CN213960891U - 切割组件及应用该切割组件的修枝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割组件及应用该切割组件的修枝机。该切割组件包括刀条以及固定刀条的固定件，刀条包括相互叠加的第一刀片和第二刀片，第一刀片上开设有第一安装孔，第二刀片上开设有第二安装孔，固定件穿过第一安装孔和第二安装孔以限制第一刀片和第二刀片之间的间隙，切割组件还包括收容在第一安装孔和第二安装孔内的限位件，限位件的高度低于或等于第一刀片和第二刀片的叠加高度。本实用新型的切割组件通过将限位件的高度设置为低于或等于第一刀片和第二刀片的叠加高度，使用者可以自行对第一刀片和第二刀片之间的间隙进行调整，延长了切割组件的使用寿命。

Description

切割组件及应用该切割组件的修枝机

技术领域

本实用新型涉及一种切割组件及应用该切割组件的修枝机。

背景技术

修枝机是一种用于修剪灌木、树篱的园林工具。修枝机包括两个刀片，通过动力组件驱动至少一个刀片相对于另一个刀片做往复运动，实现对灌木、树篱的修剪。使用一段时间后，两个刀片之间的间隙会增大，其主要原因有两个，一个是锁紧螺丝松动，导致两个刀片之间的间隙增大；另一个是在使用过程中，两个刀片之间有摩擦，导致两个刀片之间的间隙增大。

现有的修枝机在生产时，厂家为了确保刀片在使用过程中滑动流畅，在生产过程中将导滑轴套的高度设置为高于两个刀片的叠加高度，在锁紧后，使两个刀片之间留有一定空隙，这种结构可以减少摩擦，降低整机的电流，然而，当使用一段时间后，修枝机的两个刀片之间的间隙增大，容易导致刀片卡住，无法正常工作，而使用者无法自行维修产品，导致整机使用寿命变短，客户投诉率增加。

有鉴于此，确有必要对修枝机上的切割组件进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割组件，该切割组件可以让使用者自行调节两个刀片之间的间隙，提高了修枝机的使用寿命，减少了客户的投诉率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割组件，包括刀条以及固定所述刀条的固定件，所述刀条包括相互叠加的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片上开设有第一安装孔，所述第二刀片上开设有第二安装孔，所述固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔以限制所述第一刀片和第二刀片之间的间隙，所述切割组件还包括收容在所述第一安装孔和第二安装孔内的限位件，所述限位件的高度低于或等于所述第一刀片和第二刀片的叠加高度。

作为本实用新型的进一步改进，定义所述限位件的高度为D、所述第一刀片和第二刀片的叠加高度为D1，则D＝D1-(0～0.5)mm，所述第一刀片和第二刀片之间的间隙范围为0.1mm～0.35mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位件呈中空状设置，所述固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔的同时也穿过所述限位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割组件进一步的包含导轨，所述固定件包括位于导轨内的定位部和穿过导轨的固定部，所述导轨内开设有供容纳所述定位部和供所述固定部穿过的安装槽，所述安装槽沿所述导轨的延伸方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部的外侧壁上形成有外螺纹，所述切割组件还包括与所述固定件相配合的锁紧件，所述锁紧件的内侧壁上设有内螺纹，以与所述固定部上的外螺纹相配合，将所述刀条和所述限位件锁紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位件为导滑轴套，所述固定件为螺栓，所述锁紧件为螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割组件还包括设置在所述导轨与所述第一刀片之间的第一压条和设置在所述第二刀片与所述锁紧件之间的第二压条，所述固定件同时也穿过所述第一压条和第二压条。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一压条上开设有第一通孔，所述第二压条上开设有第二通孔，所述第一通孔、第一安装孔、第二安装孔和第二通孔的位置相互对应，以便固定件依次穿过所述第一通孔、第一安装孔、第二安装孔及第二通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔和第二安装孔均为腰形孔，所述第一通孔和第二通孔均为圆孔。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种修枝机，包括手柄组件、动力组件及与动力组件相连接的切割组件，所述切割组件为前述的切割组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割组件通过将限位件(即导滑轴套)的高度设置为低于或等于第一刀片和第二刀片的叠加高度，使用者可以在不拆卸机器的情况下完成对第一刀片和第二刀片之间间隙的调整，延长了整机的使用寿命，降低了使用者对整机的投诉率。

附图说明

图1是本实用新型修枝机的结构示意图。

图2是图1中切割组件的截面图。

图3是图2中切割组件的局部放大图。

图4是图3中固定件、限位件及锁紧件的分解图。

图5是图1中切割组件的其中一部分的分解图。

图6是图1中切割组件的另一部分结构的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1所示，本实用新型揭示了一种修枝机1，客户可在不拆卸修枝机1的情况下自行调节第一刀片21和第二刀片22之间的间隙，延长了整机的使用寿命，降低了客户的投诉率。

该修枝机1包括手柄组件300、动力组件200和切割组件100，切割组件100与动力组件200连接，动力组件200将动力传输至切割组件100上，驱动切割组件100上的刀条20做往复运动，继而实现修枝机1对植物枝叶的修剪。因手柄组件300的具体结构、动力组件200的具体结构、手柄组件300与动力组件200之间的连接关系、动力组件200与切割组件100的配合关系、手柄组件300和切割组件100的配合关系均可按照现有技术方案进行设计，故此处不再详细描述。

本申请的主要改进点在于切割组件100，故以下说明书部分将对切割组件100的具体结构进行详细描述。

请参阅图2-图4所示，切割组件100包括固定件10、与固定件10相配合的锁紧件13、刀条20、收容在刀条20内部的限位件23、压条30及导轨40，其中，刀条20包括第一刀片21和第二刀片22，压条30包括第一压条31和第二压条32。第一刀片21和第二刀片22相互贴合且叠加放置，第一压条31位于第一刀片21的上方，导轨40位于第一压条31的上方，即第一压条31位于导轨40和第一刀片21之间。第二压条32位于第二刀片22的下方，固定件10从上至下依次穿过导轨40、第一压条31、第一刀片21、第二刀片22和第二压条32，以组装形成切割组件100。

当然，在其他实施例中，也可不设置第一压条31和第二压条32，直接利用固定件10穿过导轨40、第一刀片21和第二刀片22来组装形成切割组件100，只要满足利用固定件10将导轨40、第一刀片21和第二刀片22固定的目的即可，此处不做限制。

请参阅图4所示，固定件10包括定位部11和固定部12，固定部12呈圆柱体形设置，固定部12的外侧壁上形成有外螺纹，定位部11呈半球状设置并具有平面端和曲面端，平面端连接固定部12，曲面端设有供外部工具嵌合的凹槽111，从而可使用外部工具将固定件10拧紧或拧松。定位部11的直径大于固定部12的直径。

锁紧件13为中空的正六棱柱，锁紧件13的内侧壁上设有与固定部12的外螺纹相对应的内螺纹，从而固定部12与锁紧件13可通过外螺纹与内螺纹的相互啮合来实现锁紧固定。锁紧件13的内直径与固定部12的直径相同，如此设置，使得固定部12和锁紧件13的连接更紧密，提高了固定件12和锁紧件13的连接强度。

请参阅图5～图6所示，第一刀片21和第二刀片22均呈长条形设置，第一刀片21和第二刀片22上均形成有连接部212、固定孔213和若干切割部214，切割组件100通过连接部212与动力机构200连接，实现动力的传输。

第一刀片21上还开设有第一安装孔211，第二刀片22上还开设有第二安装孔221，且第一安装孔211和第二安装孔221的位置相对应。本实施例中，固定孔213、第一安装孔211和第二安装孔221均为腰形孔，大小和形状均相同，如此设置，在修枝机1运行过程中，方便第一刀片21和第二刀片22进行往复运动。本实施例中，第一刀片21和第二刀片22的材质和高度均可根据实际情况进行选择，此处不作详细描述。

限位件23呈中空的圆柱体形设置，在其他实施例中，所述限位件23也可为中空的长方体结构，限位件23上形成有套孔231，套孔231的直径大于固定部12的直径且小于定位部11和锁紧件13的直径，从而可使限位件23限位安装在固定件10和锁紧件13之间。限位件23收容在第一安装孔211和第二安装孔221中，且限位件23的外径小于第一安装孔211和第二安装孔221的短直径，有利于将限位件23限位收容在第一安装孔211和第二安装孔221内，减小在使用过程中第一安装孔211和第二安装孔221对限位件23的磨损。限位件23的高度小于或等于第一刀片21和第二刀片22的叠加高度，从而使用者可自行调节第一刀片21和第二刀片22之间的间隙。

本实施例中，定义限位件23的高度为D、第一刀片21和第二刀片22的叠加高度为D1，则D＝D1-(0～0.5mm)，第一刀片21和第二刀片22之间的间隙范围为0.1mm～0.35mm，但不应以此为限，只要能够实现限位件23的高度等于或小于第一刀片21和第二刀片22的叠加高度，第一刀片21和第二刀片22之间的间隙满足控制刀条间隙的图纸要求即可。较佳地，限位件23为导滑轴套，固定件10为螺栓，锁紧件13为螺母，定位部11为螺栓的安装头，固定部12为螺栓的螺柱，限位件23的高度为D＝D1-0.3mm，第一刀片21和第二刀片22之间的间隙为0.2mm。

若干切割部214均匀分布在第一刀片21和第二刀片22的边缘处，第一刀片21的同一侧边缘上相邻的两个切割部214之间留有一定的间隔，第二刀片22的同一侧边缘上相邻的两个切割部214之间也留有一定的间隔。切割部214包括第一切割部2141和第二切割部2142，第一切割部2141呈三角形设置，第二切割部2142呈梯形设置。本实施例中，第一刀片21的一侧边缘上设置的是三角形状的第一切割部2141，另一侧边缘上设置的是梯形状的第二切割部2142；第二刀片22的一侧边缘上设置的是梯形状的第二切割部2142，另一侧边缘上设置的是三角形状的第一切割部2141。如此设置的目的在于：一、安装时，方便第一刀片21和第二刀片22相互贴合且叠加放置；二、第一刀片21的第一切割部2141与第二刀片22的第二切割部2142相互对应，从而在设备运转时，可借助第一刀片21和第二刀片22的往复运动，利用三角状的第一切割部2141与梯形状的第二切割部2142相配合完成切割动作。当然，在其他实施例中，三角形状的第一切割部2141可同时设置在第一刀片21或第二刀片22的两侧边上，梯形状的第二切割部2142也可同时设置在第一刀片21或第二刀片22的两侧边上，主要能够实现切割效果即可。

请参阅图5、图6所示，导轨40上设置有穿孔41和安装槽(未图示)，穿孔41开设在导轨40的靠近连接部212的一端，安装槽的延伸方向与导轨40的延伸方向相同，安装时，定位部11卡持在安装槽内。具体来讲：安装槽自导轨40的下边缘向上凹陷形成，安装槽由两部分组成，一部分为可供定位部11滑动的滑槽，另一部分为与滑槽相连通的开口，开口的宽度小于滑槽的宽度，目的在于：当定位部11组装在滑槽内时使定位部11不会从滑槽内掉落，而固定部12则从开口处穿出导轨40与其它组件连接。

第一压条31和第二压条32上均开设有定位孔311，其中，第一压条31靠近连接部212的一端比第二压条32长，与此同时，第一压条31的靠近连接部212的一端比第二压条32多设置两个定位孔311，该两个定位孔311、穿孔41和固定孔213的位置相互对应，从而可利用螺栓将刀条20与导轨40固定并限制刀条20的往复运动的范围。本实施例中，穿孔41设置有两个且穿孔41和定位孔311均为圆孔，但不应以此为限。

请参阅图3所示，安装时，首先将固定件10的定位部11组装入导轨40的安装槽中，然后依次将固定件10穿过第一压条31的定位孔311、限位件23的套孔231、第一刀片21的第一安装孔211、第二刀片22的第二安装孔221及第二压条32的定位孔311，最后将锁紧件13与固定部12锁紧固定，此时即完成了对切割组件100的组装。

由于限位件23的高度小于或等于第一刀片21和第二刀片22的叠加高度，故在安装时先将锁紧件13拧紧，然后再将拧紧的锁紧件13稍微拧松，使第一刀片21和第二刀片22之间留有一定的间隙，以减少摩擦，降低整机的电流，拧松的具体要求以控制第一刀片21和第二刀片22之间间隙的图纸要求为标准。

若在使用过程中发现第一刀片21和第二刀片22之间的间隙变大，可自行将锁紧件13稍微拧紧即可控制第一刀片21和第二刀片22之间的间隙。

综上所述，本实用新型的切割组件100通过改变限位件23的高度，使限位件23的高度小于或等于第一刀片21和第二刀片22的叠加高度，实现了在不拆卸修枝机1的情况下即可调节第一刀片21和第二刀片22之间的间隙，延长了修枝机1的使用寿命，降低了维修费用，同时降低了客户对修枝机1的投诉率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切割组件，包括刀条以及固定所述刀条的固定件，所述刀条包括相互叠加的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片上开设有第一安装孔，所述第二刀片上开设有第二安装孔，所述固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔以限制所述第一刀片和第二刀片之间的间隙，其特征在于：所述切割组件还包括收容在所述第一安装孔和第二安装孔内的限位件，所述限位件的高度低于或等于所述第一刀片和第二刀片的叠加高度。

2.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：定义所述限位件的高度为D、所述第一刀片和第二刀片的叠加高度为D1，则D＝D1-(0～0.5)mm，所述第一刀片和第二刀片之间的间隙范围为0.1mm～0.35mm。

3.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述限位件呈中空状设置，所述固定件穿过所述第一安装孔和第二安装孔的同时也穿过所述限位件。

4.根据权利要求1所述的切割组件，其特征在于：所述切割组件进一步的包含导轨，所述固定件包括位于导轨内的定位部和穿过导轨的固定部，所述导轨内开设有供容纳所述定位部和供所述固定部穿过的安装槽，所述安装槽沿所述导轨的延伸方向设置。

5.根据权利要求4所述的切割组件，其特征在于：所述固定部的外侧壁上形成有外螺纹，所述切割组件还包括与所述固定件相配合的锁紧件，所述锁紧件的内侧壁上设有内螺纹，以与所述固定部上的外螺纹相配合，将所述刀条和所述限位件锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的切割组件，其特征在于：所述限位件为导滑轴套，所述固定件为螺栓，所述锁紧件为螺母。

7.根据权利要求5所述的切割组件，其特征在于：所述切割组件还包括设置在所述导轨与所述第一刀片之间的第一压条和设置在所述第二刀片与所述锁紧件之间的第二压条，所述固定件同时也穿过所述第一压条和第二压条。

8.根据权利要求7所述的切割组件，其特征在于：所述第一压条上开设有第一通孔，所述第二压条上开设有第二通孔，所述第一通孔、第一安装孔、第二安装孔和第二通孔的位置相互对应，以便固定件依次穿过所述第一通孔、第一安装孔、第二安装孔及第二通孔。

9.根据权利要求8所述的切割组件，其特征在于：所述第一安装孔和第二安装孔均为腰形孔，所述第一通孔和第二通孔均为圆孔。

10.一种修枝机，包括手柄组件、动力组件及与动力组件相连接的切割组件，其特征在于：所述切割组件为权利要求1-9中任意一项所述的切割组件。

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