CN109222173A - 一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀 - Google Patents
一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其结构包括切割刀、刀盘，刀盘的4个45度方位上均安装有切割刀，切割刀布设有4个，刀盘包括有顶盖、底盘，顶盖设于底盘的上方且两者相连接，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：无须使用到螺栓、螺母即可快速对切割刀进行安装及拆卸，切割刀在对饲料进行正反转切割时，不必担心切割刀的旋转方向与螺栓旋紧方向相反，而导致螺栓发生松动的现象，故不存在切刀脱离刀盘而向外甩出，进一步提高了刀盘的稳固性，也不必使用塑料袋对切割刀进行固定，能够有效防止切割刀在旋转时发生浮动的现象，不用因使用塑料套而频繁进行塑料袋的更换，大大降低了使用成本和节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体地说是一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀。
背景技术
饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲且更易消化，故对动物进行饲喂的饲料都会经过彭化加工，在膨化加工中为了生产出不同规格和料形的产品故需要不同规格的饲料切刀对饲料进行切割，因饲料切刀的刀盘和切刀是一体的，故换刀时需要将刀盘一起换掉，造成资源浪费。
如中国专利授权公告号：CN201721186701.4的一种饲料膨化装置用饲料切刀，一种饲料膨化装置用饲料切刀，包括刀盘、切刀和内六角螺栓，所述刀盘中间设有安装孔，所述刀盘四周均匀设有多个矩形槽，所述切刀上设有圆柱孔，所述圆柱孔中设有塑料套，所述切刀插入刀盘上的矩形槽中，并用内六角螺栓拧紧与刀盘上，通过切刀和刀盘的可拆卸安装，提高饲料切刀的通用性；另外切刀磨损后，只需拧松内六角螺栓，将切刀拆下，然后换上新的切刀，不需要将刀盘一起拆卸换掉，节约了资源。
本发明人发现，该饲料切刀在使用过程中具有以下几点缺陷：
(1)该切刀通过内六角螺栓安装于刀盘上，在长时间高速旋转切割饲料的过程中，如切刀的旋转方向与内六角螺栓旋紧方向相反，内六角螺栓极易发生松动的现象，基于离心力会导致切刀脱离刀盘而向外甩出去，切刀不仅会受磨损，还可能对作业员造成伤害；
(2)该装置通过PVC硬质工程塑料的塑料套固定于圆柱孔来防止切刀的浮动，在长时间高速旋转过程中会产生热能，因PVC塑料的热稳定性能差，受热容易老化，故需要经常更换塑料套，增加了使用成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀。
本发明采用如下技术方案来实现：一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其结构包括切割刀、刀盘，所述刀盘的4个45度方位上均安装有切割刀，所述切割刀布设有4个，所述刀盘包括有顶盖、底盘，所述顶盖设于底盘的上方且两者相连接，所述括切割刀设置在顶盖与底盘之间。
作为优化，所述顶盖包括有通孔、中空管、盖体、密封垫、上凹槽、三棱导向柱，所述盖体的4个正方位上均垂直设置有与之为一体化结构的中空管，所述中空管布设有四跟，在每个所述中空管的4个45度方位上均开设有通孔，所述盖体的4个45度方位上均设置有三棱导向柱，所述三棱导向柱垂直设有根且呈四四布设于两个相邻的中空管的中间，所述述盖体的4个45度方位上还开设有上凹槽，所述盖体的贴边固定有密封垫，所述盖体下方设有与之相连接的底盘。
作为优化，所述底盘包括有下凹槽、盘体、固定机构、切割刀固定安装机构，所述盘体的4个正方上均连接有固定机构，所述固定机构设置有4个，所述切割刀固定安装机构也设有4个且布设于两个相邻的固定机构之间，所述切割刀固定安装机构安装在盘体的4个45度方位上，所述切割刀固定安装机构所对位置还设有与盘体为一体化结构的下凹槽，所述切割刀固定安装机构与切割刀活动连接，所述固定机构连接于中空管，所述盘体与盖体连接，所述切割刀设于上凹槽与下凹槽之间。
作为优化，所述固定机构包括有圆盘、U型限位架、内弹簧、活动口、卡珠、安装槽，所述圆盘的4个45度方位上均开设有U型结构的安装槽，所述安装槽设有4个，在每个所述安装槽内均嵌入有U型限位架，所述U型限位架均内置有与之相连接的内弹簧，所述内弹簧的一端均连接于卡珠，所述卡珠与U型限位架采用间隙配合，所述卡珠还配合于活动口，所述活动口开设在圆盘上，所述卡珠贯穿于通孔且两者采用间隙配合，所述圆盘与盘体固定连接。
作为优化，所述切割刀固定安装机构包括有弧形板、导向条、弹簧、圆筒、限位块，所述圆筒的内底面中间位置固定有十字型结构的导向条，所述导向条上滑动连接有弧形板，所述弧形板布设有两块且呈向对设置呈小括号结构，所述弧形板的内弧面中心位置均固定有限位块，所述限位块设置有两块，两块所述限位块之间通过弹簧连接在一起，所述弧形板的外弧面与圆筒的内壁面贴合接触，所述弧形板与切割刀的安装孔活动连接，所述圆筒与盘体相连接。
作为优化，所述弧形板包括有导向槽、板体、三角导向孔，所述板体的底面中心位置上开设有十字型结构的导向槽，所述板体远离导向槽的一面两端开设有三角导向孔，所述导向槽与导向条滑动连接，所述三角导向孔与三棱导向柱采用配合。
作为优化，所述盖体及盘体均为阀盖型结构设置。
作为优化，所述圆盘的直径数值略小于中空管的直径数值。
作为优化，所述圆筒的高45度数值远小于弧形板的高45度数值。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该刀盘通过顶盖、底盘、固定机构、切割刀固定安装机构的结合设置，无须使用到螺栓、螺母即可快速对切割刀进行安装及拆卸，切割刀在对饲料进行正反转切割时，不必担心切割刀的旋转方向与螺栓旋紧方向相反，而导致螺栓发生松动的现象，故不存在切刀脱离刀盘而向外甩出，且该刀盘的四个方位均有固定，进一步提高了刀盘的稳固性，通过切割刀固定安装机构对切割刀进行固定之外还通过上、下凹槽的配合，从而进一步对切割刀起到限位固定的作用，不必使用塑料袋，能够有效防止切割刀在旋转时发生浮动的现象，不用因使用塑料套而频繁进行塑料袋的更换，大大降低了使用成本和节省人力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀的结构示意图。
图2为本发明的顶盖的仰视图的结构示意图。
图3为本发明的底盘的俯视图的结构示意图。
图4为图2中的固定机构的俯视图的内部结构示意图。
图5为图2中的切割刀固定安装机构的俯视图的结构示意图。
图6为图5中的弧形板的一种立体结构视图。
图7为图5中的弧形板的另一种立体结构视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
切割刀-1、刀盘-2、顶盖-20、底盘-21、通孔-200、中空管-201、盖体-202、密封垫-203、上凹槽-204、三棱导向柱-205、下凹槽-210、盘体-211、固定机构-212、切割刀固定安装机构-213、圆盘-212a、U型限位架-212b、内弹簧-212c、活动口-212d、卡珠-212e、安装槽-212f、弧形板-213a、导向条-213b、弹簧-213c、圆筒-213d、限位块-213e、导向槽-213f、板体-213g、三角导向孔-213h。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀技术方案：其结构包括切割刀1、刀盘2，所述刀盘2的4个45度方位上均安装有切割刀1，所述切割刀1布设有4个，所述刀盘2包括有顶盖20、底盘21，所述顶盖20设于底盘21的上方且两者相连接，所述括切割刀1设置在顶盖20与底盘21之间。
所述顶盖20包括有通孔200、中空管201、盖体202、密封垫203、上凹槽204、三棱导向柱205，所述盖体202的4个正方位上均垂直设置有与之为一体化结构的中空管201，所述中空管201布设有四跟，在每个所述中空管201的4个45度方位上均开设有通孔200，所述盖体202的4个45度方位上均设置有三棱导向柱205，所述三棱导向柱205垂直设有16根且呈四四布设于两个相邻的中空管201的中间，所述述盖体202的4个45度方位上还开设有上凹槽204，所述盖体202的贴边固定有密封垫203，所述盖体202下方设有与之相连接的底盘21。
所述底盘21包括有下凹槽210、盘体211、固定机构212、切割刀固定安装机构213，所述盘体211的4个正方上均连接有固定机构212，所述固定机构212设置有4个，所述切割刀固定安装机构213也设有4个且布设于两个相邻的固定机构212之间，所述切割刀固定安装机构213安装在盘体211的4个45度方位上，所述切割刀固定安装机构213所对位置还设有与盘体211为一体化结构的下凹槽210，所述切割刀固定安装机构213与切割刀1活动连接，所述固定机构212连接于中空管201，所述盘体211与盖体202连接，所述切割刀1设于上凹槽204与下凹槽210之间。
所述固定机构212包括有圆盘212a、U型限位架212b、内弹簧212c、活动口212d、卡珠212e、安装槽212f，所述圆盘212a的4个45度方位上均开设有U型结构的安装槽212f，所述安装槽212f设有4个，在每个所述安装槽212f内均嵌入有U型限位架212b，所述U型限位架212b均内置有与之相连接的内弹簧212c，所述内弹簧212c的一端均连接于卡珠212e，所述卡珠212e与U型限位架212b采用间隙配合，所述卡珠212e还配合于活动口212d，所述活动口212d开设在圆盘212a上，所述卡珠212e贯穿于通孔200且两者采用间隙配合，所述圆盘212a与盘体211固定连接，使得盖体202与盘体211能够快速进行扣合，扣合较为牢固。
所述切割刀固定安装机构213包括有弧形板213a、导向条213b、弹簧213c、圆筒213d、限位块213e，所述圆筒213d的内底面中间位置固定有十字型结构的导向条213b，所述导向条213b上滑动连接有弧形板213a，所述弧形板213a布设有两块且呈向对设置呈小括号结构，所述弧形板213a的内弧面中心位置均固定有限位块213e，所述限位块213e设置有两块，两块所述限位块213e之间通过弹簧213c连接在一起，所述弧形板213a的外弧面与圆筒213d的内壁面贴合接触，所述弧形板213a与切割刀1的安装孔活动连接，所述圆筒213d与盘体211相连接，所述切割刀固定安装机构213的设置能够快速对切割刀进行固定，安装快速便捷，无须使用螺栓一根一根进行拧动，大大提高了安装效率。
所述弧形板213a包括有导向槽213f、板体213g、三角导向孔213h，所述板体213g的底面中心位置上开设有十字型结构的导向槽213f，所述板体213g远离导向槽213f的一面两端开设有三角导向孔213h，所述导向槽213f与导向条213b滑动连接，所述三角导向孔213h与三棱导向柱205采用配合。
所述三角导向孔213h与三棱导向柱205的结合设置，能够对弧形板213a进行定位，有效其在旋转过程中发生偏位的现象，从而进一步提高了切割刀1的安装稳固性。
所述导向槽213f与导向条213b的结合设置，对板体213g具有导向限位的作用，能够有效防止板体213在移动过程中发生偏位的现象。
所述盖体202及盘体211均为阀盖型结构设置，能够减少制作刀盘的材料，从而来降低制作成本，同时更有利于切割刀对饲料的切割。
所述圆盘212a的直径数值略小于中空管201的直径数值，便于中空管201快速贯穿于圆盘212a，通过卡珠212e将两者进行固定，从而使得盖体202与盘体211能够快速进行扣合。
所述圆筒213d的高度数值远小于弧形板213a的高度数值且圆筒213d的高度数值与上凹槽204的深度在同一个水平面上，对切割刀起到限位的作用，同时又能够防止因切割刀的安装而导致刀盘2出现缝隙，进一步提高了刀盘的安装密封性，有效防止饲料进入刀盘2内部。
本发明的工作原理：在进行切割刀安装时，对两块弧形板213a向内挤压，使得弧形板213a受力而在导向槽213f与导向条213b的导向限位作用下向内侧滑动挤压，从而弹簧213c由原状被压缩，此时两块弧形板213的间距变小，则口径变小，进而将切割刀1的安装孔穿过两块弧形板213，再释放对两块弧形板213的压力，使得弹簧213c不受力而由被压缩要复位而将两块弧形板213外顶，从而使得弧形板213将切割刀进行固定，另外上凹槽204与下凹槽210的配合，能够进一步对切割刀1起到限位的作用，有效防止在旋转过程中切割刀1发生偏位滑动的现象，依照上述步骤进行四个切割刀1的安装，安装快速便捷，无须使用螺栓一根一根进行拧动，大大提高了工作效率，将盖体202从上自下往盘体211上方向进行安装，使得三棱导向柱205与三角导向孔213h的相互配合，同时中空管201对卡珠212e产生作用力，使得内弹簧212c由原状被压缩，从而卡珠212e在活动口212d的导向作用下向U型限位架212b内缩，直至卡珠212e不受中空管201内壁的限制，使得内弹簧212c被压缩要复位而对卡珠212e提供推力，使得卡珠212e穿过通孔200，使得盖体202与盘体211能够快速进行扣合，加上密封垫203的密封效果，使得刀盘2内部为密封效果，有效防止饲料进入刀盘2内部。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该刀盘通过顶盖、底盘、固定机构、切割刀固定安装机构的结合设置，无须使用到螺栓、螺母即可快速对切割刀进行安装及拆卸，切割刀在对饲料进行正反转切割时，不必担心切割刀的旋转方向与螺栓旋紧方向相反，而导致螺栓发生松动的现象，故不存在切刀脱离刀盘而向外甩出，且该刀盘的四个方位均有固定，进一步提高了刀盘的稳固性，通过切割刀固定安装机构对切割刀进行固定之外还通过上、下凹槽的配合，从而进一步对切割刀起到限位固定的作用，不必使用塑料袋，能够有效防止切割刀在旋转时发生浮动的现象，不用因使用塑料套而频繁进行塑料袋的更换，大大降低了使用成本和节省人力。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其结构包括切割刀(1)、刀盘(2)，所述刀盘(2)的4个45度方位上均安装有切割刀(1)，所述切割刀(1)布设有4个，其特征在于：
所述刀盘(2)包括有顶盖(20)、底盘(21)，所述顶盖(20)设于底盘(21)的上方且两者相连接，所述括切割刀(1)设置在顶盖(20)与底盘(21)之间。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其特征在于：所述顶盖(20)包括有通孔(200)、中空管(201)、盖体(202)、密封垫(203)、上凹槽(204)、三棱导向柱(205)，所述盖体(202)的4个正方位上均垂直设置有与之为一体化结构的中空管(201)，所述中空管(201)布设有四跟，在每个所述中空管(201)的4个45度方位上均开设有通孔(200)，所述盖体(202)的4个45度方位上均设置有三棱导向柱(205)，所述三棱导向柱(205)垂直设有16根且呈四四布设于两个相邻的中空管(201)的中间，所述述盖体(202)的4个45度方位上还开设有上凹槽(204)，所述盖体(202)的贴边固定有密封垫(203)，所述盖体(202)下方设有与之相连接的底盘(21)。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其特征在于：所述底盘(21)包括有下凹槽(210)、盘体(211)、固定机构(212)、切割刀固定安装机构(213)，所述盘体(211)的4个正方上均连接有固定机构(212)，所述固定机构(212)设置有4个，所述切割刀固定安装机构(213)也设有4个且布设于两个相邻的固定机构(212)之间，所述切割刀固定安装机构(213)安装在盘体(211)的4个45度方位上，所述切割刀固定安装机构(213)所对位置还设有与盘体(211)为一体化结构的下凹槽(210)，所述切割刀固定安装机构(213)与切割刀(1)活动连接，所述固定机构(212)连接于中空管(201)，所述盘体(211)与盖体(202)连接，所述切割刀(1)设于上凹槽(204)与下凹槽(210)之间。
4.根据权利要求3所述的一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其特征在于：所述固定机构(212)包括有圆盘(212a)、U型限位架(212b)、内弹簧(212c)、活动口(212d)、卡珠(212e)、安装槽(212f)，所述圆盘(212a)的4个45度方位上均开设有U型结构的安装槽(212f)，所述安装槽(212f)设有4个，在每个所述安装槽(212f)内均嵌入有U型限位架(212b)，所述U型限位架(212b)均内置有与之相连接的内弹簧(212c)，所述内弹簧(212c)的一端均连接于卡珠(212e)，所述卡珠(212e)与U型限位架(212b)采用间隙配合，所述卡珠(212e)还配合于活动口(212d)，所述活动口(212d)开设在圆盘(212a)上，所述卡珠(212e)贯穿于通孔(200)且两者采用间隙配合，所述圆盘(212a)与盘体(211)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其特征在于：所述切割刀固定安装机构(213)包括有弧形板(213a)、导向条(213b)、弹簧(213c)、圆筒(213d)、限位块(213e)，所述圆筒(213d)的内底面中间位置固定有十字型结构的导向条(213b)，所述导向条(213b)上滑动连接有弧形板(213a)，所述弧形板(213a)布设有两块且呈向对设置呈小括号结构，所述弧形板(213a)的内弧面中心位置均固定有限位块(213e)，所述限位块(213e)设置有两块，两块所述限位块(213e)之间通过弹簧(213c)连接在一起，所述弧形板(213a)的外弧面与圆筒(213d)的内壁面贴合接触，所述弧形板(213a)与切割刀(1)的安装孔活动连接，所述圆筒(213d)与盘体(211)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速装卸且高稳固的饲料膨化装置用饲料切刀，其特征在于：所述弧形板(213a)包括有导向槽(213f)、板体(213g)、三角导向孔(213h)，所述板体(213g)的底面中心位置上开设有十字型结构的导向槽(213f)，所述板体(213g)远离导向槽(213f)的一面两端开设有三角导向孔(213h)，所述导向槽(213f)与导向条(213b)滑动连接，所述三角导向孔(213h)与三棱导向柱(205)采用配合。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |