CN110238330B - 吉他音阶线的冲压切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种结构简单、生产成本低，大幅提升音阶线切割打磨效率，且能够极大提高良品率的吉他音阶线的冲压切割机，包括机架、机架上依流水线设置有用于储存半成品音阶线的出料盘、牵引装置、切割打磨装置，切割打磨装置包括：切割打磨片、滑块，切割打磨片包括切割片、第一打磨片、第二打磨片，第一打磨片与第二打磨片固定设置于切割片的两侧，滑块可前后滑移设置于机架上，切割打磨片可转动设置于滑块上，机架上设置有用于夹持或者松开半成品音阶线的夹持装置，夹持装置开设有供切割打磨片进入的对半成品音阶线进行切割及打磨的第一通道，机架上设置有用于驱动切割片转动的第一驱动装置，机架上设置有驱动滑块前后滑移的第二驱动装置。
Description
技术领域
本发明涉及吉他配件生产机械领域，特别涉及吉他音阶线的冲压切割机。
背景技术
吉他音阶线就是音品。音阶线（fret）是指按精准间距嵌在整个指板上的薄金属条，大部分的音阶线材质通常镍银（Nickelsilver，通常出现为NS）合金（实际不含任何银）制成，它的实际成份为镍和铜的合金。传统的用于制作优良音阶线的合金通常为18%镍，80%的铜和其它金属例如如锌、铅和镉。Jescar的镍银音阶线配方为62%的铜，18%镍和20%的锌。
如图12所示，音阶线有一个圆形品冠1’位于稍薄的柄脚2’顶部，两侧有倒钩3’，每根音阶线的切割长度须与琴颈宽度吻合，然后敲入指板预先凿好的凹槽。品冠1’比凹槽宽度大，即品冠1’比柄脚2’更宽，柄脚2’比凹槽宽度稍短。柄脚2’两侧的倒钩3’确保音阶线固定在槽内。
在将圆柱形的金属丝线加工成音阶线需先在金属丝线辊压出柄脚2’以及柄脚2’两侧的倒钩3’得到半成品音阶线，再对对辊压出的半成品音阶线进行切割，使得每根音阶线的长度与琴颈宽度吻合，并对柄脚2’进行打磨使得柄脚2’的宽度与指板上的凹槽相匹配，使得柄脚2’比品冠1’更窄。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、生产成本低，大幅提升音阶线切割打磨效率，且能够极大提高良品率的吉他音阶线的冲压切割机。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:吉他音阶线的冲压切割机，包括机架、所述机架上依流水线设置有用于储存半成品音阶线的出料盘、用于牵引半成品音阶线的牵引装置、用于切割并打磨半成品音阶线的切割打磨装置，所述切割打磨装置包括：切割打磨片、滑块，所述切割打磨片包括切割片、第一打磨片、第二打磨片，所述第一打磨片与第二打磨片固定设置于所述切割片的两侧，所述滑块可前后滑移设置于所述机架上，所述切割打磨片可转动设置于所述滑块上，所述机架上设置有用于夹持或者松开半成品音阶线的夹持装置，所述夹持装置开设有供切割打磨片进入的对半成品音阶线进行切割及打磨的第一通道，所述机架上设置有用于驱动所述切割片转动的第一驱动装置，所述机架上设置有驱动所述滑块前后滑移的第二驱动装置。
进一步改进的是：所述夹持装置包括第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块固定设置于所述机架上，所述第二夹持块可前后滑移设置于所述第一夹持块的前方，所述第一通道开设于所述第一夹持块。
进一步改进的是：所述第二夹持块包括基座、压紧块，所述基座与所述滑块固定连接，所述压紧块可前后滑移设置于所述基座的后端面，所述滑块与基座之间设置有第一弹性件。
进一步改进的是：所述牵引装置包括第一牵引辊与第二牵引辊，所述第一牵引辊与第二牵引辊可转动设置于所述机架上，所述第一牵引辊与第二牵引辊的侧面绕中心轴开设有对应的用于卡合半成品音阶线的第一环槽，所述机架上设置有用于驱动第一牵引辊转动的第三驱动装置。
进一步改进的是：所述机架上设置有压紧杆，所述压紧杆的左侧与所述机架相铰接，所述第二牵引辊可转动设置于所述压紧杆，所述压紧杆与机架之间设置有可使第二牵引辊迫近第一牵引辊的弹性件。
进一步改进的是：所述出料盘包括下置料盘与上出料盘，所述下置料盘设置于所述上出料盘的下方，所述上出料盘固定设置于所述机架上，所述上出料盘内设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道之间形成供半成品音阶线通过的螺旋通道。
进一步改进的是：所述下置料盘可转动设置于所述上出料盘，所述上出料盘位于螺旋通道靠近上出料盘轴心的位置设置有用于感应半成品音阶线的感应器，所述上出料盘与下置料盘之间设置有使上出料盘与下出料盘相对转动的第四驱动装置，所述感应器与所述第四驱动装置信号连接。
进一步改进的是：所述牵引装置与出料盘之间设置有若干导向对辊，所述导向对辊包括第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊可转动设置于所述机架上，所述第一导向辊与第二导向辊的侧面绕中心轴开设有第二环槽，所述第一导向辊与第二导向辊上的第二环槽形成供半成品音阶线通过的第二通道。
进一步改进的是：所述牵引装置与切割打磨装置之间设置有用于定型半成品音阶线的若干定型辊，所述定型辊可转动设置于所述机架上，所述定型辊绕的侧面绕中心轴开设有用于供半成品音阶线卡入的第三环槽。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、可自动切割半成品音阶线，使得音阶线的长度统一，精准度高；2、在切割半成品音阶线同时打磨掉多余的柄脚2’，使得柄脚2’的长度与指板上的凹槽相匹配，并使柄脚2’的宽度小于品冠1’的宽度，切割与打磨同时进行，效率进一步提升；3、可自动调整出料速度，避免因为牵引装置对半成品音阶线牵引时由于出料速度与牵引速度不一致导致的半成品音阶线的形变，提高了良品率；4、在切割打磨半成品音阶线的同时对半成品音阶线进行弯折，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例冲压切割机的结构示意图。
图2是本发明实施例切割打磨装置的结构示意图。
图3是本发明实施例出料盘的俯视图。
图4是本发明实施例夹持装置的结构示意图。
图5是本发明实施例切割打磨片的结构示意图。
图6是本发明实施例切割打磨装置的侧视结构图。
图7是本发明实施例牵引装置的结构示意图。
图8是图3本发明实施例出料盘的剖视图。
图9是本发明实施例第一牵引辊与第二牵引辊的结构示意图。
图10是本发明实施例第一导向辊与第二导向辊的结构示意图。
图11是本发明实施例定型辊的结构示意图。
图12是本发明实施例背景技术的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例：
参考图1至图11本发明实施例所揭示的是吉他音阶线的冲压切割机，包括机架1、所述机架1上依流水线设置有用于储存半成品音阶线的出料盘4、用于牵引半成品音阶线的牵引装置3、用于切割并打磨半成品音阶线的切割打磨装置2，所述切割打磨装置2包括：切割打磨片21、滑块22，所述切割打磨片21包括切割片211、第一打磨片213、第二打磨片212，所述第一打磨片213与第二打磨片212固定设置于所述切割片211的两侧，所述滑块22可前后滑移设置于所述机架1上，所述切割打磨片21可转动设置于所述滑块22上，所述机架1上可沿水平轴转动设置有转动板23，所述转动板23的中段位置与机架1通过销轴铰接，所述转动板23的前端部与所述滑块22固定连接，所述机架1上设置有气缸231，所述气缸231的缸体与所述机架1相铰接，所述气缸231的驱动杆与转动板23的后端部相铰接，所述机架1上设置有用于夹持或者松开半成品音阶线的夹持装置5，当气缸231伸缩时，即可控制所述滑块22相对机架1前后滑移，所述切割打磨片21同轴心固定设置有转动杆214，所述转动杆214可转动穿设于所述滑块22，所述转动杆214上固定设置有第一皮带轮24，所述转动板23上可转动设置有第二皮带轮242、第三皮带轮243，所述第二皮带轮242与第三皮带轮243同轴心固定连接，所述机架1上可转动设置有第四皮带轮244，所述机架1上固定设置有第一电机（图中未示出），所述第一电机的壳体与机架1固定连接，所述第一电机的转动轴与第四皮带轮244固定连接，所述第四皮带轮244与第三皮带轮243上绕设有第一传动皮带251，所述第一皮带轮24与第二皮带轮242绕设有第二传动皮带252，所述夹持装置5包括第一夹持块51、第二夹持块，所述第一夹持块51固定设置于所述机架1上，所述第一夹持块51的前端面开设有供半成品音阶线穿过的凹槽511，所述第二夹持块可前后滑移设置于所述第一夹持块51的前方，所述第一夹持块51开设有供切割打磨片21进入的对半成品音阶线进行切割及打磨的第一通道531，所述第二夹持块包括基座53、压紧块52，所述基座53与所述滑块22固定连接，所述压紧块52可前后滑移设置于所述基座53的后端面，所述压紧块52的前端面固定设置有两根导向杆54，所述基座53上开设有导向通槽供所述导向杆54穿过，所述导向杆54上套设有第一弹簧55，所述第一弹簧55设置于基座53及压紧块52之间，所述牵引装置3包括第一牵引辊31与第二牵引辊32，所述第一牵引辊31与第二牵引辊32可转动设置于所述机架1上，所述第一牵引辊31与第二牵引辊32的侧面绕中心轴开设有对应的用于卡合半成品音阶线的第一环槽311，所述机架1上设置有用于驱动第一牵引辊31转动的第二电机（图中未示出），所述第二电机的壳体固定设置于所述机架1上，所述第二电机的转动杆214与所述第一牵引辊31固定连接，所述出料盘4包括下置料盘42与上出料盘41，所述下置料盘42设置于所述上出料盘4的下方，所述上出料盘4固定设置于所述机架1上，所述上出料盘41内设置有螺旋轨道43，所述螺旋轨道43之间形成供半成品音阶线通过的螺旋通道，所述下置料盘42可转动设置于所述上出料盘41，所述上出料盘4位于螺旋通道靠近上出料盘41轴心的位置设置有用于感应半成品音阶线的感应器44，所述上出料盘41与下置料盘42之间设置有使上出料盘41与下出料盘4相对转动的第三电机45，所述第三电机45的壳体固定设置于上出料盘41，所述第三电机45的转动轴与下置料盘42固定连接，所述感应器44与所述第三电机45信号连接，当第一牵引辊31与第二牵引辊32对半成品音阶线进行牵引，半成品音阶线收到拉力，在螺旋通道内向靠近上出料盘41的轴心方向位移，感应器44感应到半成品音阶线，发送信号，使得第三电机45旋转，第三电机45旋转，将半成品音阶线推出，使得半成品音阶线在螺旋通道内向远离上出料盘41的轴心方向位移，感应器44没有感应到半成品音阶线，发送信号，第三电机45停止旋转，如此往复，保证了半成品音阶线因牵引装置3速度跟出料盘4的出料速度不一致导致的半成品音阶线的形变，提高了良品率，也保证了吉他音阶线的冲压切割机的工作效率。
为了使第一牵引辊31及第二牵引辊32更好的牵引半成品音阶线，并为了方便将半成品音阶线设置于第一牵引辊31及第二牵引辊32之间，所述机架1上设置有压紧杆33，所述压紧杆33的左侧与所述机架1相铰接，所述第二牵引辊32可转动设置于所述压紧杆33，所述压紧杆33与机架1之间设置有可使第二牵引辊32迫近第一牵引辊31的第二弹簧35，所述机架1上固定设置有第一凸块36，所述第二弹簧35的两端分别与压紧杆33及第一凸块36固定连接。
为了保证牵引装置3对半成品音阶线牵引的稳定性：所述牵引装置3与出料盘4之间设置有一个导向对辊6，所述导向对辊6包括第一导向辊61与第二导向辊62，所述第一导向辊61与第二导向辊62可转动设置于所述机架1上，所述第一导向辊61与第二导向辊62的侧面绕中心轴开设有第二环槽611，所述第一导向辊61与第二导向辊62上的第二环槽611形成供半成品音阶线通过的第二通道。作用于第二环槽611，防止半成品音阶线脱离第一导向辊61及第二导向辊62，并且避免半成品音阶线沿轴向翻转，保证了半成品音阶线在打磨时，第一打磨片213及第二打磨片212能够准确对柄脚2’进行打磨，提高了良品率。
为了提高效率，将半成品音阶线弯折至理想的弯曲度：所述牵引装置3与切割打磨装置2之间设置有用于定型半成品音阶线的五个定型辊7，所述定型辊7可转动设置于所述机架1上，所述定型辊7绕的侧面绕中心轴开设有用于供半成品音阶线卡入的第三环槽71，作用于第三环槽71，防止半成品音阶线脱离各个定型辊7，并且避免半成品音阶线沿轴向翻转，保证了半成品音阶线在打磨时，第一打磨片213及第二打磨片212能够准确对柄脚2’进行打磨，提高了良品率。
为了保证牵引装置对半成品音阶线牵引的稳定性，所述牵引装置的进料端及出料端设置有导向轮37，所述机架上固定设置有第二固定块371，所述第二固定块371上可滑移穿设有第二导向杆，所述第二导向杆上固定设置有第三固定块，所述导向轮37可转动设置于所述第三固定块，所述第二导向杆上套设有第三弹簧372，所述第三弹簧372设置于第三固定块与第二固定块371之间。作用于导向轮37，进一步防止半成品音阶线在被牵引的过程中发生摆动，影响牵引速度的恒定。
为了方便收集成品音阶线，在切割打磨装置2的下方设置有用于收集成品音阶线的收集框11.
工作原理：
当第一牵引辊31与第二牵引辊32配合对半成品音阶线进行夹持，第二电机转动带动第一牵引辊31转动，带动半成品音阶线沿流水线方向前进，作用于感应器44及第四电机的配合，半成品音阶线的出料方向与牵引装置3的牵引速度保持一致，避免半成品音阶线的形变，提高良品率，在牵引装置3的定速牵引下，切割装置在固定频率下对半成品音阶线进行切割及打磨，即可保证每次加工的出来的成品音阶线长度一致，在气缸231的驱动下带动第一夹持块51向靠近第二夹持块方向移动，压紧块52与第二夹持块配合将半成品音阶线夹持，切割打磨片21穿过第一通道531对半成品音阶线进行切割，作用于压紧块52及第二夹持块的夹持，切割下来的音阶线不会掉落，由第一打磨片213及第二打磨片212打磨柄脚2’，切割打磨结束后，在气缸231的作用下第一夹持块51向前滑移，松开对半成品音阶线的夹持，成品音阶线调入收集框11，半成品音阶线在凹槽511内继续前进，准备第二次的切割打磨。
基于前述方案，实际操作中，第一驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置也可以是内燃机、第二驱动装置也可以是油缸。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.吉他音阶线的冲压切割机，其特征在于：包括机架、所述机架上依流水线设置有用于储存半成品音阶线的出料盘、用于牵引半成品音阶线的牵引装置、用于切割并打磨半成品音阶线的切割打磨装置，所述切割打磨装置包括：切割打磨片、滑块，所述切割打磨片包括切割片、第一打磨片、第二打磨片，所述第一打磨片与第二打磨片固定设置于所述切割片的两侧，所述滑块可前后滑移设置于所述机架上，所述切割打磨片可转动设置于所述滑块上，所述机架上设置有用于夹持或者松开半成品音阶线的夹持装置，所述夹持装置开设有供切割打磨片进入的对半成品音阶线进行切割及打磨的第一通道，所述机架上设置有用于驱动所述切割片转动的第一驱动装置，所述机架上设置有驱动所述滑块前后滑移的第二驱动装置；
所述夹持装置包括第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块固定设置于所述机架上，所述第二夹持块可前后滑移设置于所述第一夹持块的前方，所述第一通道开设于所述第一夹持块；
所述第二夹持块包括基座、压紧块，所述基座与所述滑块固定连接，所述压紧块可前后滑移设置于所述基座的后端面，所述滑块与基座之间设置有第一弹性件；
所述牵引装置包括第一牵引辊与第二牵引辊，所述第一牵引辊与第二牵引辊可转动设置于所述机架上，所述第一牵引辊与第二牵引辊的侧面绕中心轴开设有对应的用于卡合半成品音阶线的第一环槽，所述机架上设置有用于驱动第一牵引辊转动的第三驱动装置。
2.根据权利要求1所述的吉他音阶线的冲压切割机，其特征在于：所述机架上设置有压紧杆，所述压紧杆的左侧与所述机架相铰接，所述第二牵引辊可转动设置于所述压紧杆，所述压紧杆与机架之间设置有可使第二牵引辊迫近第一牵引辊的弹性件。
3.根据权利要求1所述的吉他音阶线的冲压切割机，其特征在于：所述出料盘包括下置料盘与上出料盘，所述下置料盘设置于所述上出料盘的下方，所述上出料盘固定设置于所述机架上，所述上出料盘内设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道之间形成供半成品音阶线通过的螺旋通道。
4.根据权利要求3所述的吉他音阶线的冲压切割机，其特征在于：所述下置料盘可转动设置于所述上出料盘，所述上出料盘位于螺旋通道靠近上出料盘轴心的位置设置有用于感应半成品音阶线的感应器，所述上出料盘与下置料盘之间设置有使上出料盘与下出料盘相对转动的第四驱动装置，所述感应器与所述第四驱动装置信号连接。
5.根据权利要求1所述的吉他音阶线的冲压切割机，其特征在于：所述牵引装置与出料盘之间设置有若干导向对辊，所述导向对辊包括第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊可转动设置于所述机架上，所述第一导向辊与第二导向辊的侧面绕中心轴开设有第二环槽，所述第一导向辊与第二导向辊上的第二环槽形成供半成品音阶线通过的第二通道。
6.根据权利要求1所述的吉他音阶线的冲压切割机，其特征在于：所述牵引装置与切割打磨装置之间设置有用于定型半成品音阶线的若干定型辊，所述定型辊可转动设置于所述机架上，所述定型辊的侧面绕中心轴开设有用于供半成品音阶线卡入的第三环槽。
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