CN209150608U - 一种液压切破器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压切破器，包括油缸，与油缸连接的、启动油缸工作的启动杆，以及与油缸连接的套头；油缸的输出轴外端连接刀片；套头包括与油缸连接的套管，以及与套管连接的套框；套框成型有容纳刀片的料孔；油缸外侧壁连接有回油杆；油缸远离输出轴的一端连接尾杆，尾杆套接第一保护套；启动杆套接有第二保护套。油缸外侧壁靠近输出轴的一部分成型有外螺纹；套管内侧壁成型有与外螺纹匹配的内螺纹；套管与油缸螺纹连接。套头可以根据需要转动套头到合适位置，使得刀片按照需要的角度位置对材料进行切破；又因为套头可以旋转从油缸上拧下来，当要更换刀片时，把套头转下来，这样就腾出了很多空间来更换刀片，方便了更换刀片。

Description

一种液压切破器

技术领域

本实用新型涉及作用工具领域，具体是涉及切破材料的液压切破器。

背景技术

现有的液压切破器刀片底座为方形的，且套头上的导向孔也为方形，这样套头就无法旋转，这样就不容易调整刀片在材料上切的位置（比如需要斜着切），且套头与切破器的油泵也是固定连接的，当刀片磨损后，想要更换刀片时，套头与刀片之间空间狭小，这样套头就妨碍了更换刀片，使得更换刀片非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的：提供一种套头可以旋转、拆卸的液压切破器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压切破器，包括有油缸，与油缸连接的、启动油缸工作的启动杆，以及与油缸的输出轴所在端转动连接的套头；所述油缸的输出轴外端连接有刀片；所述套头包括有与油缸连接的套管，以及与套管远离油缸的一端连接的套框；所述套框成型有容纳刀片在其内移动的料孔；所述油缸外侧壁连接有回油杆；所述油缸远离输出轴的一端连接有尾杆，所述尾杆套接有第一保护套；所述启动杆套接有第二保护套。所述油缸外侧壁靠近输出轴的一部分成型有外螺纹；所述套管内侧壁成型有与外螺纹匹配的内螺纹；套管与油缸螺纹连接。

上述设置的有益效果：刀片没有设置底座，直接与油缸的输出轴连接，且套头上没有导向孔，套头与油缸螺纹连接，这样套头就可以转动，可以根据需要转动套头到合适位置，使得刀片按照需要的角度位置对材料进行切破；又因为套头可以旋转从油缸上拧下来，当要更换刀片时，把套头转下来，这样就腾出了很多空间来更换刀片，方便了更换刀片。

进一步优化地：所述内螺纹和外螺纹均为梯形螺纹，且梯形螺纹宽度为3-6mm。

上述设置的有益效果：由于本实用新型需要切破的材料非常坚硬，切破作用的过程中，套头与油缸之间的轴向拉扯力非常大，如果采用三角或者其他螺纹，螺纹容易变形，导致套头无法正常转动，而本实用新型套头与油缸连接的螺纹为矩形螺纹，且其宽度为3-6mm，这样确保了螺纹的强度，使得螺纹不易变形，确保了本实用新型的目的能够顺利完成。

进一步优化地：所述套框包括有与套管中心线平行的两个壁，所述两个壁分别设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓。

上述设置的有益效果：切破器在切比较粗的电缆时，由于电缆非常坚硬不易扳动，这样电缆插入套框时，当转动套头也无法使刀片沿着适合位置在电缆上切割时，这时候就可以通过拧动螺栓挤压电缆到合适的位置，使得刀片能够沿着需要的位置对电缆进行切破，这样增强了本实用新型的适用性，使得本实用新型更能满足客户的需求。且切割螺栓能够对圆形的材料进行定位，使得其在切割的时候不易发生转动，方便了对材料的切破。

与现有技术相比本实用新型主要有益效果为以下方面：套头与油缸螺纹连接，这样套头就可以转动，可以根据需要转动套头到合适位置，使得刀片按照需要的角度位置对材料进行切破；又因为套头可以旋转从油缸上拧下来，当要更换刀片时，把套头转下来，这样就腾出了很多空间来更换刀片，方便了更换刀片。且套框设置有螺栓，这样可以对电缆的位置进行调节，满足不同角度位置的切割，且螺栓可以对圆形材料进行固定，使得圆形材料不易发生转动，方便了对材料的切破，增强了适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型油缸和启动杆的立体图；

图3为本实用新型套头的立体图。

附图标记：1、油缸；11、尾杆；111、第一保护套；12、输出轴；121、刀片；13、回油杆；14、外螺纹；2、启动杆；21、第二保护套；3、套头；31、料孔；32、内螺纹；33、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1至图3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-图3所示：

本实施例为一种液压切破器，包括有油缸1，与油缸1连接的、启动油缸1工作的启动杆2，以及与油缸1的输出轴12所在端转动连接的套头3。油缸1的输出轴12外端固定连接有刀片121。套头3包括有与油缸1连接的套管，以及与套管远离油缸1的一端连接的套框。套管与套框可以一体成型。套框成型有容纳刀片121在其内移动的料孔31。油缸1外侧壁连接有回油杆13。油缸1远离输出轴12的一端连接有尾杆11，尾杆11套接有第一保护套111。启动杆2套接有第二保护套21。两个保护套一方面可以对手进行保护，另一方面可以防止打滑。油缸1外侧壁靠近输出轴12的一部分成型有外螺纹14。套管内侧壁成型有与外螺纹14匹配的内螺纹32。套管与油缸1螺纹连接。本液压切破器为现有技术，具体运行原理就不再详细说明。

刀片121没有设置底座，直接与油缸1的输出轴12连接，且套头3上没有导向孔，套头3与油缸1螺纹连接，这样套头3就可以转动，可以根据需要转动套头3到合适位置，使得刀片121按照需要的角度位置对材料进行切破。又因为套头3可以旋转从油缸1上拧下来，当要更换刀片121时，把套头3转下来，这样就腾出了很多空间来更换刀片121，方便了更换刀片121。

进一步优化地：内螺纹32和外螺纹14均为梯形螺纹，且梯形螺纹宽度为3-6mm。

由于本实用新型需要切破的材料非常坚硬，切破作用的过程中，套头3与油缸1之间的轴向拉扯力非常大，如果采用三角或者其他螺纹，螺纹容易变形，导致套头3无法正常转动，而本实用新型套头3与油缸1连接的螺纹为矩形螺纹，且其宽度为3-6mm，这样确保了螺纹的强度，使得螺纹不易变形，确保了本实用新型的目的能够顺利完成。

进一步优化地：套框包括有与套管中心线平行的两个壁，两个壁分别设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓33。

切破器在切比较粗的电缆时，由于电缆非常坚硬不易扳动，这样电缆插入套框时，当转动套头3也无法使刀片121沿着适合位置在电缆上切割时，这时候就可以通过拧动螺栓33挤压电缆到合适的位置，使得刀片121能够沿着需要的位置对电缆进行切破，这样增强了本实用新型的适用性，使得本实用新型更能满足客户的需求。且切割螺栓33能够对圆形的材料进行定位，使得其在切割的时候不易发生转动，方便了对材料的切破。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种液压切破器，其特征在于：包括有油缸，与油缸连接的、启动油缸工作的启动杆，以及与油缸的输出轴所在端转动连接的套头；所述油缸的输出轴外端连接有刀片；所述套头包括有与油缸连接的套管，以及与套管远离油缸的一端连接的套框；所述套框成型有容纳刀片在其内移动的料孔；所述油缸外侧壁连接有回油杆；所述油缸远离输出轴的一端连接有尾杆，所述尾杆套接有第一保护套；所述启动杆套接有第二保护套；所述油缸外侧壁靠近输出轴的一部分成型有外螺纹；所述套管内侧壁成型有与外螺纹匹配的内螺纹；套管与油缸螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压切破器，其特征在于：所述内螺纹和外螺纹均为梯形螺纹，且梯形螺纹宽度为3-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种液压切破器，其特征在于：所述套框包括有与套管中心线平行的两个壁，所述两个壁分别设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓。