刀盘体1上的刀片2切割，形成切口平整、尺寸均匀的橡胶粒。
实施例5
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3或4的基础上作进一步改进，所述的固定板13与模具板3的夹角为10-15°。具体在应用时，可以根据需要设置成10°、15°、12°、13°、11°或14.5°等数值。
因刀片2通过刀片压板21固定在模具板3上，即刀片2与固定板13在同一平面内，所以，刀片2与模具板3的夹角为10-15°，该角度值具备以下优点：1)通过该角度设置，确保刀片2的刀口与模具板3之间保持一定的间隙，从而使刀片2的刀口尽可能小的对自身磨损，以及对模具板3的刮损；2)因刀片2相对于从模具板出料孔32挤出的作前向运动的橡胶体作旋转切割，也就是说，橡胶体进行移动的同时，刀片2进行旋转切割，如果刀片2与从模具板出料孔32挤出的作前向运动的橡胶体垂直，那么切割出来的橡胶粒的切口将不是平整的；为解决橡胶粒的切口是垂直于橡胶体长度方向的平整面这一技术问题，本专利创造性地将固定板13与模具板3的夹角设为10-15°，即刀片2与模具板3的夹角为10-15°，通过刀片2在旋转切割前向运动的橡胶体时进行补偿，实现橡胶粒的切口是垂直于橡胶体长度方向的平整面，保证橡胶颗粒的均匀性；3)该角度值的设置综合了以下因素：刀片2的旋转速度范围；从模具板出料孔32挤出的橡胶体作前向运动的速度范围；切割后的橡胶颗粒的尺寸范围；该角度值是综合考虑了满足上述三个因素而设置的，过大或过小对上述三种因素均有影响，可能会带来额外的不必要的麻烦问题。
实施例6
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3或4或5的基础上作进一步改进，刀盘体1中心外侧均匀分布有固定板13，所述固定板13的数量为两个及以上，优选地，固定板13的数量为四个、五个或六个。
刀盘体1中心外侧均匀分布有四个固定板13，四个固定板13与刀盘体1一体成型，四个刀片2分别通过一个刀片压板21固定在固定板13上。
刀盘体1旋转，带动刀片2在一定速度下旋转，顺利实现平整且均匀切粒，确保圆柱形橡胶颗粒的长短的均匀性，与单一刀片2切粒相比，大大提高了切粒效率，降低了能耗。从理论上考虑刀片2的数量越多，切粒的效率越高，平整性和均匀性越好，受限于设备实现的难度和成本，在实际应用中，发明人经过反复探索和试验发现，当刀片2的数量为四个时，既能够兼顾设备实现的难度和成本，又可以使切粒的效率高，平整性和均匀性好；如果单纯考虑到实现的成本问题，刀片2即固定板13可以设置成两个或三个，如果单纯考虑到切粒效果，刀片2可以设置成五个或六个等数量均可以，可根据针对物料颗粒的具体需求来做相应的调整。
实施例7
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3或4或5或6的基础上作进一步改进，刀片2的厚度为1-3mm。具体在应用时，可以根据需要设置成1mm、3mm、2mm、1.1mm、1.5mm或2.5mm等数值，可兼顾成本考虑购买不同规格厚度尺寸的刀片。
小于1mm刀片2的刚度不够，切粒时候易发生折断，大于3mm刀片2成本较高，加工难度大；在1-3mm厚度范围内的刀片2，可直接购买，无需专门订做，方便刀片2的更换，且降低了刀片2的加工成本。
实施例8
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3或4或5或6或7的基础上作进一步改进，所述刀盘体1固定在主轴4的一端上，主轴4的一端与驱动电机连接。驱动电机带动主轴4转动，刀盘体1转动，带动刀片2转动对挤出来的橡胶颗粒进行旋转切割。
实施例9
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3或4或5或6或7或8的基础上作进一步改进，在刀盘体1和主轴4的连接处设有平键41。
采用平键41用于固定刀盘体1和主轴4，防止主轴4转动时，刀盘体1自身发生滑动，确保橡胶切粒装置高效稳定运行。
实施例10
如图1、2和3所示，本实施例的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，在实施例1或2或3或4或5或6或7或8或9的基础上作进一步改进，所述刀盘体1外部覆盖有刀盘体压板12，刀盘体固定螺钉11穿过刀盘体压板12与刀盘体1的中心，固定在主轴4端部上。
刀盘体固定螺钉11将刀盘体压板12与刀盘体1固定在一起，刀盘体固定螺钉11和刀盘体压板12一起配合，增强刀盘体1与主轴4的连接强度使得橡胶切粒装置稳定运行。
物料经挤出机，再经与挤出机相连的模具板3上的模具板出料孔32出料，同时驱动电机带动主轴4并带动刀盘体1转动，刀盘体1上安装的刀片2也发生转动实现对模具板3上的模具板出料孔32挤出的物料的均匀切粒。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶切粒装置的刀盘机构，包括刀盘体(1)，其特征在于，还包括刀片压板(21)，刀盘体(1)中心外侧均匀分布有固定板(13)，刀片压板(21)位于固定板(13)一侧，刀片压板(21)与固定板(13)间的间隙可调，刀片(2)位于刀片压板(21)与固定板(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，刀片压板(21)的两端通过刀片压板螺钉(22)与固定板(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，所述的刀盘体(1)与固定板(13)一体成型。
4.根据权利要求1或3所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，刀盘体(1)位于模具板(3)一侧，所述模具板(3)上均匀分布有位于同一个圆上的模具板出料孔(32)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，所述的固定板(13)与模具板(3)的夹角为10-15°。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，刀盘体(1)中心外侧均匀分布有固定板(13)，所述固定板(13)的数量为两个及以上，优选地，固定板(13)的数量为四个、五个或六个。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，刀片(2)的厚度为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，所述刀盘体(1)固定在主轴(4)的一端上，主轴(4)的一端与驱动电机连接。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，在刀盘体(1)和主轴(4)的连接处设有平键(41)。
10.根据权利要求8所述的一种橡胶切粒装置的刀盘机构，其特征在于，所述刀盘体(1)外部覆盖有刀盘体压板(12)，刀盘体固定螺钉(11)穿过刀盘体压板(12)与刀盘体(1)的中心，固定在主轴(4)端部上。
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