CN207359404U - 一种降解母粒的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种降解母粒的切粒装置，其包括牵引辊组、切割辊组、动力装置、机壳、机架、控制系统，切割辊组的交接面与牵引辊组的交接面之间带角度地相互设置，所述的牵引辊组有一带有若干环状槽的槽面辊与一与之配合的牵引压辊；所述的切割辊组设置有辊轴轴线同向设置的，且辊面两两相互对向设置的切割辊、压刀辊、导向压辊，所述的导向压辊位于牵引辊组后端并位于切割辊、压刀辊交接面前端，通过对条状半成品进行扭弯，提高条状半成品降解塑料的硬化性能，避免裁切过程中母粒之间的粘连现象；且切割辊可通过更换切割刀的方式，便捷地完成更换流程并快速进入再加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种降解母粒的切粒装置。
背景技术
塑料在热处理加工过后，通常通过模头挤出条状半成品塑料，并通过切粒装置进行裁切处理，得到塑料母料。
对于添加有光敏剂的低密度聚乙烯，即通常所说的可降解光敏塑料而言，在挤塑裁切母粒过程中，由于基材低密度聚乙烯的剪切敏感性较小，在热挤出后形成的条状半成品的降解塑料的硬化性能较低，故在裁切过程成母粒的过程中，常会有局部母粒间的粘连现象。
另在大批量的塑料母粒生产过程中，部分切割装置采用刃部与切割辊相互固定的设计方案，对塑料的持续切割时，造成刃部的磨损，在磨损过度的时候需要更换切割辊，其更换过程较为繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种降解母粒的切粒装置，通过对条状半成品进行扭弯，提高条状半成品降解塑料的硬化性能，避免裁切过程中母粒之间的粘连现象；且切割辊可通过更换切割刀的方式，便捷地完成更换流程并快速进入再加工。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种降解母粒的切粒装置，其包括牵引辊组、切割辊组、动力装置、机壳、机架、控制系统，其特征在于，所述的切割辊组的交接面与牵引辊组的交接面之间带角度地相互设置，所述的牵引辊组有一带有若干环状槽的槽面辊与一与之配合的牵引压辊；所述的切割辊组设置有辊轴轴线同向设置的，且辊面两两相互对向设置的切割辊、压刀辊、导向压辊，所述的导向压辊位于牵引辊组后端并位于切割辊、压刀辊交接面前端。
进一步的，所述的切割辊、压刀辊的交接面与槽面辊、牵引辊的交接面之间的夹角为45~90°。
更进一步的，所述的导向压辊上设置有若干与导向压辊轴线同向的凸起压面。
再进一步的，所述的导向压辊的轴心位于切割辊、压刀辊的交接面处。
进一步的，所述的机壳上还设置有风机，所述的风机出风向朝向牵引辊组、切割辊组之间的间距区，出料流道设置于风机出风向末端并朝向下方。
作为一种有效的实施方案，沿所述的切割辊的轴线方向设置有若干刀槽，切割刀的刀座对应插合与刀槽内并与切割辊相互锁定。
进一步的，所述的切割刀的两侧弧面壁对接形成刃面，切割刀的弧面弓部朝向与切割辊旋转方向逆向，并使各刃面均朝向切割刀的旋转方向。
更进一步的，所述的切割刀的刀座与刀槽的接触面设置有弹性垫片。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.针对条状半成品的降解塑料硬化性能较低，而出现的局部母粒间的粘连现象，通过切割辊组的交接面与牵引辊组的交接面之间带角度地相互设置，使条状半成品降解塑料沿传输方向中心线进行与两交界面角度相同的初步扭曲，经扭曲的半成品条状降解塑料硬度得到一定的提高；在风机的气流冷却固化作用下，可使初步扭曲的效果得到一定程度的固定；
2.针对大批量的降解母粒生产中，采用切割刀-刀槽-切割辊锁定的设计，相对于现有技术对切割辊组的更换，对切割刀的更换更为简便快捷，且条状的切割刀在后续的回收打磨再应用中更为便利；
3.采用弧状切割刀的设置方案，以削切的方式切割条状条状半成品降解塑料时，对削切出的母粒带有一定的牵引拉扯力度，降低粘连效果，并在刀座弹性垫片提供的反作用力下，使削切的效果得到进一步提升。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的机壳内部各部件的示意图；
图3是本实用新型切割辊组的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3，一种降解母粒的切粒装置，其包括牵引辊组1、切割辊组2、动力装置3、机壳4、机架7、控制系统8，所述的牵引辊组1有一带有若干环状槽的槽面辊12与一与之配合的牵引压辊11；如图2所示，所述的切割辊组2设置有一切割辊21、一压刀辊23、一导向压辊22，三者轴线呈同向平行设置，且三者的辊面两两相对设置；切割辊21、压刀辊23的交接面与槽面辊12、牵引辊的交接面之间的夹角为90°。
具体的，如图2-3，导向压辊22上设置有若干与导向压辊22轴线同向的凸起压面221，所述的导向压辊22位于牵引辊组1后端并位于切割辊21、压刀辊23交接面前端，且轴心位于切割辊21、压刀辊23的交接面处。经动力装置3的驱动下，被热挤出的条状降解塑料半成品，沿槽面辊12的各槽面对应排布，被动力装置3驱动的牵引压辊11与槽面辊12带动，并沿条状降解塑料传输方向的中心线进行90°旋转的初步扭曲，经扭曲的半成品条状降解塑料硬度得到一定的提高；而后继续在动力装置3的驱动下，被导向压辊22与压刀辊23所牵引，由于导向压辊22轴心位于切割辊21、压刀辊23的交接面处，将经扭曲的半成品条状降解塑料沿辊面呈弧状带入，并在凸起压面221的挤压下增强被压合区的结构强度，在后续切割辊21-压刀辊23交界面的裁切时，硬度强化的半成品条状降解塑料可被裁切，并使裁切出的母粒之间相互粘连的情况大大降低；
另如图1-2所示，在机壳4上设置风机5，所述的风机5出风向朝向牵引辊组1、切割辊组2之间的间距区，在半成品条状降解塑料沿传输方向中心线进行90°旋转的初步扭曲时经风机5的气流降温，可使初步扭曲的半成品条状降解塑料结构得到进一步的快速硬化定型，更进一步地降低后续裁切母粒之前的粘连现象；在此基础上，将出料流道设置于风机5出风向末端并朝向下方，可利用风机5风流流向带动裁切后的母粒，沿出料流道输出，便于裁切后母粒的收集。
如图3，为进一步提高切割辊21切割效果，提高切割部件更换效率，在切割辊21的轴线方向设置有若干刀槽，切割刀24的刀座242对应插合与刀槽内，通过锁定片25与锁定螺丝26与切割辊21相互锁定。
另为提高切割刀24的切割力，相对于直面刀刃，采用弧面刀刃更适合于条状且切割后具有粘连部位材料的切割，在本实施例中，切割刀24的两侧弧面壁对接形成刃面241，切割刀24的弧面弓部朝向与切割辊21旋转方向逆向，并使各刃面241均朝向切割刀24的旋转方向。切割辊21带动弧面的切割刀24旋转，对于半成品条状降解塑料末端可持续以削切的方式完成切割动作，并对削切出的母粒带有一定的牵引拉扯力度，可使削切出的母粒相对于后端的半成品条状降解塑料更容易分离，且相对于垂直于半成品条状降解塑料的垂向切割方式，可使降解母粒的裁断面更容易完全切断。
为提高切削过程中的牵引拉扯效果，以及提高切割刀24的耐用性，在切割刀24的刀座242与刀槽的接触面设置有弹性垫片243，如图3所示，优选的，所述的弹性垫片243设置于刀座242的两侧，并与刃面不同一侧设置为弧状，所述的弹性垫片243与之贴合，在旋转切割过程中，切割刀24可以以更高的速度旋转切割，削切条状半成品降解塑料时的冲击力可被消解，并在切削过程中弹性垫片243提供反向作用力，使削切下的降解母粒被反向作用力作用，相对于后端的半成品降解塑料弹出，且采用贴合上述弧状刀座242一侧的弹性垫片243时，可进一步提高反向作用力的作用程度，使削切弹出降解母粒的效果更明显，更可减少母粒之间粘连现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种降解母粒的切粒装置，其包括牵引辊组、切割辊组、动力装置、机壳、机架、控制系统，其特征在于，所述的切割辊组的交接面与牵引辊组的交接面之间带角度地相互设置，所述的牵引辊组有一带有若干环状槽的槽面辊与一与之配合的牵引压辊；所述的切割辊组设置有辊轴轴线同向设置的，且辊面两两相互对向设置的切割辊、压刀辊、导向压辊，所述的导向压辊位于牵引辊组后端并位于切割辊、压刀辊交接面前端。
2.如权利要求1所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，所述的切割辊、压刀辊的交接面与槽面辊、牵引辊的交接面之间的夹角为45~90°。
3.如权利要求2所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，所述的导向压辊上设置有若干与导向压辊轴线同向的凸起压面。
4.如权利要求3所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，所述的导向压辊的轴心位于切割辊、压刀辊的交接面处。
5.如权利要求1所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，所述的机壳上还设置有风机，所述的风机出风向朝向牵引辊组、切割辊组之间的间距区，出料流道设置于风机出风向末端并朝向下方。
6.如权利要求1-5任意一项中所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，沿所述的切割辊的轴线方向设置有若干刀槽，切割刀的刀座对应插合与刀槽内并与切割辊相互锁定。
7.如权利要求6所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，所述的切割刀的两侧弧面壁对接形成刃面，切割刀的弧面弓部朝向与切割辊旋转方向逆向，并使各刃面均朝向切割刀的旋转方向。
8.如权利要求7所述的一种降解母粒的切粒装置，其特征在于，所述的切割刀的刀座与刀槽的接触面设置有弹性垫片。
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