CN206442740U - 一种绿篱机的刀片机构及绿篱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿篱机的刀片机构及绿篱机，属于园林电动工具技术领域，包括第一刀片、第二刀片、压紧件、紧固条及连接件，第一刀片、第二刀片、紧固条沿长度方向分别间隔设有若干第一长孔、第二长孔、紧固孔，压紧件上设有通孔，所述连接件设有连接部、限位部及台阶部，连接部与紧固孔匹配，限位部的横截面大于通孔的端面，台阶部的高度小于压紧件、第一刀片及第二刀片的厚度和。本实用新型提供的绿篱机的刀片机构及绿篱机，消除了两块刀片间因加工和装配造成的误差，使切割间隙稳定，有利于保证刀片机构的切割效果及使用稳定性。另外，本实用新型还提供了一种采用前述刀片机构的绿篱机。

Description

一种绿篱机的刀片机构及绿篱机

技术领域

本实用新型涉及园林电动工具技术领域，尤其涉及一种绿篱机的刀片机构，另外，本实用新型还涉及采用此种刀片机构的绿篱机。

背景技术

随着人们绿化意识的增加，政府对城市绿化率的重视，城市、小区、街道等绿化带的面积不断增加，用于维护树篱墙的电动工具也迅速发展起来，且种类日益增多。绿篱机是一种较为常见的用于修剪树篱墙的电动工具，因具有动力强劲稳定、性能高、功率大等特点，受到广泛使用。目前绿篱机的两块刀片通过普通的螺栓连接，螺栓外部套装有轴套，轴套的轴向高度大于两块刀片的厚度和，两块刀片的切割间隙为轴套高度减去两块刀片的厚度。采用此种结构的刀片组，两块刀片间的切割间隙受轴套加工公差、刀片厚度公差及螺栓装配公差的共同影响，如此导致两块刀片不同段位之间的间隙差异大，刀片机构不稳定，影响刀片机构的切割效果。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能精确调整两块刀片之间间隙的绿篱机的刀片机构。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的绿篱机的刀片机构，包括第一刀片、第二刀片、压紧件、紧固条及连接件，第一刀片、第二刀片沿长度方向分别间隔设有若干第一长孔、第二长孔，压紧件上设有通孔，紧固条沿长度方向间隔设有若干紧固孔，连接件依次穿过通孔、第一长孔及第二长孔后连接于紧固孔中，所述连接件设有连接部、限位部及位于两者之间的台阶部，连接部与紧固孔匹配，限位部的横截面大于通孔的端面，台阶部的高度小于压紧件、第一刀片及第二刀片的厚度和。

优选的，所述连接部与紧固孔之间通过螺纹结构连接，连接部呈圆柱状且周向外壁上设有外螺纹，紧固孔的孔壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

优选的，所述台阶部周向上的最大直线宽度小于第一长孔的宽度及第二长孔的宽度。

优选的，所述压紧件呈扁平的长条状，压紧件上设有多个通孔，多个通孔沿压紧件的长度方向间隔设置；或者，所述压紧件呈扁平的片状，压紧件设有若干个且每个压紧件上均设有一个通孔。

优选的，所述限位部在远离压紧件的表面的中心处设有凹槽。

优选的，所述凹槽为梅花槽、六角形槽、一字形槽及十字形槽中的任一种。

优选的，所述限位部背向压紧件的表面的中心处设有凸起，凸起呈六角形或四方形或三角形。

优选的，所述台阶部的高度大于压紧件与第一刀片的厚度和。

优选的，所述第一刀片长度方向的两侧分别均匀设有第一刀齿、第一限位齿，第二刀片长度方向的一侧均匀设有与第一刀齿配合的第二限位齿、另一侧均匀设有与第一限位齿配合的第二刀齿，第一刀齿和第二刀齿的周向边缘设有刃口。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的绿篱机的刀片机构具有如下优点：

1、本实用新型提供的绿篱机的刀片机构，第一刀片、第二刀片、压紧件及紧固条之间通过连接件实现连接，无需采用螺母等其他紧固件，固定结构简单、零件少，有利于降低组装成本，提高组装效率。

另外，通过连接部与紧固孔之间的配合调整两块刀片之间的切割间隙，切割间隙不受传统刀片结构中轴套高度公差、刀片厚度公差及螺栓装配公差的影响，消除了两块刀片间因加工和装配造成的误差，使切割间隙稳定，有利于保证刀片机构的切割效果及使用稳定性。

2、连接部与紧固孔之间通过螺纹结构配合，连接结构简单。调整刀片之间的切割间隙时，先拧紧连接件，然后根据切割间隙要求将连接件拧松一定圈数即可。根据螺纹型号确定螺距后，连接件拧松的圈数与螺距的乘积即为两块刀片之间的切割间隙，因此，可以灵活、精确地控制和调整两块刀片间的切割间隙，提升刀片机构的切割效果。

3、台阶部周向上的最大直线宽度小于第一长孔的宽度及第二长孔的宽度，台阶部与第一长孔之间及台阶部与第二长孔之间形成间隙配合，避免台阶部对第一刀片、第二刀片的运动造成干涉，进一步保证刀片机构在绿篱机工作时能顺利运行。

4、压紧件呈扁平的长条状或扁平的片状，两种结构的压紧件均能很好地满足使用要求。

5、限位部在远离压紧件的表面上设置凹槽或凸起，便于利用常见的旋紧工具或旋松工具转动连接件，使连接件便于转动，提高通用性和便捷性。

6、台阶部的高度大于压紧件与第一刀片的厚度和，避免第二刀片在来回运动时卡入台阶部与紧固条之间的缝隙中导致第二刀片卡死，保证刀片机构在绿篱机工作时能顺利运行。

7、第一刀片长度方向的两侧分别设置第一刀齿、第一限位齿，第二刀片长度方向的两侧分别设置第二限位齿、第二刀齿，刀片机构采用双刃结构，第一刀齿与第二限位齿配合用于切断树枝，第二刀齿与第一限位齿配合用于切断树枝，如此，使刀片机构同时适用于习惯左手的用户及习惯右手的用户，提高刀片机构的通用性。

本实用新型还提供了一种绿篱机，包括动力机构、传动机构及刀片机构，动力机构通过传动机构驱动刀片机构运行，所述刀片机构采用上述的绿篱机的刀片机构。

本实用新型提供的绿篱机，两块刀片之间切割间隙不受加工和装配存在的误差的影响，可以灵活、精确的调整刀片之间的切割间隙，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一绿篱机的刀片机构的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一绿篱机的刀片机构的爆炸示意图；

图3为图1中沿A-A向剖开后的局部放大图；

图4为本实用新型实施例二绿篱机的刀片机构的爆炸视图。

图中，1-第一刀片，11-第一长孔，12-第一刀齿，13-第一限位齿，2-第二刀片，21-第二长孔，22-第二限位齿，23-第二刀齿，3-压紧件，31-通孔，4-紧固条，41-紧固孔，5-连接件，51-连接部，52-限位部，53-台阶部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的绿篱机的刀片机构，包括第一刀片1、第二刀片2、压紧件3、紧固条4及连接件5，第一刀片1的长度方向上均匀间隔设有若干第一长孔11，第二刀片2的长度方向上均匀间隔设有若干第二长孔21，第一长孔11、第二长孔21的长度方向与第一刀片1、第二刀片2的长度方向一致。压紧件3呈扁平的长条状，压紧件的长度方向上均匀间隔设有若干通孔31，紧固条4的长度方向上均匀间隔设有若干紧固孔41。

连接件5依次穿过压紧件3上的通孔31、第一刀片1上的第一长孔11及第二刀片2上的第二长孔21后连接于紧固条4上的紧固孔41，连接件5设有连接部51、限位部52及位于两者之间的台阶部53。连接部51与紧固孔41匹配，限位部52的横截面大于通孔31的端面，台阶部53的高度小于压紧件3、第一刀片1及第二刀片2三者的厚度和。

上述限位部52的横截面指限位部在垂直于连接件5长度方向上的截面，台阶部53的高度指台阶部位于连接件5长度方向上的高度。

通过连接部51与紧固孔41之间的配合调整两块刀片之间的切割间隙，消除了两块刀片间因加工和装配造成的误差，使切割间隙稳定，有利于保证刀片机构的切割效果及使用稳定性。

本实施例中，连接部51与紧固孔41之间通过螺纹结构连接，连接部51呈圆柱状且周向外壁上设有外螺纹，紧固孔41的孔壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

调整刀片之间的切割间隙时，先拧紧连接件5，然后根据切割间隙要求将连接件5拧松一定圈数，根据螺纹型号确定螺距，连接件拧松的圈数与螺距的乘积即为调整后两块刀片之间的切割间隙，因此可以灵活、精确地控制和调整两块刀片间的切割间隙，提升刀片机构的切割效果。

台阶部53周向的最大直线宽度小于第一长孔11的宽度及第二长孔21的宽度。具体到本实施例中，台阶部53呈圆柱状，台阶部的外径小于第一长孔11的宽度及第二长孔21的宽度，台阶部53与第一长孔11之间及台阶部与第二长孔21之间形成间隙配合，避免台阶部53对第一刀片1、第二刀片2的运动造成干涉。台阶部53的轴向高度大于压紧件3及第一刀片1的厚度和，避免第二刀片2在来回运动时卡入台阶部53与紧固条4之间的缝隙中导致第二刀片卡死，保证刀片机构在绿篱机工作时能顺利运行。

本实施例中，限位部52呈圆柱状，限位部在远离压紧件3的表面的中心处设有凹槽，凹槽为梅花槽、六角形槽、一字形槽及十字形槽中的任一种。当然，限位部也可以是其他形状。便于利用常见的旋紧工具或旋松工具转动连接件5，使连接件5便于转动。

如图2所示，第一刀片1长度方向的两侧分别均匀设有第一刀齿12、第一限位齿13，第二刀片2长度方向的一侧均匀设有与第一刀齿12配合的第二限位齿22、另一侧均匀设有与第一限位齿13配合的第二刀齿23，第一刀齿12和第二刀齿23的周向边缘设有刃口。刀片机构采用双刃结构，第一刀齿12与第二限位齿22配合用于切断树枝，第二刀齿23与第一限位齿13配合用于切断树枝，使刀片机构同时适用于习惯左手的用户及习惯右手的用户，提高刀片机构的通用性。

组装时，连接件5上的连接部51穿过通孔31、第一长孔11及第二长孔12后通过螺纹结构拧于紧固孔41中，从而使第一刀片1、第二刀片2、压紧件3及紧固条4组装在一起。

调整第一刀片1和第二刀片2之间的切割间隙时，先拧紧连接件5，根据切割间隙的要求及螺纹的型号确定连接件5需要转动的圈数，然后用常用的旋松工具带动连接件5拧松一定的圈数即可，可以灵活、精确地控制和调整两块刀片间的切割间隙，提升刀片机构的切割效果。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别之处在于，压紧件3呈扁平的片状，压紧件可以是圆片形或方片形或矩形片形等，压紧件的外径或宽度应大于第一长孔11的宽度。

本实施例中，压紧件3的个数与连接件5的个数一致，且每个压紧件3上均设有一个通孔31。

实施例三

本实用新型实施例三与实施例一的区别之处在于，限位部52在背向压紧件3的表面的中心处设有凸起，凸起呈六角形或四方形或三角形。便于利用常见的旋紧工具或旋松工具转动连接件5，使连接件5便于转动。

实施例四

本实用新型实施例四提供了一种绿篱机，包括动力机构、传动机构及刀片机构，动力机构通过传动机构驱动刀片机构运行，本实施例中的刀片机构采用上述实施例一或实施例二或实施例三所述的绿篱机的刀片机构。

本实施例提供的绿篱机，两块刀片之间切割间隙不受加工和装配存在的误差的影响，可以灵活、精确的调整刀片之间的切割间隙，切割效果好。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种绿篱机的刀片机构，包括第一刀片、第二刀片、压紧件、紧固条及连接件，第一刀片、第二刀片沿长度方向分别间隔设有若干第一长孔、第二长孔，压紧件上设有通孔，紧固条沿长度方向间隔设有若干紧固孔，连接件依次穿过通孔、第一长孔及第二长孔后连接于紧固孔中，其特征在于，所述连接件设有连接部、限位部及位于两者之间的台阶部，连接部与紧固孔匹配，限位部的横截面大于通孔的端面，台阶部的高度小于压紧件、第一刀片及第二刀片的厚度和。

2.根据权利要求1所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述连接部与紧固孔之间通过螺纹结构连接，连接部呈圆柱状且周向外壁上设有外螺纹，紧固孔的孔壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述台阶部周向上的最大直线宽度小于第一长孔的宽度及第二长孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述压紧件呈扁平的长条状，压紧件上设有多个通孔，多个通孔沿压紧件的长度方向间隔设置；或者，所述压紧件呈扁平的片状，压紧件设有若干个且每个压紧件上均设有一个通孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述限位部背向压紧件的表面的中心处设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述凹槽为梅花槽、六角形槽、一字形槽及十字形槽中的任一种。

7.根据权利要求1-4任一项所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述限位部背向压紧件的表面的中心处设有凸起，凸起呈六角形或四方形或三角形。

8.根据权利要求1-4任一项所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述台阶部的高度大于压紧件与第一刀片的厚度和。

9.根据权利要求1-4任一项所述的绿篱机的刀片机构，其特征在于，所述第一刀片长度方向的两侧分别均匀设有第一刀齿、第一限位齿，第二刀片长度方向的一侧均匀设有与第一刀齿配合的第二限位齿、另一侧均匀设有与第一限位齿配合的第二刀齿，第一刀齿和第二刀齿的周向边缘设有刃口。

10.一种绿篱机，包括动力机构、传动机构及刀片机构，动力机构通过传动机构驱动刀片机构运行，其特征在于，所述刀片机构采用上述权利要求1-9任一项所述的绿篱机的刀片机构。